PL 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
AR 
Pomiar zestawu ściskającego za pomocą profilometrii 3D
Pomiar zestawu ściskanego gumy stopniowo odzyskuje swój kształt po usunięciu naprężenia ściskającego. Dokładny in situ Monitorowanie ewolucji kształtu podczas okresu kompresji może zapewnić ważny wgląd w mechanizm odzyskiwania materiału. Co więcej, monitorowanie morfologii powierzchni w czasie rzeczywistym jest bardzo przydatne w różnych zastosowaniach materiałowych, takich jak suszenie farb i drukowanie 3D. Bezkontaktowe profilometry Nanovea 3D mierzą morfologię powierzchni materiałów bez dotykania próbki, unikając wprowadzania dodatkowych zadrapań lub zmian kształtu, które mogą być spowodowane przez technologie kontaktowe, takie jak przesuwanie rysika.
https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf
Nanoindentacja folii polimerowych w kontrolowanej wilgotności
Właściwości mechaniczne polimeru zmieniają się wraz ze wzrostem wilgotności otoczenia. Przejściowe efekty wilgoci, znane również jako efekty mechano-sorpcyjne, powstają, gdy polimer absorbuje wysoką zawartość wilgoci i doświadcza przyspieszonego pełzania. Wyższa podatność na pełzanie jest wynikiem złożonych połączonych efektów, takich jak zwiększona ruchliwość cząsteczek, starzenie fizyczne wywołane sorpcją i gradienty naprężeń wywołane sorpcją.
W związku z tym potrzebny jest wiarygodny i ilościowy test (nanoindentacja wilgotnościowa) wpływu sorpcji na zachowanie mechaniczne materiałów polimerowych przy różnym poziomie wilgotności. Moduł Nano testera mechanicznego Nanovea przykłada obciążenie za pomocą precyzyjnego piezoelektrycznego czujnika i bezpośrednio mierzy ewolucję siły i przemieszczenia. Jednolita wilgotność jest wytwarzana wokół końcówki wgłębnika i powierzchni próbki za pomocą obudowy izolacyjnej, co zapewnia dokładność pomiaru i minimalizuje wpływ dryftu spowodowanego gradientem wilgotności.
Nanoindentacja folii polimerowych w kontrolowanej wilgotności
Wpływ wilgotności na płaskość papieru
Płaskość papieru ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania papieru drukarskiego. Komunikuje cechy funkcjonalne i sprawia wrażenie jakości papieru. Lepsze zrozumienie wpływu wilgoci na płaskość, teksturę i konsystencję papieru pozwala na optymalizację procesów przetwarzania i kontroli w celu uzyskania najlepszego produktu. Aby symulować użycie papieru w realistycznych zastosowaniach, konieczna jest wymierna, precyzyjna i niezawodna kontrola powierzchni papieru w różnych wilgotnych środowiskach. Nanovea Profilometry bezkontaktowe 3D wykorzystuje chromatyczną technologię konfokalną z unikalną możliwością precyzyjnego pomiaru powierzchni papieru. Kontroler wilgotności zapewnia precyzyjną kontrolę wilgotności w szczelnej komorze, w której badana próbka jest wystawiona na działanie wilgoci.
Wpływ trybologii wilgotności na powłokę DLC
Powłoka DLC wykazuje bardzo niski współczynnik COF względem stalowej kulki (poniżej 0,1) w warunkach wysokiej próżni i suchości. Jednakże doniesiono również, że DLC jest bardzo wrażliwa na zmianę warunków środowiskowych, w szczególności na trybologię wilgotności względnej (RH). Środowisko o wysokiej wilgotności i stężeniu tlenu może prowadzić do znacznego wzrostu COF. Aby symulować realistyczne warunki środowiskowe powłoki DLC do zastosowań trybologicznych, potrzebna jest wiarygodna ocena zużycia w kontrolowanej i monitorowanej wilgotności. Pozwala to użytkownikom na prawidłowe porównanie zużycia powłok DLC wystawionych na działanie różnych wilgotności i wybranie najlepszego kandydata do docelowego zastosowania.
Pomiar krawędzi narzędzia tnącego w sekundach
Irvine, Kalifornia, 27 lipca 2016 r. - Konwencjonalna profilometria skanuje powierzchnie próbek z jednego, stałego kierunku. Jest to odpowiednie tylko do pomiaru wystarczająco płaskich próbek, w przeciwieństwie do cylindrycznych kształtów, które wymagają precyzyjnego obrotu o 360°. W przypadku zastosowania takiego jak charakteryzowanie spiralnej krawędzi skrawającej narzędzia, konwencjonalna maszyna wymagałaby wielu skanów pod różnymi kątami całej części, a także znacznej manipulacji danymi po skanowaniu. Jest to często zbyt czasochłonne dla aplikacji QC, które wymagają pomiarów tylko z bardzo określonych regionów.
Stół obrotowy NANOVEA rozwiązuje ten problem dzięki jednoczesnej kontroli ruchu osi bocznej i obrotowej. Technika ta eliminuje czasochłonną potrzebę pomiaru całej części i ciągłego wyrównywania. Zamiast tego, pełny obwód całej krawędzi tnącej można określić w ciągu kilku sekund. Wszystkie pożądane kąty i cechy można określić bezpośrednio na podstawie skanu, bez konieczności łączenia wielu plików.
Chromatyczna technika konfokalna NANOVEA oferuje znacznie większą rozdzielczość, aż do 2,7 nm, i dokładność niż konkurencyjne rozwiązania Focus Variation. Surowa wysokość powierzchni jest mierzona bezpośrednio z detekcji długości fali skupionej na powierzchni, bez błędów powodowanych przez techniki interferometryczne, bez ograniczeń pola widzenia i bez potrzeby przygotowania powierzchni próbki. Materiały o ekstremalnie wysokim lub niskim współczynniku odbicia mogą być łatwo mierzone, a bardzo wysokie kąty ścian są dokładnie charakteryzowane bez żadnych problemów.
W połączeniu z czujnikiem liniowym NANOVEA, pasek danych o szerokości do 4,78 mm może być rejestrowany w jednym przejściu, poruszając się liniowo do 150 mm w kierunku skanowania. Jednocześnie stolik obrotowy może obracać próbkę z żądaną prędkością. Podsumowując, system ten pozwala na tworzenie ciągłej mapy wysokości 3D całego obwodu krawędzi skrawającej, o dowolnej podziałce lub promieniu, w ułamku czasu w porównaniu z innymi technologiami.
Patrz uwaga do aplikacji: Pomiar rotacyjny przy użyciu profilometrii 3D
Morfologia polimeru poprzez deformację termiczną
Odkształcenia powierzchni materiałów wywołane czynnikami środowiskowymi, takimi jak temperatura, wilgotność i korozja, mają kluczowe znaczenie dla ich jakości i funkcjonalności. Dokładny pomiar morfologii polimerów 3D pozwala na ilościowe określenie fizycznych deformacji kształtu powierzchni, chropowatości, objętości/powierzchni itp. Powierzchnie podatne na odkształcenia z powodu zużycia kontaktowego, wysokiej temperatury i innych czynników wymagają regularnej kontroli w celu zapewnienia niezawodności działania.
Morfologia polimeru poprzez deformację termiczną z wykorzystaniem profilometrii 3D
Właściwości mechaniczne teflonu w wysokiej temperaturze
W podwyższonych temperaturach ciepło zmienia właściwości mechaniczne teflonu, takie jak twardość i lepkosprężystość, co może skutkować awariami mechanicznymi. Niezbędny jest wiarygodny pomiar termomechanicznego zachowania materiałów polimerowych, aby ilościowo ocenić materiały kandydujące do zastosowań wysokotemperaturowych. The Moduł nano z Nanovei Tester mechaniczny bada twardość, moduł Younga i pełzanie, przykładając obciążenie za pomocą precyzyjnego czujnika piezoelektrycznego i mierząc ewolucję siły i przemieszczenia. Zaawansowany piec tworzy jednolitą temperaturę wokół końcówki wcięcia i powierzchni próbki przez cały czas trwania testu nanowcięcia, aby zminimalizować efekt dryfu termicznego.
Właściwości mechaniczne teflonu w wysokiej temperaturze z wykorzystaniem nanoindentacji
Wysokotemperaturowy łuk elektryczny
Norma ASTM G133 3 jest powszechnie stosowaną standardową konfiguracją do testowania zużycia ślizgowego materiałów. Ze względu na ruch próbki w przód i w tył podczas badania zużycia łukiem posuwisto-zwrotnym, trudno jest zaprojektować piec, który w pełni otacza próbkę i osiąga wysoką i jednorodną temperaturę. Nasze poprzednie badania wykazały, że materiał testowany przy użyciu ustawień posuwisto-zwrotnych i obrotowych może wykazywać znacząco różne zachowania związane ze zużyciem. W związku z tym, w celu zbadania wzajemnego zużycia materiałów w podwyższonych temperaturach, opracowaliśmy stanowisko do badania zużycia łukowego. Obraca on próbkę do testu pin-on-disc i stale oscyluje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, tworząc ruch posuwisto-zwrotny próbki. Kontakt procesu zużycia może być całkowicie zamknięty w dużym piecu, który zapewnia jednolitą i stabilną temperaturę do 950oC otaczającą próbkę i materiał przeciwny.
Zużycie łuku tłokowego w wysokiej temperaturze przy użyciu trybometru
Sztywność włosia szczotki z wykorzystaniem tribometru
Pędzle są jednymi z najbardziej podstawowych i powszechnie używanych narzędzi na świecie. Mogą być używane do usuwania materiału (szczoteczka do zębów, pędzel archeologiczny, pędzel do szlifierki stołowej), nakładania materiału (pędzel do malowania, pędzel do makijażu, pędzel do złocenia), czesania włókien lub dodawania wzoru. W wyniku działania na nie sił mechanicznych i ściernych, szczotki muszą być stale wymieniane po umiarkowanym użytkowaniu. Na przykład główki szczoteczek do zębów powinny być wymieniane co trzy do czterech miesięcy z powodu strzępienia się w wyniku wielokrotnego użytkowania. Zbyt sztywne włókna szczoteczki do zębów grożą ścieraniem samego zęba zamiast miękkiej płytki nazębnej. Zbyt miękkie włókna szczoteczki sprawiają, że szczoteczka szybciej traci swój kształt. Zrozumienie zmieniającego się wygięcia szczoteczki, a także zużycia i ogólnej zmiany kształtu włókien w różnych warunkach obciążenia jest niezbędne do projektowania szczoteczek, które lepiej spełniają swoje zastosowanie.
Odejmowanie powierzchni zużycia zębów przy użyciu profilometrii 3D
Zużycie zębów, czyli utrata materiału zęba z przyczyn innych niż ubytki i nagłe urazy zębów w ciągu całego życia, jest normalnym procesem u wszystkich dorosłych. Najwyższą warstwą zęba jest szkliwo, które jest najtwardszą substancją w ludzkim ciele i nie może być naturalnie odbudowane. Szkliwo może ścierać się w wyniku kontaktu ząb-ząb, ząb-ciało obce lub ząb-korona zęba, a także w wyniku ekspozycji na kwaśne środowisko. Ważne jest, aby móc precyzyjnie zmierzyć tempo zużycia, utratę objętości i zmianę topografii zęba lub korony zębowej, aby móc skutecznie spowolnić zużycie zęba. Wszystkie te obliczenia można wykonać za pomocą badania odejmowania powierzchni.
Badania odejmowania zużycia powierzchni mają kluczowe znaczenie we wszystkich zastosowaniach, w których analizowane są zmiany topograficzne na stosunkowo niewielkim obszarze w stosunku do całej próbki. Takie badania mogą skutecznie określić zużycie powierzchni, korozję lub stopień podobieństwa między dwiema częściami lub formami. Zdolność do precyzyjnego pomiaru powierzchni i utraty objętości obszaru zainteresowania jest niezbędna do prawidłowego zaprojektowania powłok, folii i podłoży odpornych na zużycie lub korozję
Odejmowanie powierzchni zużycia zębów przy użyciu profilometrii 3D
