テーバー磨耗試験の改善に関する共同研究
従来、工業用塗料の耐摩耗性評価には、ASTM D4060規格に準拠したテーバー磨耗試験が行われてきました。しかし、ASTM D4060規格にあるように、"材料によっては、試験中にホイールの研磨特性が変化するため、テーバー研磨機を用いた摩耗試験にはばらつきが生じる場合がある。"とされています。その結果、試験結果の再現性が悪くなり、異なる試験所から報告された値を比較することが困難になる場合があります。また、テーバー摩耗試験では、耐摩耗性は規定の摩耗回数における重量減少として算出されます。しかし、例えばアクリルウレタン系の床用塗料は、推奨乾燥膜厚が37.5~50μmです。テーバーアブレーザーによる積極的な摩耗処理は、アクリルウレタン塗料を素早く摩耗させ、基材に質量損失を生じさせるため、塗料の重量損失の計算に大きな誤差を生じさせます。また、磨耗試験中に塗膜に研磨粒子が埋め込まれることも、誤差の一因となります。したがって、再現性のある摩耗評価を行うためには、十分に制御された定量的で信頼性の高い測定が重要である。 トライボメータ.
詳しくは、この月のアプリノートをご覧ください。 工業用コーティングの傷と摩耗の評価
3次元形状測定による粉体塗装の仕上がり測定
このアプリケーションでは、Nanovea ST400 プロフィロメーター は、4つの異なるPowder Coatingサンプルの表面仕上げを測定し、比較するために使用されます。いくつかの表面パラメータは、コーティングプロファイルから自動的に計算されます。ここでは、表面 粗さです。 Peak to ValleyとSurface Areaの比較評価。
潤滑油テストの進化。ストリベックカーブの連続測定
カリフォルニア州アーバイン、2013 年 10 月 24 日 - ナノベアは、ストリベック曲線を連続的に測定する能力を初めて実証しました。ナノベアーを使って トライボメータ 2000rpmから0.01rpmまで、10分以内に速度制御を行うことができます。これまで、ストライベックカーブの潤滑試験は、データのつなぎ合わせを必要とする段階的な評価であることが示されていました。今回の改良により、潤滑油組成の評価を通じて正確なデータが得られ、時間とコストを大幅に削減することができます。また、この試験は、さまざまな産業工学アプリケーションで使用できる大きな可能性を示しています。
詳しくは、この月のアプリノートをご覧ください。 トライボメータを用いたストリベックカーブの連続測定
トライボメータを用いたストリベックカーブの連続測定
比較のため、動粘度の異なる2種類の潤滑油を用いてStribeck曲線を測定した。使用したのは、潤滑モジュールを搭載したナノベアピンオンディスクトライボメータです。回転速度を2000rpmから0.01rpmまで指数関数的に減少させ、ストライベック曲線の連続測定と トライボメータ の能力を発揮します。
トライボメータを用いたストリベックカーブの連続測定
今月テストした素材の例を紹介します。

メカニカル
- ポリマーフィルムのナノインデンテーションDMA
- ナノインデンテーションによる微細形状の圧縮
- 複合材料のナノインデンテーションによるクリープ
- マイクロワイヤーコーティングのナノスクラッチ
- アルマイト皮膜のマイクロスクラッチ
- 微小部品のマクロインデンテーションによる多サイクル破壊
- エポキシ樹脂のマクロスクラッチ

3Dノンコンタクト プロフィロメトリー。
- アルマイト皮膜の粗さ
- レーザーマイクロエッチングによるテクスチャー測定
- DNAトレーの平面度
- 自動車部品のステップ高さ
- ウェーハグリッドの寸法

トライボロジー
- 摩耗試験陽極酸化皮膜
- 摩耗試験用エポキシコーティング
- オイルサンプルのStribeckカーブ解析
陽極酸化皮膜のマクロスクラッチテスト
接着または凝集破壊を観察するために、制御および監視された方法でスクラッチのプロセスをシミュレートしています。このアプリケーションでは、ナノベアメカニカルテスターのマクロ的な スクラッチテスト モードは、異なるプロセスで製造されたアルマイト皮膜に破壊を引き起こすのに必要な荷重を測定するために使用されます。
マイクロスクラッチテストによる塗膜故障解析
の過程をシミュレートする必要があります。 スクラッチテスト を制御・監視し、コーティングの破壊分析を観察することができます。このアプリケーションでは、マイクロスクラッチモードのナノベアメカニカルテスターを使用して、別々に処理された3つのDLCコーティングにコーティング破壊を引き起こすのに必要な荷重を測定しています。90°コーン、先端20μmのダイヤモンドスタイラスを用い、0.01 mNから15 Nの範囲で段階的に負荷をかけ、DLCコーティングに傷をつけます。コーティングがクラックによって破損した点を破損点とします。
トライボメータを用いたグリースの機械的安定性
ナノベアーのピン・オン・ディスク トライボメータ は回転モードで使用されますが、リニアも使用可能でした。リチウムコンプレックスグリースを塗布した鋼鉄製の試料に、鋼鉄製のボールチップを使用します。使用する負荷は5Nで、回転数は150rpmで一定です。2種類のリチウムコンプレックスグリースの比較試験を行います。
今月テストした素材の例を紹介します。

メカニカル
- 鋼材のナノインデンテーション応力歪み
- 微小部品のナノインデンテーション降伏強度
- 高分子のナノインデンテーション剛性
- 光学薄膜のナノスクラッチ
- 塗膜のマイクロスクラッチ
- dlcコーティングのマクロインデンテーション
- dlcコーティングのマクロスクラッチ

3D非接触プロフィロメトリ。
- ゲル表面のトポグラフィー
- 射出成形金型の粗さ
- シリコーンサンプルのテクスチャー
- ウェハーアレイの平坦度・コプラナリティ
- ステップ フォトマスクの高さ
- マイクロパーツの寸法
- dlcコーティングの水中耐摩耗性試験
- 摩耗試験 シリコンコーティング
- スマートガラスサンプルの摩擦試験



