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3Dプロフィロメトリーによるコンコロジーのトポグラフィー測定

牡蠣の殻の表面全体をスキャンすることで、ナノベアHS2000ラインセンサの異常な形状を持つ大きなサンプルへの対応力をご覧いただけます。反射率、透明度、角度がデータ収集に影響を与えないため、3D非接触計測が可能です。 プロフィロメトリー あらゆる種類の試料に最適です。また、カキ殻は底面が平らでないこともプロファイリングの難しさのひとつです。ステージの移動に伴う試料のぐらつきを抑えるため、試料はステージにしっかりと固定する必要があります。そのため、通常、試料の準備や治具を追加で使用する必要があります。しかし、ナノベアラインセンサHS2000の滑らかなエアベアリングステージは、ステージのノイズを大幅に低減しています。また、X、Y、Zステージをモーターで制御することにより、高さの異なる測定の拡張も容易に行えます。この研究で示された拡張測定では、ペンの高さ範囲の限界(約4mm)を超える全面をキャプチャすることができます。

3Dプロフィロメトリーによるコンコロジーのトポグラフィー測定

カキ殻の生物学的力学的特性

生物学的機械特性 材料科学の進化に伴い、研究者は生物学的材料にインスピレーションを得るようになった。生体材料が持つ強力な機械的特性やユニークな構造は、それを再現しようと多くの研究がなされてきました。硬度や柔軟性などの望ましい材料特性は、マイクロ/ナノ構造がどのように自然に形成されるかにたどりつくことができます。生体材料の材料特性に関するデータを定量的に収集する方法を示すために、ナノベア メカニカルテスター マイクロモジュールを使って、カキ殻のさまざまな微細構造の圧痕と摩擦係数(COF)試験を実施。

カキ殻の生物学的力学的特性に関する研究

トライボメータを用いた皮革摩擦係数の測定

革の摩擦(COF)は、耐滑性、仕上げ、材料劣化などの特性を評価するために使用できるため、革にとってかなり重要である。靴に使用される革の場合、耐滑性は十分に高くなければなりません。耐滑性は、静的COFと動的COFを観察することによって特徴付けることができる。 トライボメータ.また、COFは、2つの表面間で摩擦が発生したときに、どの程度の摩擦が発生するかを決定します。これは、衣類、工具、椅子張りに適用した場合の革仕上げの美的品質と耐久性を決定するために使用することができます。

トライボメータを用いた皮革摩擦係数の測定

携帯型3次元形状測定器によるコンクリート粗さの測定

従来は、試料をステージに設置することが困難であったため、測定が困難でした。ナノベアのJR25では、試料を設置する必要がなく、動かさなければよいのです。そのため、壁や車、機械などの大きな対象物も容易にスキャンすることができます。また、コンパクトなサイズなので、持ち運びができ、多様な使い方ができます。また、ペン型センサーを斜めに傾けることができるため、平らでなく、プローブが当たりにくいサンプルの測定に適しています。3Dノンコンタクト プロフィロメーター また、軸色技術を用いることで、最小限の試料準備であらゆる表面の測定が可能です。ナノからマクロの高さを、試料の反射率、透明度、曲率の影響を受けずに測定することができます。ナノベアーのJR25 3D非接触プロフィロメーターは、柔軟性と携帯性に優れているため、従来のプロフィロメーターと比較して、より広範囲のサンプルを簡単に測定することができます。

携帯型3次元形状測定器によるコンクリート粗さの測定

STLE 2018

トライボロジーのテストは来週、永遠に変わるでしょう。5月20日~24日にミネソタ州ミネアポリスで開催される第73回STLE 2018 Annual Meeting & Exhibitionに足を運んでみてください。T2000トライボメーターのライブ公開を目撃してください!

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ポリマーチューブの仕上げと寸法

高分子材料で作られたチューブは、自動車、医療、電気など、多くの産業分野で一般的に使用されています。この研究では、異なる高分子材料で作られた医療用カテーテルを、Nanovea 3D非接触測定装置を使って研究しました。 プロフィロメーター を使用して、表面粗さ、形態、および寸法を測定します。感染症、物理的外傷、炎症など、カテーテルに関する多くの問題は、カテーテル表面と関連する可能性があるため、表面粗さはカテーテルにとって極めて重要です。また、摩擦係数のような機械的特性も、表面特性を観察することで研究することができます。これらの定量的なデータを得ることで、カテーテルが医療用途に使用できることを確認することができる。

ポリマーチューブの仕上げと寸法

炭化ケイ素ウェハーコーティングの機械的特性

炭化ケイ素ウェハーコーティングの機械的特性を理解することは、非常に重要です。マイクロエレクトロニクスデバイスの製造工程は、300 以上の異なる処理工程があり、6 週間から 8 週間かかることもあります。この工程では、どの工程で失敗しても時間と費用の損失につながるため、ウェハー基板は製造の極限状態に耐えられる必要があります。のテストは 硬度また、ウェーハの接着性、耐スクラッチ性、COF/磨耗率は、製造工程や塗布工程で課せられる条件に耐え、故障が発生しないように一定の条件を満たす必要があります。

炭化ケイ素ウェハーコーティングの機械的特性

3Dプロフィロメトリーによるウェハーコーティング厚み計測

ウェーハの膜厚測定は重要です。シリコンウェーハは、膨大な数の産業で使用される集積回路やその他のマイクロデバイスの製造に広く使用されています。より薄く、より滑らかなウェーハとウェーハコーティングが常に求められているため、Nanovea 3D非接触式厚み測定機が使用されています。 プロフィロメーター は、あらゆる表面のコーティングの厚みと粗さを定量化するための優れたツールです。この記事では、3D非接触プロフィロメータの能力を実証するために、コーティングされたウェハサンプルから測定されたものです。

3Dプロフィロメトリーによるウェハーコーティング厚み計測

世界初のデュアルロード制御トライボメータ

カリフォルニア州アーバイン、2018年2月28日 - Nanovea T2000は、最大150Hzの周波数で垂直荷重振動を提供する世界初のデュアル荷重制御トライボメータです。高度な空気圧技術と最先端のリニア電磁ステージを組み合わせ、回転および線形試験中に1mNから2000Nまでの制御された荷重を提供します。空気圧は5~2000Nの範囲で使用され、他のシステムで使用されている旧式のスプリング/モーター技術と比較して、さまざまな利点があります。バネ/モータ技術では、荷重センサは通常バネの後ろに配置されます。つまり、試験中に表面にかかる実際の荷重の変化を測定していないことになります。T2000では、ボールホルダーと実際のロードセルが直接接続され、荷重を測定します。このため、測定される荷重は実際に表面に加わっている荷重であることが保証されます。T2000のリニア電磁負荷システムは、最大150Hzの周波数で0.2~20Nの垂直荷重を加えることができます。例として、空気圧技術で通常の荷重を0から100Nまで増加させ、リニアモーターで90から110Nまで、1秒間に最大150回まで荷重を変化させることが可能です。これにより、空圧システムによる主な一定力に、制御疲労や振動レベルを重畳させることができるユニークな機能を備えています。この電磁リニアステージは、1mNから5Nまでの非常に低い負荷を直接かけることもでき、全範囲をカバーすることができます。

参照 ビデオクリップ で詳細をご覧ください。 アプリケーションノート またはNanoveaをご覧ください。 トライボメータ

ナノベア 2018年リブランディング MRSボストンにてご来場いただきました。

ナノベアーを訪ねて MRSボストンナノベアは、各測定機器のラインナップを展示します。PB1000 メカニカルテスター、PS50 プロフィロメーター、T50 トライボメーターを含む各製品を展示します。新しいブランドとともに、すべての測定器に新しいステージングが施され、精度と音響減衰が向上しています。ナノベアは、この他にも画期的な技術革新を近々実現する予定です。詳細については、下記までお問い合わせください。 お問い合わせ先 ナノベア