AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL التصنيف: ملاحظات التطبيق
التحليل الحراري الميكانيكي للحام باستخدام الإسناد النانوي
تتعرض وصلات اللحام لضغط حراري و / أو خارجي عندما تتجاوز درجة الحرارة 0.6 تيم أين تيم هي نقطة انصهار المادة في كلفن. يمكن أن يؤثر سلوك زحف الجنود في درجات حرارة مرتفعة بشكل مباشر على موثوقية وصلات اللحام. ونتيجة لذلك، هناك حاجة إلى تحليل ميكانيكي حراري موثوق وكمي للحام عند درجات حرارة مختلفة. ال وحدة نانو من النانوفيا اختبار ميكانيكي يطبق الحمل بواسطة بيزو عالي الدقة ويقيس بشكل مباشر تطور القوة والإزاحة. يوفر فرن التسخين المتقدم درجة حرارة موحدة عند الطرف وسطح العينة، مما يضمن دقة القياس ويقلل من تأثير الانجراف الحراري.
التحليل الحراري الميكانيكي للحام باستخدام الإسناد النانوي
درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط
يتم اختيار المواد بناءً على متطلبات الخدمة. بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على تغيرات كبيرة في درجات الحرارة وتدرجات حرارية ، فمن الأهمية بمكان فحص الخواص الميكانيكية للمواد في درجات حرارة عالية لتكون على دراية كاملة بالحدود الميكانيكية. المواد ، وخاصة البوليمرات ، عادة ما تنعم في درجات حرارة عالية. تحدث الكثير من الأعطال الميكانيكية بسبب التشوه الزاحف والتعب الحراري الذي يحدث فقط في درجات حرارة مرتفعة. لذلك ، هناك حاجة إلى تقنية موثوقة لقياس صلابة الخدش في درجات الحرارة العالية لضمان الاختيار المناسب للمواد لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط
مورفولوجيا الموقع عند درجة حرارة عالية باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد
يمكن لبيئة درجة الحرارة المرتفعة أن تغير نسيج السطح وخشونته وأشكاله ، مما يؤدي إلى عطل في الجهاز وأعطال ميكانيكية. لضمان جودة المواد أو الأجهزة المستخدمة في درجات حرارة مرتفعة ودقيقة وموثوقة فى الموقع إن مراقبة مورفولوجيا تطور الشكل في درجات حرارة عالية بحاجة إلى توفير نظرة ثاقبة لآلية تشوه المواد. علاوة على ذلك ، فإن المراقبة في الوقت الحقيقي لتشكل السطح في درجات حرارة عالية مفيدة جدًا في معالجة المواد ، مثل المعالجة بالليزر. تقوم مقاييس التشكيل الجانبي غير الملامسة ثلاثية الأبعاد من Nanovea بقياس شكل سطح المواد دون لمس العينة ، وتجنب إدخال خدوش إضافية أو تغيير الشكل الذي قد يكون ناتجًا عن تقنيات التلامس مثل القلم المنزلق. كما أن قدرتها على قياس عدم التلامس تجعل من الممكن قياس شكل العينات المذابة.
دراسة تعدين المواد متعددة الأطوار باستخدام المسافة النانوية
علم المعادن يدرس السلوك الفيزيائي والكيميائي للعناصر المعدنية ، وكذلك مركباتها بين المعادن وسبائكها. المعادن التي تخضع لعمليات التشغيل ، مثل الصب ، والتزوير ، والدرفلة ، والبثق ، والتشغيل الآلي ، وما إلى ذلك ، تغير مراحلها وبنيتها المجهرية وملمسها ، مما ينتج عنه خصائص فيزيائية متنوعة بما في ذلك الصلابة والقوة والمتانة والليونة ومقاومة التآكل. غالبًا ما يتم تطبيق علم المعادن لتعلم آلية تشكيل مثل هذه الأطوار المحددة والبنية الدقيقة والملمس.
تأثير ملمس سطح الألمنيوم المؤكسد على اللمعان
الأنودة هي عملية تخميل إلكتروليتية يتم تطبيقها بشكل شائع لتحويل الألومنيوم إلى أكسيد الألومنيوم. يمكنه تعديل ملف نسيج السطح ويغير البنية المجهرية للمعدن بالقرب من السطح. عادة ما تكون طبقة أكسيد الألومنيوم المؤكسد هذه أقوى بكثير وأكثر تماسكًا من معظم أنواع الطلاء والطلاء المعدني. يمكن أن يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والتآكل وتحسين التأثيرات التجميلية للمنتجات. يستخدم الألمنيوم المؤكسد على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والمنتجات الاستهلاكية ، مثل الهواتف المحمولة والكاميرات ومشغلات mp3 وغيرها الكثير.
التصاق طلاء الذهب على الركيزة الكريستال الكوارتز
كجهاز دقيق للغاية ، يقيس ميزان الكوارتز البلوري الدقيق (QCM) تغير الكتلة وصولاً إلى 0.1 نانوجرام. سيتم الكشف عن أي خسارة في الكتلة أو تشويه للأقطاب الكهربائية الموجودة على لوحة الكوارتز بواسطة بلورة الكوارتز وتسبب أخطاء قياس كبيرة. نتيجة لذلك ، تلعب الجودة الجوهرية للطلاء الذهبي للإلكترود والتكامل البيني لنظام الطلاء / الركيزة دورًا أساسيًا في إجراء قياس كتلة دقيق وقابل للتكرار. ال اختبار الخدش الدقيق هو قياس مقارن يستخدم على نطاق واسع لتقييم التماسك النسبي أو خصائص الالتصاق للطلاء بناءً على مقارنة الأحمال الحرجة التي تظهر عندها حالات الفشل. إنها أداة ممتازة لمراقبة الجودة الموثوقة للـ QCMs.
التشطيب السطحي لتوازن دقيق بلوري كوارتز
تعتمد مراقبة الجودة الموثوقة بشكل كبير على فحص السطح الدقيق والقابل للقياس والقابل للتكرار. يعد التسطيح والتشطيب لسطح توازن الكوارتز الكريستالي الصغير (QCM) أمرًا حيويًا لدقته ويضمن كلا القياسين ثلاثي الأبعاد إجراءات التصنيع والتحكم المناسبة. على عكس تقنية مسبار اللمس، فإن Nanovea مقياس الملامح ينفذ قياس سطح عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد للعينة. وهذا يلغي خطر حدوث خدوش صغيرة على سطح QCM والتي قد تسبب عدم دقة أو أخطاء في قياس الكتلة.
طلاء ترايبولوجي من الذهب على ركيزة بلورية كوارتز
يعمل QCM على أساس الخصائص الكهرضغطية لكريستال الكوارتز. يقيس تغير الكتلة على السطح وصولاً إلى 0.1 نانوجرام أثناء ترسب المواد عن طريق الكشف عن الاختلافات في تردد الرنين للبلورة. نظرًا للخصائص الدقيقة والحساسة للغاية لـ QCM ، فمن الأهمية بمكان التأكد من أن القطبين الموجودين على جانبي لوحة الكوارتز يمتلكان مقاومة تآكل جيدة. أي خسارة في الكتلة على الأقطاب المعدنية بسبب التآكل يمكن أن يؤدي إلى خطأ كبير في القياس. لذلك ، تقييم التآكل موثوق ودقيق باستخدام أ ثلاثي الأبعاد مهم لمراقبة الجودة والبحث والتطوير في وحدات التحكم في الجودة.
تضاريس ثلاثية الأبعاد مع تراكب الصور لثنائي الفينيل متعدد الكلور
يتطلب التصميم والتخطيط الإلكتروني الأكثر تطورًا لرقائق أشباه الموصلات والدوائر والأنظمة تصنيعًا عالي الدقة ومراقبة الجودة الفائقة. على عكس التقنيات الأخرى مثل مجسات اللمس أو قياس التداخل، فإن Nanovea 3D Non-Contact مقياس الملامحباستخدام اللوني المحوري، يمكن قياس أي سطح مادي تقريبًا. يتم الحصول على النانو من خلال النطاق الكلي أثناء قياس المظهر الجانبي للسطح مع عدم وجود تأثير من انعكاس العينة والامتصاص وزوايا السطح العالية. يعد هذا مثاليًا للفحص السطحي لمجموعة PCB (PCBA)، التي تحتوي على مجموعة متنوعة من المكونات الإلكترونية من مواد مختلفة وانعكاسية وميزات دقيقة. علاوة على ذلك، تقوم تقنية تحديد ملامح عدم الاتصال بقياس ميزات السطح دون لمس PCBA، مما يتجنب خطر إتلاف الدوائر الحساسة والمكونات الإلكترونية بسبب انزلاق قلم المسبار. إن الجمع بين الدقة العالية والسرعة العالية وعدم الاتصال وسهولة الاستخدام يجعل من Nanovea Profileometer أداة مثالية لفحص PCBA.
تضاريس ثلاثية الأبعاد مع تراكب الصور لثنائي الفينيل متعدد الكلور
فشل طلاء الأسلاك النحاسية باستخدام علم الترايبولوجي
تعد جودة سطح الأسلاك النحاسية أمرًا بالغ الأهمية في أداء الخدمة وعمرها. قد تؤدي العيوب الدقيقة في سطح السلك إلى التآكل المفرط ، وبدء الشقوق وانتشارها ، وقابلية اللحام غير الكافية. يمكن أن تزيل المعالجة المناسبة للأسطح عيوب السطح التي تتولد أثناء سحب الأسلاك ، وتحسن مقاومة التآكل والتآكل والخدش للسلك النحاسي. تتطلب العديد من التطبيقات مثل الطيران والطائرات التجارية أسلاكًا نحاسية تتصرف بطريقة خاضعة للرقابة لمنع حدوث عطل غير متوقع في المعدات. هناك حاجة إلى قياسات موثوقة وقابلة للقياس الكمي من أجل التقييم الكمي لمقاومة التآكل والخدش لسطح الأسلاك النحاسية.
