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카테고리: 프로파일 측정 테스트

 

목재 바닥재의 표면 마감 검사

 

프로파일링 목재 마감의 중요성

다양한 산업에서 목재 마감의 목적은 화학적, 기계적 또는 생물학적 등 다양한 유형의 손상으로부터 목재 표면을 보호하거나 특정 시각적 미학을 제공하는 것입니다. 제조업체와 구매자 모두에게 목재 마감재의 표면 특성을 정량화하는 것은 목재 마감 공정의 품질 관리 또는 최적화에 매우 중요합니다. 이 애플리케이션에서는 나노비아 3D 비접촉 프로파일로미터를 사용하여 정량화할 수 있는 다양한 표면 특징을 살펴봅니다.


목재 표면에 존재하는 거칠기와 질감의 양을 정량화하는 것은 목재가 용도의 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 필수적으로 알아야 할 사항입니다. 정량화 가능하고 반복 가능하며 신뢰할 수 있는 표면 검사 방법을 기반으로 마감 공정을 개선하거나 목재 표면의 품질을 확인하면 제조업체는 통제된 표면 처리를 만들 수 있고 구매자는 자신의 요구에 맞는 목재 재료를 검사하고 선택할 수 있습니다.



측정 목표

본 연구에서는 고속 Nanovea HS2000을 프로파일 미터 비접촉식 프로파일링 라인 센서가 장착된 세 가지 바닥재 샘플(Antique Birch Hardwood, Courtship Grey Oak 및 Santos Mahogany 바닥재)의 표면 마감을 측정하고 비교하는 데 사용되었습니다. 세 가지 유형의 표면적을 측정하고 스캔에 대한 포괄적인 심층 분석을 수행할 때 속도와 정밀도를 모두 제공하는 Nanovea 비접촉 프로파일로미터의 기능을 소개합니다.





테스트 절차 및 방법




결과 및 토론

샘플 설명: 코트십 그레이 오크 및 산토스 마호가니 바닥재는 라미네이트 바닥재 유형입니다. 코트십 그레이 오크는 저광택의 질감이 있는 슬레이트 그레이 샘플로 EIR 마감 처리되었습니다. 산토스 마호가니는 고광택의 짙은 버건디 샘플로 프리마감 처리되었습니다. 앤틱 버치 원목은 7겹 산화알루미늄 마감으로 일상적인 마모와 손상을 방지합니다.

 





앤티크 자작나무 원목






구애 그레이 오크






산토스 마호가니




토론

모든 샘플의 Sa 값 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 가장 매끄러운 것은 1.716 µm의 Sa를 기록한 앤틱 버치 하드우드였으며, 그다음은 2.388 µm의 산토스 마호가니였고, 11.17 µm의 코트십 그레이 오크의 경우 그보다 훨씬 더 높았습니다. P값과 R값은 표면을 따라 특정 프로파일의 거칠기를 평가하는 데 사용할 수 있는 일반적인 거칠기 값이기도 합니다. 코트십 그레이 오크는 나무의 세포와 섬유 방향을 따라 균열과 같은 특징이 가득한 거친 질감을 지니고 있습니다. 표면의 질감 때문에 코트십 그레이 오크 샘플에 대한 추가 분석이 수행되었습니다. 코트십 그레이 오크 샘플에서는 슬라이스를 사용하여 평평한 균일한 표면에서 균열의 깊이와 부피를 분리하고 계산했습니다.



결론




이 애플리케이션에서는 나노베아 HS2000 고속 프로파일로미터를 사용하여 목재 샘플의 표면 마감을 효과적이고 효율적으로 검사하는 방법을 보여주었습니다. 표면 마감 측정은 제조 공정을 개선하거나 특정 용도에 가장 적합한 제품을 선택하는 방법을 이해하는 데 있어 원목 바닥재 제조업체와 소비자 모두에게 중요할 수 있습니다.

이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.

나노베아 트라이보미터를 이용한 목재 마모 테스트

목재 마감 마모 및 COF 비교의 중요성

목재는 수천 년 동안 주택, 가구, 바닥재의 건축 자재로 사용되어 왔습니다. 자연스러운 아름다움과 내구성이 결합되어 있어 바닥재로 이상적인 제품입니다. 원목마루는 카펫과 달리 색상이 오랫동안 유지되고 청소 및 관리가 용이합니다. 그러나 대부분의 나무마루는 천연소재이기 때문에 긁힘, 긁힘 등 다양한 손상으로부터 목재를 보호하기 위해 표면마감 처리가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 치핑. 이번 연구에서는 Nanovea 트라이보미터 세 가지 목재 마감재의 비교 성능을 더 잘 이해하기 위해 마모율과 마찰 계수(COF)를 측정하는 데 사용되었습니다.

바닥재로 사용되는 목재 종의 서비스 거동은 종종 내마모성과 관련이 있습니다. 목재 종류에 따른 개별 세포 및 섬유 구조의 변화는 각기 다른 기계적 및 마찰학적 거동에 영향을 미칩니다. 바닥재로 사용되는 목재의 실제 서비스 테스트는 비용이 많이 들고, 복제하기 어려우며, 장기간의 테스트 시간이 필요합니다. 따라서 신뢰할 수 있고 재현 가능하며 간단한 마모 테스트를 개발하는 것이 중요합니다.

측정 목표

이 연구에서는 세 가지 유형의 목재의 마모 거동을 시뮬레이션하고 비교하여 제어 및 모니터링 방식으로 목재의 마찰 특성을 평가하는 데 있어 나노베아 트라이보미터의 기능을 보여주었습니다.

토론

샘플 설명: 앤틱 자작나무 원목은 7겹 산화알루미늄 마감으로 일상적인 마모와 손상을 방지합니다. 코트십 그레이 오크 및 산토스 마호가니는 모두 표면 마감과 광택이 다양한 라미네이트 바닥재 유형입니다. 코트십 그레이 오크는 슬레이트 그레이 색상, EIR 마감, 저광택입니다. 반면 산토스 마호가니는 짙은 버건디 색상, 프리마감, 고광택으로 표면 스크래치 및 결함을 더 쉽게 숨길 수 있습니다.

세 가지 목재 바닥재 샘플의 마모 테스트 중 COF의 변화는 그림 1에 표시되어 있습니다. 앤틱 버치 하드우드, 코트십 그레이 오크, 산토스 마호가니 샘플은 모두 다른 COF 거동을 보였습니다.

위의 그래프에서 앤틱 자작나무 경재는 전체 테스트 기간 동안 일정한 COF를 보인 유일한 샘플임을 확인할 수 있습니다. 코트십 그레이 오크의 COF가 급격히 증가한 후 점진적으로 감소한 것은 샘플의 표면 거칠기가 COF 거동에 크게 기여했음을 나타낼 수 있습니다. 샘플이 마모됨에 따라 표면 거칠기가 감소하고 더 균질해졌으며, 이는 기계적 마모로 인해 샘플 표면이 더 부드러워짐에 따라 COF가 감소한 것을 설명합니다. 산토스 마호가니의 COF는 테스트 초반에 점진적으로 부드럽게 증가하다가 갑자기 고르지 못한 COF 추세로 전환되었습니다. 이는 라미네이트 코팅이 마모되기 시작하자 스틸 볼(카운터 재료)이 목재 기판과 접촉하여 더 빠르고 난류적인 방식으로 마모되어 테스트가 끝날수록 더 시끄러운 COF 동작을 만들어 냈음을 나타낼 수 있습니다.

 

앤티크 자작나무 원목:

구애 그레이 오크:

산토스 마호가니

표 2는 마모 테스트를 수행한 후 모든 목재 바닥재 샘플에 대한 마모 트랙 스캔 및 분석 결과를 요약한 것입니다. 각 샘플에 대한 자세한 정보와 이미지는 그림 2-7에서 확인할 수 있습니다. 세 샘플 간의 마모율 비교를 통해 산토스 마호가니가 다른 두 샘플보다 기계적 마모에 대한 복원력이 떨어진다는 것을 알 수 있습니다. 앤틱 버치 하드우드와 코트십 그레이 오크는 마모율이 매우 비슷했지만 테스트 중 마모 거동은 크게 달랐습니다. 앤틱 버치 하드우드는 점진적이고 균일한 마모 경향을 보인 반면, 코트쉽 그레이 오크는 기존의 표면 질감과 마감으로 인해 얕고 움푹 패인 마모 트랙을 보였습니다.

결론

이 연구에서는 앤틱 버치 하드우드, 코트십 그레이 오크, 산토스 마호가니 등 세 가지 목재의 마찰 계수와 내마모성을 제어 및 모니터링 방식으로 평가하는 데 있어 나노베아 트라이보미터의 성능을 보여주었습니다. 앤티크 버치 하드우드의 우수한 기계적 특성은 더 나은 내마모성으로 이어집니다. 목재 표면의 질감과 균질성은 마모 거동에 중요한 역할을 합니다. 목재 세포 섬유 사이의 틈이나 균열과 같은 코트십 그레이 오크 표면 질감은 마모가 시작되고 확산되는 약한 지점이 될 수 있습니다.

이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.

Jr25 3D 비접촉식 프로파일로미터의 휴대성과 유연성

샘플 표면을 이해하고 정량화하는 것은 품질 관리 및 연구를 포함한 많은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 표면을 연구하기 위해 프로파일로미터를 사용하여 샘플을 스캔하고 이미지화하는 경우가 많습니다. 기존의 프로파일 측정 장비의 큰 문제는 비 전통적인 샘플을 수용할 수 없다는 것입니다. 샘플 크기, 기하학적 구조, 샘플 이동 불가능 또는 기타 불편한 샘플 준비로 인해 비 전통적인 샘플을 측정하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다. 나노베아의 휴대용 3D 비접촉 프로파일로미터JR 시리즈는 다양한 각도에서 샘플 표면을 스캔하는 기능과 휴대성으로 이러한 문제의 대부분을 해결할 수 있습니다.

Jr25 비접촉식 프로파일로미터에 대해 알아보세요!

방전 가공 금속의 품질 분석

방전 가공(EDM)은 전기 방전을 통해 재료를 제거하는 제조 공정입니다.
방전 [1]. 이 가공 공정은 일반적으로 전도성 금속을 가공하기 어려운 경우에 사용됩니다.
를 기존 방식으로 기계화할 수 있습니다.

모든 가공 공정과 마찬가지로, 허용 가능한 기준을 충족하려면 정밀도와 정확도가 높아야 합니다.
허용 오차 수준. 이 애플리케이션 노트에서는 가공된 금속의 품질을 다음과 같이 평가합니다.
나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터.

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더 나은 종이 보기

종이는 2세기에 발명된 이래 정보 유통에 큰 역할을 해왔습니다[1]. 종이는 일반적으로 나무에서 얻은 섬유가 서로 얽혀서 얇은 시트로 건조된 것입니다. 종이는 정보 저장 매체로서 아이디어, 예술, 역사가 먼 거리와 시간의 흐름에 따라 확산될 수 있게 해 주었습니다.

오늘날 종이는 일반적으로 화폐, 서적, 세면도구, 포장 등에 사용됩니다. 종이는 용도에 맞는 특성을 얻기 위해 다양한 방법으로 처리됩니다. 예를 들어, 시각적으로 매력적인 잡지의 광택지는 거친 냉압착 수채화 용지와 다릅니다. 종이를 생산하는 방법은 종이의 표면 특성에 영향을 미칩니다. 이는 잉크(또는 기타 매체)가 용지에 정착되어 나타나는 방식에 영향을 미칩니다. 다양한 종이 공정이 표면 특성에 어떤 영향을 미치는지 조사하기 위해 Nanovea는 당사의 장비로 대면적 스캔을 수행하여 다양한 유형의 종이의 거칠기와 질감을 검사했습니다. 3D 비접촉 프로파일로미터.

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폴리카보네이트 렌즈에 대해 더 자세히 알아보기

폴리카보네이트 렌즈에 대해 더 자세히 알아보기 자세히 알아보기
 
폴리카보네이트 렌즈는 일반적으로 많은 광학 애플리케이션에 사용됩니다. 내충격성이 높고 무게가 가벼우며 대량 생산 비용이 저렴하기 때문에 다양한 애플리케이션에서 기존 유리보다 실용적입니다[1]. 이러한 응용 분야 중 일부는 플라스틱을 사용하지 않으면 충족하기 어려운 안전성(예: 보안경), 복잡성(예: 프레넬 렌즈) 또는 내구성(예: 신호등 렌즈) 기준을 필요로 합니다. 충분한 광학 품질을 유지하면서 많은 요구 사항을 저렴하게 충족할 수 있는 능력 덕분에 플라스틱 렌즈는 해당 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 폴리카보네이트 렌즈에도 한계가 있습니다. 소비자의 주요 관심사는 쉽게 긁힐 수 있다는 점입니다. 이를 보완하기 위해 스크래치 방지 코팅을 적용하기 위해 추가 공정을 수행할 수 있습니다. 나노비아는 세 가지 계측 장비를 활용하여 플라스틱 렌즈의 몇 가지 중요한 특성을 살펴봅니다: 프로파일 미터, 트라이보미터기계 테스터.   자세히 보려면 클릭하세요!

500nm 유리 스텝 높이: 비접촉 프로파일 측정을 통한 극도의 정확도

표면 특성화는 현재 집중적으로 연구되고 있는 주제입니다. 물질의 표면은 물질과 환경 사이의 물리적, 화학적 상호작용이 일어나는 영역이기 때문에 중요합니다. 따라서 고해상도로 표면을 이미지화할 수 있으면 과학자들이 아주 작은 표면의 세부 사항까지 시각적으로 관찰할 수 있기 때문에 바람직합니다. 일반적인 표면 이미징 데이터에는 지형, 거칠기, 측면 치수 및 수직 치수가 포함됩니다. 하중을 견디는 표면, 제작된 미세 구조물의 간격과 단차, 표면의 결함을 식별하는 것은 표면 이미징을 통해 얻을 수 있는 몇 가지 응용 분야입니다. 그러나 모든 표면 이미징 기술이 동일하게 만들어지지는 않습니다.

500nm 유리 스텝 높이: 비접촉 프로파일 측정을 통한 극도의 정확도

PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정

산업이 성장하고 지속적으로 증가하는 수요를 따라잡기 위해서는 제조 공정의 확장이 필요합니다. 제조 공정이 확장됨에 따라 품질 관리에 사용되는 도구도 확장되어야 합니다. 이러한 툴은 생산 속도를 따라잡을 수 있도록 빠르면서도 제품 허용 오차 한계를 충족할 수 있도록 높은 정확도를 유지해야 합니다. 여기, 나노비아 HS2000 프로파일로미터, 라인 센서가 장착된 이 제품은 빠르고 자동화된 고해상도 대면적 프로파일 측정 기능을 통해 품질 관리 장비로서의 가치를 보여줍니다.

비디오 클립 또는 앱 노트: PCB의 자동화된 대면적 프로파일 측정

실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성

실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 마이크로 전자 장치의 제조 공정에는 300개 이상의 다양한 공정 단계가 포함될 수 있으며 6주에서 8주까지 소요될 수 있습니다. 이 과정에서 웨이퍼 기판은 어느 한 단계라도 실패하면 시간과 비용 손실로 이어지기 때문에 극한의 제조 조건을 견딜 수 있어야 합니다. 테스트 대상 경도웨이퍼의 접착력/스크래치 저항성 및 COF/마모율은 제조 및 적용 과정에서 부과되는 조건을 견뎌내고 고장이 발생하지 않도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

실리콘 카바이드 웨이퍼 코팅의 기계적 특성

3D 프로파일 측정을 이용한 웨이퍼 코팅 두께 측정

웨이퍼 코팅 두께 측정은 매우 중요합니다. 실리콘 웨이퍼는 다양한 산업 분야에서 사용되는 집적 회로 및 기타 마이크로 디바이스 제작에 널리 사용됩니다. 더 얇고 매끄러운 웨이퍼와 웨이퍼 코팅에 대한 지속적인 수요로 인해 나노비아 3D는 비접촉식 프로파일 미터 는 거의 모든 표면의 코팅 두께와 거칠기를 정량화할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 이 글의 측정은 3D 비접촉 프로파일로미터의 기능을 보여주기 위해 코팅된 웨이퍼 샘플에서 수행되었습니다.

3D 프로파일 측정을 이용한 웨이퍼 코팅 두께 측정