PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR Archiwa miesiąca: styczeń 2016
Nowa strona z publikacjami
PONAD 250 ARTYKUŁÓW BADAWCZYCH WYKORZYSTUJĄCYCH INSTRUMENTY NANOVEA! Nanovea kontynuuje rozwój technologii pomiarów i badań powierzchni. W recenzowanych czasopismach opublikowano ponad 250 artykułów naukowych wykorzystujących instrumenty Nanovea.
Zobacz listę
Makro Tribologia łożysk kulkowych
Łożyska kulkowe mogą być wykonane z wielu różnych materiałów, takich jak metale, w tym stal nierdzewna i stal chromowa, oraz ceramika, taka jak WC i Si.3N4. W celu zapewnienia, że wyprodukowane łożyska kulkowe posiadają wymaganą odporność na zużycie w warunkach zastosowania, potrzebna jest wiarygodna ocena trybologiczna pod wysokim obciążeniem. Pozwala to na ilościowe porównanie zachowania różnych łożysk kulkowych w kontrolowany i monitorowany sposób oraz wybór najlepszego kandydata do docelowego zastosowania. Konwencjonalne trybometry typu pin-on-disc mają zwykle stały promień toru zużycia. Łożysko kulkowe zawsze ślizga się po tym samym torze zużycia podczas testu zużycia. Papier ścierny może zużywać się szybciej niż ceramiczne łożyska kulkowe o doskonałej odporności na zużycie, co podważa powtarzalność testu zużycia łożysk kulkowych.
Twardość Vickersa a oprzyrządowana makroindentacja
Testy twardości metodą makroindentacji są szeroko stosowane do określania ogólnej twardości materiału. Istnieje wiele różnych pomiarów makrotwardości, w tym między innymi test twardości Vickersa (HV), test twardości Brinella (HB), test twardości Knoopa (HK) i test twardości Rockwella (HR). Dzięki jednej z największych skal wśród testów twardości, test Vickersa jest szeroko stosowany do pomiaru twardości wszystkich metali. Twardość Vickersa wykorzystuje diament w formie kwadratowej piramidy o kącie nachylenia do płaszczyzny poziomej 22° z każdej strony. Wciska się on w powierzchnię próbki i tworzy kwadratowy odcisk. Mierząc średnią długość przekątnej, d, twardość Vickersa można obliczyć za pomocą wzoru: gdzie F jest w N, a d w milimetrach. W tym przypadku dokładny pomiar wartości d ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dokładnych wartości twardości. Dla porównania, oprzyrządowana technika wgłębiania bezpośrednio mierzy właściwości mechaniczne na podstawie pomiarów obciążenia i przemieszczenia wgłębienia. Nie jest wymagana wizualna obserwacja wgłębienia, co eliminuje błąd użytkownika w określaniu wartości d wgłębienia.
Pomiar dużych powierzchni za pomocą profilometrii 3D
Zakłady produkcyjne i warsztaty maszynowe często przetwarzają duże ilości metalu do produkcji. Dlatego szybki i precyzyjny pomiar morfologii powierzchni 3D na dużej powierzchni jest niezbędny do zapewnienia najwęższych tolerancji w kontroli jakości. Umożliwia to również wdrożenie profilometru Nanovea 3D na linii produkcyjnej/fabrycznej w celu monitorowania jakości powierzchni części metalowych in situ. Skanowanie 3D w wysokiej rozdzielczości może szybko wykryć i zgłosić wszelkie wady, takie jak wgłębienia, pęknięcia lub wytłoczenia powstałe podczas procesów produkcyjnych. Oprócz metali, praktycznie każdy rodzaj powierzchni wykonanych z różnych materiałów, takich jak ceramika, tworzywa sztuczne i szkło, może być mierzony w odpowiednim czasie za pomocą bezkontaktowego profilometru Nanovea 3D, co czyni go idealnym narzędziem do kontroli powierzchni na liniach produkcyjnych.
