MAGAZYN R&D WYRÓŻNIAJĄCY NANOVEA M3
Pętla kontrolna między przetwornikiem piezoelektrycznym w Nanovea M3, w połączeniu z ultra czułym czujnikiem obciążenia, pomaga zapewnić, że zastosowane obciążenie jest dokładne i powtarzalne. Wysoka precyzja pierścienia pojemnościowego umożliwia dokładny pomiar głębokości, zapewniając automatyczną krzywą zależności głębokości od obciążenia z danymi dotyczącymi twardości i modułu sprężystości zgodnymi z normą ASTM E2546. Nanoindentacja Dzięki zastosowaniu precyzyjnych, zmotoryzowanych etapów, test jest powtarzany szybko, zapewniając powtarzalne i dokładne uśrednienie pięciu testów. Głowica Nano Module eliminuje również wiele problemów z kolorem i teksturą związanych z oprogramowaniem do rozpoznawania obrazu. Czytaj więcej R&D Magazine
Nanovea prezentuje nową, rewolucyjną linię N3
Irvine CA, 18 stycznia 2012 r. - Nanovea ogłosiła dziś pojawienie się linii N3 dedykowanej dostarczaniu wysokiej klasy technologii pomiarowej na szerszy rynek. Nanovea w pełni zautomatyzowała swoje techniki pomiarowe, jednocześnie projektując je pod kątem ceny na rynku $20K.
Najważniejszym produktem z linii N3 jest M3, przełomowa technologia, której celem są dwa różne aspekty brakujące na rynku twardościomierzy. Po pierwsze, połączenie trzech czynników, które nigdy wcześniej nie były dostępne: zakresu nanometrów, kontrolowanego obciążenia i głębokości oraz konkurencyjnej ceny, aby konkurować na rynku $20K. Zapewnia to uniwersytetom i mniejszym jednostkom badawczo-rozwojowym przystępne cenowo możliwości nanoindentacji. M3 wprowadza zupełnie nowe możliwości dla użytkowników w tym przedziale cenowym, zapewniając przystępny cenowo dostęp do szybkich i łatwych wyników nanoindentacji zgodnie z normą ASTM. Drugim celem jest zaoferowanie technologii nowej generacji, która zastąpi tradycyjne wizualne twardościomierze Micro Vickers, które nie zmieniły się od ponad 15 lat. Aby to osiągnąć, metoda wcięcia została w pełni zautomatyzowana, bez konieczności wizualnej obserwacji wcięcia, co eliminuje błędy użytkownika lub problemy z oprogramowaniem do rozpoznawania obrazu, które może mieć problemy z kolorem i teksturą materiału. Ponadto, ta nowa technologia może osiągnąć niższe obciążenie i będzie działać na cienkich powłokach i wszystkich materiałach, w tym ceramice, polimerach, metalach i innych. W pełni zautomatyzowany system posiada dotykowy ekran startowy, który zapewnia automatyczną średnią z wielu pomiarów w ciągu kilku minut. Urządzenie jest kompaktowe i w pełni kompaktowe, z tylko jednym standardowym kablem elektrycznym do podłączenia. Ze względu na te postępy technologiczne i bardzo konkurencyjną cenę, linia M3 będzie zamiennikiem starszych mikrotesterów Vickersa używanych obecnie w przemysłowych środowiskach kontroli jakości o wysokiej przepustowości.
M3 zapoczątkowuje nową erę testów twardości, zapewniając możliwości pomiarowe, które do tej pory były ukierunkowane na bardzo zaawansowane badania. Zasadniczo, podobnie jak w przypadku większości postępów technologicznych, cena utrzymuje nanoindentacja możliwości poza zasięgiem szerszego rynku wciąż korzystającego ze standardowego sprzętu do badania twardości. M3 będzie znaczącym zamiennikiem w przystępnej cenie, a wynik będzie rewolucyjny. Ale Nanovea nie poprzestała na tym. M3 to tylko jeden z trzech nowych produktów z nowej linii N3 firmy Nanovea. Wraz z M3 Nanovea wprowadza również P3 i T3.
P3 to znaczący postęp w dziedzinie bezkontaktowej metrologii 3D, zapewniający automatyczne dane chropowatości ISO w nanometrach i dane krokowe dla prawie każdego materiału; możliwość niedostępna na rynku 20k. P3 zapewni szerszemu rynkowi zapotrzebowanie na automatyczne dane chropowatości od nano do makro bez wysokich kosztów związanych z kompletnym systemem profilometru. Wreszcie, T3, podobnie jak P3, został opracowany w celu zapewnienia szybkiego, łatwego i niedrogiego dostępu do wysokiej klasy możliwości pomiarowych. T3 to automatyczny tester zużycia nano wykorzystujący liniowe ruchy posuwisto-zwrotne, ASTM g133, do badania szybkości zużycia.
"Linia N3 to rewolucja w zakresie wysokiej klasy przyrządów do pomiaru materiałów, z których każdy działa na swój własny sposób i na swoich własnych rynkach. Każdy z nich został strategicznie zaprojektowany, aby podążać za celem Nanovea, jakim jest dostarczenie kluczowej nanotechnologii na szerszy rynek. Podobnie jak w przypadku wielu technologii opracowywanych obecnie w celu rozwoju naszego społeczeństwa, cena ostatecznie będzie kontrolować szeroką akceptację i wykorzystanie. Nie inaczej jest z technologią pomiarową i jest ona równie ważna, jeśli nie ważniejsza" - powiedział Pierre Leroux, dyrektor generalny Nanovea.
Nanovea zaprezentuje linię N3 po raz pierwszy publicznie na jesiennych targach MRS 2012. Zamówienia na linię N3 rozpoczną się w kwietniu, a dostawa nastąpi w czerwcu 2012 roku.
Odporność krzemu na pękanie dzięki testom nanozarysowań
W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w nano testowanie zarysowań służy do pomiaru odporności na pękanie próbki krzemowej o grubości 170 μm. Musimy symulować proces zarysowania w kontrolowany i monitorowany sposób, aby obserwować efekty zachowania próbki. Rysik z końcówką diamentową o średnicy 2 μm jest używany przy progresywnym obciążeniu w zakresie od 0,5 mN do 400 mN do zarysowania powierzchni krzemu. Punkty awarii zostaną poddane przeglądowi.
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

Mechaniczne:
- Nanoindentacja ogniw słonecznych
- Nanoindentacyjne przebicie folii
- Granica plastyczności krzemu po nanoindentacji
- Granica plastyczności kompozytu po nanoindentacji
- Nano zarysowania mikroelementów
- Nano zużycie powłoki medycznej
- Granica plastyczności stopu po mikroindentacji

Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Topografia rozprysków błędów
- Wymiar precyzyjnie obrobionej części
- Chropowatość obrabianych próbek metalu
- Pomiar chropowatości wykończenia rurek medycznych
- Forma mikroczęści
- Wypaczenie próbek miedzi

Tribologia:
- Badanie tarcia stali nierdzewnej
- Testowanie tarcia polimerowej rurki medycznej
- Odporność na zużycie ceramiki
- Szybkość zużycia szkła
- Szybkość zużycia polerowanego grafitu
POMIAR PRAWDY. WADY INTERFEROMETRII
Kilka przemyśleń na temat tego, co należy wziąć pod uwagę podczas przeglądu dwóch białych świateł profilometr techniki. Wady interferometrii światła białego zaczynają się od wykorzystania oprogramowania i równań matematycznych do wykrywania, poprzez system obrazowania, ruchu prążków na ekranie, gdy próbka lub głowica pomiarowa jest przesuwana w górę lub w dół w określonych krokach. Pomiary te są tak dobre, jak dobre jest oprogramowanie i części obrazujące w zakresie "wykrywania" ruchu tych prążków. W przypadku odblaskowych i gładkich powierzchni dokładność danych jest lepsza. Dlatego też technika ta została opracowana głównie do zastosowań półprzewodnikowych, gdzie powierzchnie są często odblaskowe, a stopnie, jeśli występują, są zbliżone do kątów 90°.
Jednak w przypadku chropowatej i słabo odbijającej powierzchni, interpretacja rzeczywistej powierzchni przez oprogramowanie staje się daleka od prawdy z powodu artefaktów związanych z techniką interferometrii. Ponadto, interferometria jest również niezwykle ograniczona pod względem pomiaru kąta. Ponownie, oprogramowanie może teraz dokonywać cudów, aby uzupełnić powierzchnie o dodatkowe informacje, takie jak oczekiwany kształt powierzchni. Podgląd surowych danych jest jednym ze sposobów, aby dowiedzieć się, co oprogramowanie zmanipulowało, ale nawet podstawowe oprogramowanie do analizy automatycznie renderuje interpretację tego, jak musi wyglądać powierzchnia i automatycznie uzupełnia niezmierzone punkty bez wiedzy użytkownika. Dzięki sprytnemu oprogramowaniu artefakty mogą być niemożliwe do odróżnienia od rzeczywistych danych, ponieważ renderowanie obrazu 3D będzie wyglądać idealnie i często użytkownicy nie wiedzą, jak naprawdę wygląda ich powierzchnia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku bardziej złożonych i trudnych powierzchni.
Szybkość jest również wskazywana jako główna różnica między tymi dwiema technikami. Prawdą jest, że interferometria może szybciej zmierzyć jedno pole widzenia obrazu w celu oceny chropowatości i stopnia. Są to wyraźne zalety w przypadku gładkich powierzchni półprzewodnikowych. Ale ponownie, jeśli mierzona powierzchnia nie jest gładka, dane mogą być dostarczane szybciej, ale są dalekie od prawdziwych danych. Dodatkowo, łączenie powierzchni działa, gdy powierzchnia jest gładka i odblaskowa oraz z wyraźnymi znacznikami położenia. Dokładność zszywania zmniejszy się, gdy powierzchnia stanie się bardziej szorstka i z trudniejszymi rodzajami materiałów. Wykrycie artefaktów i problemów z tym związanych może być trudniejsze, gdy powierzchnia jest bardziej szorstka niż w przypadku wyraźnego kroku. Aby uzyskać najlepszą rozdzielczość boczną, konieczne jest użycie obiektywu 100x, który ogranicza obszar pomiaru do około 140 mikrometrów x 110 mikrometrów. Liczba obrazów do połączenia może stać się problemem przy próbie uzyskania dokładnych danych na większych częściach (100 obrazów dla 1mmx1mm i 10000 obrazów dla 10mmx10mm). Rozdzielczość boczna obrazu jest funkcją liczby pikseli w używanej kamerze.
W przeciwieństwie do manipulacyjnej techniki interferometrii, technologia osiowego chromatyzmu w świetle białym mierzy wysokość bezpośrednio na podstawie wykrywania długości fali, która uderza w powierzchnię próbki w ognisku. Jest to pomiar bezpośredni, bez manipulacji oprogramowaniem matematycznym. Zapewnia to niezrównaną dokładność mierzonej powierzchni, ponieważ punkt danych jest albo mierzony dokładnie bez interpretacji oprogramowania, albo wcale. Oprogramowanie może uzupełnić niezmierzony punkt, ale użytkownik jest tego w pełni świadomy i może mieć pewność, że nie ma innych ukrytych artefaktów. Technika ta może również mierzyć prawie każdą powierzchnię materiału o znacznie wyższych kątach, w niektórych przypadkach nawet do ponad 80°. Chromatografia osiowa może skanować na długości ponad 30 cm w czasie krótszym niż 0,3 sekundy. Dostępne są teraz nowe systemy akwizycji, które pozwalają osiągnąć 31 000 punktów na sekundę przy skanowaniu z prędkością 1 m/s. Nowe czujniki liniowe z systemem Axial Chromatism mogą mierzyć do 324 000 punktów na sekundę. Typowy obraz uzyskany przez interferometr miałby mniej niż 1 000 000 punktów danych na pole widzenia. Przy użyciu czujnika Axial Chromatism skanowanie linii zajmie kilka sekund, co oznacza, że rzeczywista prędkość jest bardzo zbliżona do prędkości interferometrii, zapewniając jednocześnie dokładniejsze dane. Dlatego prędkość powinna być rozważana w oparciu o samą aplikację.
Rozwój techniki interferometrii wynikał głównie z jej sukcesu w branżach o głębszych kieszeniach. Dlatego też koszt interferometrii jest zazwyczaj dwukrotnie wyższy niż koszt systemów chromatografii osiowej o podobnej rozdzielczości i szerszych możliwościach. Z naszego doświadczenia wynika, że 90% aplikacji jest lepiej obsługiwanych przy użyciu techniki chromatyzmu osiowego. Klienci, którzy wybrali technologię chromatografii osiowej, rzadko byli rozczarowani, podczas gdy wybór interferometrii wiąże się z wieloma pułapkami. A żal jest prawie zawsze ten sam: wada interferometrii polegająca na szerokich możliwościach pomiarowych i niezawodnie prawdziwych danych z wysoką ceną.
Odporność na przebicie nano przy użyciu nanoindentacji
W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w Nanoindentacja służy do badania odporności na przebicie próbki folii aluminiowej za pomocą cylindrycznego wgłębnika z płaską końcówką. Niestandardowy uchwyt na próbkę został zaprojektowany w celu zabezpieczenia próbek cienkowarstwowych i foliowych.
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

Mechaniczne:
- Nanoindentacja powłok sicn
- Nanoindentacja naprężenie-odkształcenie polimeru
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Nano-zarysowania powłok cewników
- Nano tarcie folii rtil
- Mikrozarysowania powłok tabletów
- Mikrozużycie mikro drutu miedzianego

Profilometria bezkontaktowa 3D:
- Topografia pękniętej części samochodowej
- Wymiary ceramicznych mikroelementów
- Chropowatość próbek PCV
- Chropowatość formy wtryskowej z tworzywa sztucznego
- Płaskość próbek szklanych
- Utrata objętości ścieżek zużycia

Tribologia:
- COF różnych formuł olejowych
- COF polimerowej rurki medycznej
- Szybkość zużycia gumowej uszczelki
- Szybkość zużycia powłok cewek
- Szybkość zużycia stali powlekanej węglem
Uszkodzenie powłoki tabletu dzięki testom mikrozarysowań
W tym zastosowaniu, tester mechaniczny Nanovea, w swoim mikro zarysowanie służy do pomiaru obciążenia wymaganego do spowodowania uszkodzenia powłoki tabletek generycznych i markowych. Musimy symulować proces zarysowania w kontrolowany i monitorowany sposób, aby obserwować efekty zachowania próbki. Rysik z końcówką diamentową o średnicy 20 μm jest używany przy progresywnym obciążeniu w zakresie od 4 N do 8 N w celu zarysowania powłoki tabletki. Punkt, w którym powłoka ulega uszkodzeniu przez pęknięcie, jest traktowany jako punkt uszkodzenia. Twardość i moduł sprężystości zostaną również ocenione w trybie nanoindentacji.
Pomiar chropowatości pigułki przy użyciu profilometrii 3D
W tym zastosowaniu ST400 Profilometr służy do pomiaru i porównywania powierzchni pomiar chropowatości wartości różnych rodzajów tabletek. Tabletki Excedrin, Advil i generyczne formy tabletek Excedrin i Advil, dystrybuowane przez SUPERVALU Inc. są tabletkami mierzonymi w tej aplikacji. Można dokonywać porównań między chropowatością powierzchni tabletek generycznych i markowych, między chropowatością powierzchni tabletek powlekanych i niepowlekanych, a także między tabletkami tego samego typu, aby sprawdzić różnice w chropowatości powierzchni, głównie poprzez odchylenie standardowe.
Oto przykłady materiałów, które testowaliśmy w tym miesiącu:

Mechaniczne:
- Nanoindentacja próbek kości
- Nanoindentacyjna granica plastyczności mems
- Pełzanie polimerów pod wpływem nanoindentacji
- Nano zarysowanie powłoki optycznej
- Nano zarysowanie mikrodrutu
- Mikrozarysowania części oprzyrządowania
- Ściskanie mikrowgłębień metodą mikroindentacji

Bezdotykowy 3D Profilometria:
- Wymiary soczewki optycznej
- Chropowatość teksturowanego aluminium
- Chropowatość kompozytów
- Płaskość powierzchni cienkiej warstwy
- Koplanarność siatki mems
- Utrata objętości ścieżek zużycia
- Wysokości etapów utleniania powłoki

Tribologia:
- Badanie tarcia kompozytów
- Badanie tarcia polimerów
- Odporność na zużycie twardych powłok
- Odporność na zużycie próbki turbiny
- Odporność na zużycie próbek stali



