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AR 月別アーカイブ7月 2016
切削工具の刃先の計測を秒単位で
Irvine CA, July 27, 2016 - 従来のプロフィロメトリは、サンプル表面を単一の固定方向からスキャンしています。 これは、360°の正確な回転が必要な円筒形とは対照的に、十分に平らなサンプルを測定する場合にのみ適しています。工具のヘリカルエッジの特性評価などのアプリケーションでは、従来の装置では部品全体を異なる角度から複数回スキャンし、さらにスキャン後のデータ操作にも多大な時間を要します。このため、特定の部位のみの測定が必要な品質管理用途では、時間がかかりすぎることがよくあります。
ナノベアの回転ステージは、横軸と回転軸の同時制御により、この問題を解決します。この技術により、部品全体の測定と連続的な再調整という時間のかかる作業が不要になりました。その代わり、切削刃の全周を数秒で決定することができます。また、スキャンした画像から、希望する角度や形状を直接判断することができ、複数のファイルをつなぎ合わせるような大がかりな作業は必要ありません。
ナノオーダーのクロマティックコンフォーカル技術は、2.7nmの分解能と精度を有し、競合他社のフォーカスバリエーションよりはるかに優れています。表面高さは、表面に焦点を当てた波長の検出から直接測定されます。反射率が極端に高い材料や低い材料も簡単に測定でき、非常に高い壁角も問題なく正確に特徴付けることができます。
NANOVEAのラインセンサーと組み合わせることで、最大幅4.78mmのバーデータを1パスで取り込み、走査方向に最大150mmまで直線的に移動させることが可能です。同時に、回転ステージは任意の速度で試料を回転させることができます。このシステムにより、任意のピッチや半径の切れ刃の全周の連続した3次元ハイトマップを、他の技術に比べ短時間で作成することができるようになった。
アプリ注を参照。 3Dプロフィロメトリーによる回転計測
熱変形による高分子モルフォロジー
温度、湿度、腐食などの環境要素によって引き起こされる材料の表面変形は、そのサービス品質や機能性にとって不可欠です。高分子の3次元モルフォロジーを正確に測定することで、表面の形状、粗さ、体積／面積などの物理的変形を定量的に把握することができます。接触摩耗や高熱などで変形しやすい表面は、性能の信頼性を確保するために定期的な検査が必要です。
高温でのテフロン機械特性
高温では、熱により硬度や粘弾性などのテフロンの機械的特性が変化し、機械的故障が発生する可能性があります。高温用途の候補材料を定量的に評価するには、ポリマー材料の熱機械的挙動の信頼できる測定が必要です。の ナノモジュール ナノベアの メカニカルテスター 高精度ピエゾで荷重を加え、力と変位の変化を測定することで、硬度、ヤング率、クリープを研究します。高度なオーブンは、熱ドリフトの影響を最小限に抑えるために、ナノインデンテーション試験全体を通して、インデンテーションチップとサンプル表面の周囲に均一な温度を作り出します。
高温アークレシプロウェア
ASTM G133 3 は、材料の往復摺動摩耗挙動を試験するために広く使用されている標準セットアップです。アーク式往復摩耗試験では試料を前後に移動させるため、試料を完全に包んで高温かつ均一な温度に到達させるオーブンの設計は困難です。私たちのこれまでの研究により、往復運動と回転のセットアップを使用して試験した材料は、著しく異なる摩耗挙動を示す可能性があることが分かっています。そこで、高温での材料の往復摩耗挙動を研究するために、アーク摩耗試験装置を開発しました。これは、ピンオンディスク試験用の試料ステージを回転させ、時計回り、反時計回りに連続的に振動させることで、試料に円弧状の往復摺動運動を生じさせるものである。また、摩耗過程の接触部は大型オーブン内に完全に収められ、試料と対向材の周囲は950℃まで均一かつ安定した温度で保たれます。
