PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Archiwa miesiąca: lipiec 2016
Pomiar krawędzi narzędzia tnącego w sekundach
Irvine, Kalifornia, 27 lipca 2016 r. - Konwencjonalna profilometria skanuje powierzchnie próbek z jednego, stałego kierunku. Jest to odpowiednie tylko do pomiaru wystarczająco płaskich próbek, w przeciwieństwie do cylindrycznych kształtów, które wymagają precyzyjnego obrotu o 360°. W przypadku zastosowania takiego jak charakteryzowanie spiralnej krawędzi skrawającej narzędzia, konwencjonalna maszyna wymagałaby wielu skanów pod różnymi kątami całej części, a także znacznej manipulacji danymi po skanowaniu. Jest to często zbyt czasochłonne dla aplikacji QC, które wymagają pomiarów tylko z bardzo określonych regionów.
Stół obrotowy NANOVEA rozwiązuje ten problem dzięki jednoczesnej kontroli ruchu osi bocznej i obrotowej. Technika ta eliminuje czasochłonną potrzebę pomiaru całej części i ciągłego wyrównywania. Zamiast tego, pełny obwód całej krawędzi tnącej można określić w ciągu kilku sekund. Wszystkie pożądane kąty i cechy można określić bezpośrednio na podstawie skanu, bez konieczności łączenia wielu plików.
Chromatyczna technika konfokalna NANOVEA oferuje znacznie większą rozdzielczość, aż do 2,7 nm, i dokładność niż konkurencyjne rozwiązania Focus Variation. Surowa wysokość powierzchni jest mierzona bezpośrednio z detekcji długości fali skupionej na powierzchni, bez błędów powodowanych przez techniki interferometryczne, bez ograniczeń pola widzenia i bez potrzeby przygotowania powierzchni próbki. Materiały o ekstremalnie wysokim lub niskim współczynniku odbicia mogą być łatwo mierzone, a bardzo wysokie kąty ścian są dokładnie charakteryzowane bez żadnych problemów.
W połączeniu z czujnikiem liniowym NANOVEA, pasek danych o szerokości do 4,78 mm może być rejestrowany w jednym przejściu, poruszając się liniowo do 150 mm w kierunku skanowania. Jednocześnie stolik obrotowy może obracać próbkę z żądaną prędkością. Podsumowując, system ten pozwala na tworzenie ciągłej mapy wysokości 3D całego obwodu krawędzi skrawającej, o dowolnej podziałce lub promieniu, w ułamku czasu w porównaniu z innymi technologiami.
Patrz uwaga do aplikacji: Pomiar rotacyjny przy użyciu profilometrii 3D
Morfologia polimeru poprzez deformację termiczną
Odkształcenia powierzchni materiałów wywołane czynnikami środowiskowymi, takimi jak temperatura, wilgotność i korozja, mają kluczowe znaczenie dla ich jakości i funkcjonalności. Dokładny pomiar morfologii polimerów 3D pozwala na ilościowe określenie fizycznych deformacji kształtu powierzchni, chropowatości, objętości/powierzchni itp. Powierzchnie podatne na odkształcenia z powodu zużycia kontaktowego, wysokiej temperatury i innych czynników wymagają regularnej kontroli w celu zapewnienia niezawodności działania.
Morfologia polimeru poprzez deformację termiczną z wykorzystaniem profilometrii 3D
Właściwości mechaniczne teflonu w wysokiej temperaturze
W podwyższonych temperaturach ciepło zmienia właściwości mechaniczne teflonu, takie jak twardość i lepkosprężystość, co może skutkować awariami mechanicznymi. Niezbędny jest wiarygodny pomiar termomechanicznego zachowania materiałów polimerowych, aby ilościowo ocenić materiały kandydujące do zastosowań wysokotemperaturowych. The Moduł nano z Nanovei Tester mechaniczny bada twardość, moduł Younga i pełzanie, przykładając obciążenie za pomocą precyzyjnego czujnika piezoelektrycznego i mierząc ewolucję siły i przemieszczenia. Zaawansowany piec tworzy jednolitą temperaturę wokół końcówki wcięcia i powierzchni próbki przez cały czas trwania testu nanowcięcia, aby zminimalizować efekt dryfu termicznego.
Właściwości mechaniczne teflonu w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem nanoindentacji
Wysokotemperaturowy łuk elektryczny
Norma ASTM G133 3 jest powszechnie stosowaną standardową konfiguracją do testowania zużycia ślizgowego materiałów. Ze względu na ruch próbki w przód i w tył podczas badania zużycia łukiem posuwisto-zwrotnym, trudno jest zaprojektować piec, który w pełni otacza próbkę i osiąga wysoką i jednorodną temperaturę. Nasze poprzednie badania wykazały, że materiał testowany przy użyciu ustawień posuwisto-zwrotnych i obrotowych może wykazywać znacząco różne zachowania związane ze zużyciem. W związku z tym, w celu zbadania wzajemnego zużycia materiałów w podwyższonych temperaturach, opracowaliśmy stanowisko do badania zużycia łukowego. Obraca on próbkę do testu pin-on-disc i stale oscyluje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, tworząc ruch posuwisto-zwrotny próbki. Kontakt procesu zużycia może być całkowicie zamknięty w dużym piecu, który zapewnia jednolitą i stabilną temperaturę do 950oC otaczającą próbkę i materiał przeciwny.
Zużycie łuku tłokowego w wysokiej temperaturze przy użyciu trybometru
