KO 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
PL 
AR 카테고리: 프로파일 측정 테스트
비접촉 프로파일 측정을 통한 1페니의 3D 표면 분석
동전에 대한 비접촉 프로파일 측정의 중요성
화폐는 상품이나 서비스와 거래되기 때문에 현대 사회에서 매우 높은 가치를 지니고 있습니다. 동전과 종이 지폐 화폐는 많은 사람들의 손에 유통됩니다. 물리적 통화의 지속적인 이동은 표면 변형을 만듭니다. 나노베아의 3D 프로파일 미터 다양한 연도에 주조된 동전의 지형을 스캔하여 표면 차이를 조사합니다.
동전의 특징은 공통된 물건이기 때문에 일반 대중이 쉽게 알아볼 수 있습니다. 1페니는 Nanovea의 고급 표면 분석 소프트웨어인 Mountains 3D의 장점을 소개하는 데 이상적입니다. 3D 프로파일로미터로 수집된 표면 데이터를 사용하면 표면 빼기 및 2D 윤곽 추출을 통해 복잡한 형상에 대한 높은 수준의 분석이 가능합니다. 제어된 마스크, 스탬프 또는 몰드를 사용한 표면 추출은 제조 공정의 품질을 비교하는 반면, 윤곽선 추출은 치수 분석을 통해 공차를 식별합니다. Nanovea의 3D 프로파일로미터 및 Mountains 3D 소프트웨어는 동전과 같이 겉으로는 단순해 보이는 물체의 미크론 미만 지형을 조사합니다.
측정 목표
나노비아의 고속 라인 센서를 사용하여 5페니의 전체 윗면을 스캔했습니다. 각 페니의 내부 및 외부 반경은 마운틴 고급 분석 소프트웨어를 사용하여 측정했습니다. 관심 영역의 각 페니 표면에서 직접 표면 감산을 통해 표면 변형을 정량화했습니다.
결과 및 토론
3D 표면
나노베아 HS2000 프로파일로미터는 10um x 10um 스텝 크기로 20mm x 20mm 영역에서 4백만 개의 포인트를 스캔하여 동전 표면을 획득하는 데 24초밖에 걸리지 않았습니다. 아래는 스캔의 높이 맵과 3D 시각화입니다. 3D 보기는 눈으로 감지할 수 없는 작은 디테일까지 포착하는 고속 센서의 능력을 보여줍니다. 동전 표면 전체에 작은 스크래치가 많이 보입니다. 3D 보기에서 보이는 동전의 질감과 거칠기를 조사합니다.
차원 분석
페니의 윤곽을 추출하고 치수 분석을 통해 가장자리 피처의 내경과 외경을 얻었습니다. 외경은 평균 9.500mm ± 0.024, 내경은 평균 8.960mm ± 0.032였습니다. 2D 및 3D 데이터 소스에서 마운틴 3D가 수행할 수 있는 추가 치수 분석은 거리 측정, 단차 높이, 평탄도 및 각도 계산입니다.
표면 빼기
그림 5는 표면 차감 분석의 관심 영역을 보여줍니다. 2007년 페니는 4개의 오래된 페니에 대한 기준 표면으로 사용되었습니다. 2007년 동전 표면에서 표면 빼기는 구멍/피크가 있는 동전 간의 차이를 보여줍니다. 총 표면 부피 차이는 구멍/피크의 부피를 더하여 얻습니다. RMS 오차는 페니 표면이 서로 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다.
결론
나노비아의 고속 HS2000L은 서로 다른 해에 주조된 5페니 동전 5개를 스캔했습니다. 마운틴 3D 소프트웨어는 윤곽 추출, 치수 분석 및 표면 감산을 사용하여 각 동전의 표면을 비교했습니다. 이 분석은 동전 사이의 내부 및 외부 반경을 명확하게 정의하는 동시에 표면 특징 차이를 직접 비교합니다. 나노미터 수준의 해상도로 모든 표면을 측정할 수 있는 나노베아 3D 프로파일로미터의 기능과 마운틴 3D 분석 기능을 결합하면 연구 및 품질 관리 분야에서 활용할 수 있는 응용 분야는 무궁무진합니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
폴리머 튜브의 치수 및 표면 마감 처리
고분자 튜브의 치수 및 표면 분석의 중요성
고분자 재료로 만든 튜브는 자동차, 의료, 전기 및 기타 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 본 연구에서는 Nanovea를 사용하여 다양한 고분자 재료로 만들어진 의료용 카테터를 연구했습니다. 3D 비접촉 프로파일로미터 를 사용하여 표면 거칠기, 형태 및 치수를 측정합니다. 감염, 물리적 외상, 염증 등 카테터와 관련된 많은 문제가 카테터 표면과 관련이 있을 수 있으므로 표면 거칠기는 카테터에 매우 중요합니다. 마찰 계수와 같은 기계적 특성도 표면 특성을 관찰하여 연구할 수 있습니다. 이러한 정량화 가능한 데이터를 통해 카테터를 의료용으로 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
광학 현미경 및 전자 현미경에 비해 축색법을 사용하는 3D 비접촉식 프로파일 분석은 각도/곡률 측정, 투명도 또는 반사율에 관계없이 재료 표면을 측정할 수 있는 능력, 최소한의 샘플 준비, 비침습적 특성으로 인해 카테터 표면을 특성화하는 데 매우 선호됩니다. 기존 광학 현미경과 달리 표면의 높이를 얻어 치수를 구하고 형태를 제거하여 표면 거칠기를 찾는 등 계산 분석에 사용할 수 있습니다. 전자 현미경과 달리 시료 전처리가 거의 필요 없고 비접촉식이기 때문에 시료 전처리로 인한 오염과 오류의 우려 없이 신속하게 데이터를 수집할 수 있습니다.
측정 목표
이 애플리케이션에서는 나노베아 3D 비접촉식 프로파일로미터를 사용하여 TPE(열가소성 엘라스토머)로 제작된 카테터와 PVC(폴리염화비닐)로 제작된 카테터 두 개의 표면을 스캔합니다. 두 카테터의 형태, 방사형 치수 및 높이 매개변수를 얻고 비교합니다.
결과 및 토론
3D 표면
나노베아 3D 비접촉식 프로파일로미터는 폴리머 튜브의 곡률에도 불구하고 카테터 표면을 스캔할 수 있습니다. 스캔이 완료되면 3D 이미지를 얻어 표면을 빠르고 직접 육안으로 검사할 수 있습니다.
2D 차원 분석
외부 반경 치수는 원본 스캔에서 프로파일을 추출하고 프로파일에 호를 맞춤으로써 얻었습니다. 이는 품질 관리 애플리케이션을 위한 빠른 치수 분석을 수행하는 3D 비접촉식 프로파일로미터의 능력을 보여줍니다. 카테터 길이를 따라 여러 개의 프로파일을 쉽게 얻을 수도 있습니다.
표면 분석 거칠기
외부 반경 치수는 원본 스캔에서 프로파일을 추출하고 프로파일에 호를 맞춤으로써 얻었습니다. 이는 품질 관리 애플리케이션을 위한 빠른 치수 분석을 수행하는 3D 비접촉식 프로파일로미터의 능력을 보여줍니다. 카테터 길이를 따라 여러 개의 프로파일을 쉽게 얻을 수도 있습니다.
결론
이 애플리케이션에서는 나노비아 3D 비접촉식 프로파일로미터를 사용하여 폴리머 튜브를 특성화하는 방법을 보여주었습니다. 특히 의료용 카테터에 대한 표면 계측, 반경 치수 및 표면 거칠기를 얻었습니다. TPE 카테터의 외부 반경은 2.40mm, PVC 카테터는 1.27mm로 확인되었습니다. TPE 카테터의 표면이 PVC 카테터보다 거칠다는 것을 알 수 있었습니다. TPE의 표면 거칠기(Sa)는 0.9740µm로 PVC의 0.1791µm에 비해 높았습니다. 이 응용 분야에는 의료용 카테터가 사용되었지만 3D 비접촉식 프로파일 측정은 다양한 표면에도 적용될 수 있습니다. 얻을 수 있는 데이터와 계산은 표시된 것에 국한되지 않습니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
폴리머의 마찰학
소개
폴리머는 다양한 용도로 광범위하게 사용되어 왔으며 일상 생활에서 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 호박, 실크, 천연 고무와 같은 천연 폴리머는 인류 역사에서 필수적인 역할을 해왔습니다. 합성 폴리머의 제조 공정은 인성, 점탄성, 자체 윤활성 등 고유한 물리적 특성을 달성하기 위해 최적화될 수 있습니다.
폴리머의 마모와 마찰의 중요성
폴리머는 일반적으로 타이어, 베어링 및 컨베이어 벨트와 같은 마찰 응용 분야에 사용됩니다.
폴리머의 기계적 특성, 접촉 조건, 마모 과정에서 형성되는 이물질 또는 전사막의 특성에 따라 다양한 마모 메커니즘이 발생합니다. 폴리머가 서비스 조건에서 충분한 내마모성을 갖도록 하려면 신뢰할 수 있고 정량화할 수 있는 마찰 평가가 필요합니다. 마찰 평가를 통해 다양한 폴리머의 마모 거동을 제어 및 모니터링 방식으로 정량적으로 비교하여 대상 애플리케이션에 적합한 소재 후보를 선택할 수 있습니다.
나노베아 트라이보미터는 ISO 및 ASTM을 준수하는 회전 및 선형 모드를 사용하여 반복 가능한 마모 및 마찰 테스트를 제공하며, 사전 통합된 하나의 시스템에서 고온 마모 및 윤활 모듈을 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이 독보적인 제품군을 통해 사용자는 집중 응력, 마모, 고온 등 폴리머의 다양한 작업 환경을 시뮬레이션할 수 있습니다.
측정 목표
이번 연구에서 우리는 Nanovea가 트라이보미터 잘 제어되고 정량적인 방식으로 다양한 폴리머의 마찰 및 내마모성을 비교하는 데 이상적인 도구입니다.
테스트 절차
다양한 일반 폴리머의 마찰 계수(COF)와 내마모성은 Nanovea Tribometer로 평가되었습니다. Al2O3 볼은 카운터 재료(핀, 고정 샘플)로 사용되었습니다. 폴리머의 마모 트랙(동적 회전 샘플)은 다음을 사용하여 측정되었습니다. 비접촉 3D 프로파일로미터 테스트가 끝난 후 광학 현미경. 옵션으로 마모 테스트 중에 핀이 동적 샘플을 관통하는 깊이를 측정하기 위해 비접촉 내시경 센서를 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 시험 변수는 표 1에 요약되어 있습니다. 마모율 K는 K=Vl(Fxs) 공식을 사용하여 평가되었으며, 여기서 V는 마모량, F는 일반 하중, s는 슬라이딩 거리입니다.
이 연구에서는 Al2O3 볼을 카운터 재료로 사용했습니다. 실제 적용 조건에서 두 시편의 성능을 보다 면밀히 시뮬레이션하기 위해 다른 고체 재료로 대체할 수 있습니다.
결과 및 토론
마모율은 재료의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 요소이며 마찰은 마찰 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그림 2는 마모 테스트 중 Al2O3 볼에 대한 다양한 폴리머의 COF 변화를 비교한 것입니다. COF는 고장이 발생하고 마모 공정이 새로운 단계로 진입하는 시점을 나타내는 지표로 작용합니다. 테스트된 폴리머 중 HDPE는 마모 테스트 내내 ~0.15의 가장 낮은 일정한 COF를 유지했습니다. 부드러운 COF는 안정적인 트라이보 접촉이 형성되었음을 의미합니다.
그림 3과 그림 4는 광학 현미경으로 테스트를 측정한 후 폴리머 샘플의 마모 트랙을 비교한 것입니다. 현장 비접촉식 3D 프로파일로미터는 폴리머 샘플의 마모량을 정밀하게 측정하여 각각 0.0029, 0.0020 및 0.0032m3/N m의 마모율을 정확하게 계산할 수 있습니다. 이에 비해 CPVC 샘플은 0.1121m3/N m의 가장 높은 마모율을 보였으며, CPVC의 마모 트랙에는 깊은 평행 마모 흉터가 존재합니다.
결론
폴리머의 내마모성은 서비스 성능에 중요한 역할을 합니다. 이 연구에서는 나노베아 트라이보미터가 다양한 폴리머의 마찰 계수와 마모율을 평가하는 것을 보여주었습니다.
잘 제어되고 정량적인 방식으로. HDPE는 테스트한 폴리머 중 가장 낮은 0.15의 COF를 보였습니다. HDPE, 나일론 66 및 폴리프로필렌 샘플은 각각 0.0029, 0.0020 및 0.0032 m3/N m의 낮은 마모율을 보였습니다. 낮은 마찰과 뛰어난 내마모성이 결합된 HDPE는 폴리머 마찰 응용 분야에 적합한 후보입니다.
현장 비접촉식 3D 프로파일로미터는 정밀한 마모량 측정이 가능하며 마모 트랙의 세부적인 형태를 분석할 수 있는 도구를 제공하여 마모 메커니즘에 대한 근본적인 이해에 대한 통찰력을 제공합니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
3D 프로파일 측정을 통한 허니콤 패널 표면 마감
소개
허니콤 패널 표면의 거칠기, 다공성 및 질감은 최종 패널 설계를 위해 정량화해야 하는 중요한 요소입니다. 이러한 표면 품질은 패널 표면의 미적 및 기능적 특성과 직접적인 상관관계가 있습니다. 표면 질감과 다공성을 더 잘 이해하면 패널 표면 처리 및 제조 가능성을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 허니콤 패널의 정량적이고 정밀하며 신뢰할 수 있는 표면 측정은 애플리케이션 및 도장 요구 사항에 대한 표면 매개변수를 제어하는 데 필요합니다. 나노비아 3D 비접촉 센서는 이러한 패널 표면을 정밀하게 측정할 수 있는 고유한 색채 공초점 기술을 활용합니다.
측정 목표
본 연구에서는 고속 라인 센서가 장착된 Nanovea HS2000 플랫폼을 사용하여 표면 마감이 다른 두 개의 허니컴 패널을 측정하고 비교했습니다. 나노베아를 선보입니다. 비접촉 프로파일로미터빠르고 정확한 3D 프로파일링 측정과 표면 마감에 대한 포괄적이고 심층적인 분석을 제공하는 의 능력입니다.
결과 및 토론
다양한 표면 마감을 가진 두 개의 허니콤 패널 샘플, 즉 샘플 1과 샘플 2의 표면을 측정했습니다. 샘플 1과 샘플 2 표면의 가색 및 3D 뷰는 각각 그림 3과 그림 4에 나와 있습니다. 거칠기 및 평탄도 값은 고급 분석 소프트웨어로 계산되었으며 표 1에서 비교됩니다. 샘플 2는 샘플 1에 비해 더 다공성 표면을 나타냅니다. 그 결과, 샘플 2의 거칠기 Sa는 14.7µm로 샘플 1의 Sa 값인 4.27µm에 비해 더 높습니다.
벌집 패널 표면의 2D 프로파일을 그림 5에서 비교하여 샘플 표면의 여러 위치에서 높이 변화를 시각적으로 비교할 수 있습니다. 샘플 1은 가장 높은 피크와 가장 낮은 골짜기 위치 사이에 약 25µm의 높이 변화가 있음을 관찰할 수 있습니다. 반면에 샘플 2는 2D 프로파일 전체에 걸쳐 여러 개의 깊은 기공을 보여줍니다. 고급 분석 소프트웨어는 그림 4.b 샘플 2의 표에 표시된 것처럼 상대적으로 깊은 6개의 기공을 자동으로 찾아 깊이를 측정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 6개의 기공 중 가장 깊은 기공은 최대 깊이가 거의 90µm에 달합니다(4단계).
샘플 2의 기공 크기와 분포를 추가로 조사하기 위해 기공 평가를 수행하고 다음 섹션에서 논의했습니다. 슬라이스 보기는 그림 5에 표시되어 있으며 결과는 표 2에 요약되어 있습니다. 그림 5에서 파란색으로 표시된 기공이 샘플 표면에 비교적 균일하게 분포되어 있는 것을 관찰할 수 있습니다. 기공의 투영 면적은 전체 샘플 표면의 18.9%를 차지합니다. 전체 기공의 mm²당 부피는 ~0.06 mm³입니다. 기공의 평균 깊이는 42.2 µm이고 최대 깊이는 108.1 µm입니다.
결론
이 애플리케이션에서는 고속 라인 센서가 장착된 나노베아 HS2000 플랫폼이 허니콤 패널 샘플의 표면 마감을 빠르고 정확하게 분석하고 비교하는 데 이상적인 도구임을 보여주었습니다. 고급 분석 소프트웨어와 결합된 고해상도 프로파일 측정 스캔을 통해 허니콤 패널 샘플의 표면 마감을 종합적이고 정량적으로 평가할 수 있습니다.
여기에 표시된 데이터는 분석 소프트웨어에서 사용할 수 있는 계산의 일부에 불과합니다. 나노베아 프로파일로미터는 반도체, 마이크로전자, 태양광, 광섬유, 자동차, 항공우주, 야금, 기계 가공, 코팅, 제약, 생의학, 환경 및 기타 여러 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 거의 모든 표면을 측정합니다.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
스크래치 테스트를 사용한 코팅 실패 이해
소개:
재료의 표면 공학은 장식적인 외관부터 마모, 부식 및 기타 형태의 공격으로부터 기판을 보호하는 것까지 다양한 기능적 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 코팅의 품질과 서비스 수명을 결정하는 중요하고 가장 중요한 요소는 응집력과 접착력입니다.
비접촉식 프로파일 측정 기능을 갖춘 고속 스캐닝
소개:
빠르고 쉬운 설정 표면 측정은 시간과 노력을 절약해 주며 품질 관리, 연구 개발, 생산 시설에 필수적입니다. 나노베아 비접촉 프로파일로미터 3D 및 2D 표면 스캔을 모두 수행하여 모든 표면에서 나노부터 매크로까지의 특징을 측정할 수 있어 광범위한 유용성을 제공합니다.
태양 전지의 표면 거칠기 및 특징
태양광 패널 테스트의 중요성
태양전지의 에너지 흡수를 극대화하는 것은 재생 가능한 자원으로서 태양전지가 살아남기 위한 핵심 요소입니다. 여러 층의 코팅과 유리 보호막은 태양전지가 작동하는 데 필요한 빛의 흡수, 투과, 반사를 가능하게 합니다. 대부분의 소비자용 태양전지가 15~18% 효율로 작동한다는 점을 고려할 때, 에너지 출력을 최적화하는 것은 현재 진행형입니다.
연구에 따르면 표면 거칠기는 빛의 반사율에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 빛의 반사율을 줄이기 위해 유리의 초기 레이어는 가능한 한 매끄러워야 하지만, 이후 레이어는 이 지침을 따르지 않습니다. 각각의 공핍 영역 내에서 빛이 산란될 가능성을 높이고 셀 내에서 빛의 흡수를 높이려면 각 코팅과 다른 코팅의 경계에 어느 정도의 거칠기가 필요합니다1. 이러한 영역의 표면 거칠기를 최적화하면 태양 전지가 최상의 성능으로 작동할 수 있으며, 나노비아 HS2000 고속 센서를 사용하면 표면 거칠기를 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.
측정 목표
이 연구에서는 나노비아의 기능을 보여줄 것입니다. 프로파일 미터 고속 센서가 장착된 HS2000으로 태양전지의 표면 거칠기와 기하학적 특징을 측정합니다. 이 데모에서는 유리 보호막이 없는 단결정 태양 전지를 측정하지만, 이 방법론은 다른 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
테스트 절차 및 방법
태양 전지의 표면을 측정하기 위해 다음 테스트 매개 변수를 사용했습니다.
결과 및 토론
아래는 태양 전지의 2D 가색 보기와 각각의 높이 매개변수를 사용하여 표면의 면적을 추출한 것입니다. 두 표면 모두에 가우시안 필터를 적용하고 추출된 영역을 평탄화하기 위해 보다 적극적인 인덱스를 사용했습니다. 이렇게 하면 컷오프 지수보다 큰 형태(또는 파형)는 제외되어 태양 전지의 거칠기를 나타내는 특징만 남게 됩니다.
아래 그림과 같이 기하학적 특성을 측정하기 위해 격자선의 방향에 수직으로 프로파일을 촬영했습니다. 그리드라인 폭, 단 높이, 피치는 태양전지의 특정 위치에 대해 측정할 수 있습니다.
결론
이 연구에서는 나노베아 HS2000 라인 센서가 단결정 태양전지의 표면 거칠기와 특징을 측정할 수 있는 능력을 보여줄 수 있었습니다. 여러 샘플의 정확한 측정을 자동화하고 합격/불합격 한계를 설정할 수 있는 기능을 갖춘 나노베아 HS2000 라인 센서는 품질 관리 검사에 완벽한 선택입니다.
참조
1 숄츠, 루보미르. 라다니, 리보르. 뮬러 로바, 자밀라. "다층 태양 전지의 광학적 특성에 대한 표면 거칠기의 영향"전기 및 전자 공학 발전, 12 권, 6 호, 2014, 631-638 쪽.
이제 애플리케이션에 대해 이야기해 보겠습니다.
데님의 마모 마모 비교
소개
원단의 형태와 기능은 원단의 품질과 내구성에 의해 결정됩니다. 원단을 매일 사용하면 쌓임, 보풀, 변색 등 원단에 마모가 발생할 수 있습니다. 의류에 사용되는 원단의 품질이 좋지 않으면 소비자 불만과 브랜드 손상으로 이어질 수 있습니다.
직물의 기계적 특성을 정량화하려는 시도는 많은 어려움을 초래할 수 있습니다. 원사 구조와 심지어 원사를 생산한 공장에 따라 테스트 결과의 재현성이 떨어질 수 있습니다. 따라서 여러 실험실의 테스트 결과를 비교하기가 어렵습니다. 원단의 마모 성능을 측정하는 것은 섬유 생산 체인의 제조업체, 유통업체 및 소매업체에게 매우 중요합니다. 잘 제어되고 재현 가능한 내마모성 측정은 직물의 신뢰할 수 있는 품질 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다.
회전 마모와 선형 마모 및 COF? (나노베아 트라이보미터를 사용한 종합 연구)
마모는 반대쪽 표면의 기계적 작용으로 인해 표면의 재료가 제거되고 변형되는 과정입니다. 단방향 슬라이딩, 롤링, 속도, 온도 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 마모, 마찰학에 대한 연구는 물리학, 화학에서 기계 공학, 재료 과학에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 마모의 복잡한 특성으로 인해 접착 마모, 연마 마모, 표면 피로, 프레팅 마모 및 침식 마모와 같은 특정 마모 메커니즘 또는 프로세스에 대한 별도의 연구가 필요합니다. 그러나 "산업용 마모"는 일반적으로 시너지 효과로 발생하는 여러 마모 메커니즘을 포함합니다.
선형 왕복 마모 테스트와 회전(Pin on Disk) 마모 테스트는 재료의 슬라이딩 마모 거동을 측정하기 위해 널리 사용되는 두 가지 ASTM 준수 설정입니다. 마모 테스트 방법의 마모율 값은 재료 조합의 상대적 순위를 예측하는 데 자주 사용되므로 다양한 테스트 설정을 사용하여 측정된 마모율의 반복성을 확인하는 것이 매우 중요합니다. 이를 통해 사용자는 문헌에 보고된 마모율 값을 신중하게 고려할 수 있으며, 이는 재료의 마찰 특성을 이해하는 데 중요합니다.
굴 껍데기의 고속 특성 분석
복잡한 형상을 가진 대형 샘플은 샘플 준비, 크기, 날카로운 각도 및 곡률로 인해 작업하기가 어려울 수 있습니다. 이 연구에서는 굴 껍데기를 스캔하여 복잡한 형상의 대형 생물학적 샘플을 스캔할 수 있는 나노베아 HS2000 라인 센서의 기능을 입증할 것입니다. 이 연구에서는 생물학적 샘플이 사용되었지만 동일한 개념을 다른 샘플에도 적용할 수 있습니다.
