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AR アプリケーションノート
1000℃ブリネル硬度（T2000トライボメータ使用時
反応性や強度などの材料特性は、高温になると劇的に変化することがあります。このため、高温になる用途（ジェットエンジン、加工室材料、調理器具など）には、慎重に材料を選ぶ必要があります。したがって、異なる温度条件下で材料がどのように振る舞うかを理解することが重要である。材料の強度は、Nanovea T2000 トライボメータを使用して測定することができます。これを実証するために、鋼鉄のサンプルを使用して、25℃から925℃の温度範囲でブリネル硬さ試験を実施しました。
500nm ガラスステップハイト。 非接触型プロフィロメトリーによる高精度化
表面キャラクタリゼーションは、現在活発に研究されているテーマである。材料の表面は、材料と環境の間で物理的・化学的な相互作用が起こる領域であるため、重要である。そのため、表面を高解像度で画像化することが望まれてきました。これにより、科学者は表面の微細な部分まで視覚的に観察することができるようになります。一般的な表面画像データには、地形、粗さ、横方向寸法、縦方向寸法が含まれます。耐荷重表面の特定、製造された微細構造の間隔と段差、表面の欠陥などは、表面イメージングから得られる応用例である。しかし、すべてのサーフェスイメージング技術が同じように作られているわけではありません。
床材のプログレッシブ・トライボロジー・マッピング
人の動き、家具の移動、その他の日常的な活動によって、フローリングは常に劣化を強いられています。通常、木材、セラミック、石材で構成されるフローリングは、住宅用、商業用にかかわらず、設計された摩耗や損傷に対応できなければならない。そのため、ほとんどのフローリングには、耐摩耗層と呼ばれる耐摩耗性を想定した層があります。ウェアレイヤーの厚さと耐久性は、フローリングの種類と、それが受けるであろう足の踏み場によって異なります。床材には複数の層（UVコーティング、摩耗層、装飾層、釉薬など）があるため、各層を通過する摩耗速度は大きく異なる可能性があります。ナノベアT2000トライボメータに3D非接触ラインセンサを取り付けると、石材や木製の床材の摩耗の進行を詳細に観察することができます。
ナノインデンテーションによるテープの粘着性の評価
テープの有効性は、凝集力と粘着力によって決まります。凝集力はテープの内部強度として定義され、粘着力はテープが相互作用する表面に接着する能力として定義されます。テープの粘着力は、かかる圧力、表面エネルギー、分子力、表面の質感など、多くの要因に影響されます。 [1].テープの粘着力を数値化するために、Nanovea Mechanical TesterのNano Moduleでナノインデンテーションを行い、圧子をテープから離すのに必要な仕事量を測定することができます。
電気伝導度測定器を用いた電線の疲労試験
電線は、電気機器間の相互接続の最も一般的な形態である。銅は電気をよく通し、曲げることができ、安価であるため、通常、銅（場合によってはアルミニウム）で作られている。素材以外でも、ワイヤーはさまざまな方法で組み立てることができる。ワイヤーは、通常ゲージで示されるさまざまなサイズで入手することができます。ワイヤーの直径が大きくなると、ゲージは小さくなる。ワイヤーの寿命は、ワイヤーゲージによって変化する。寿命の違いは、ナノベーストライボメータで往復直線試験を行い、疲労をシミュレートすることで比較することができます。
多層薄膜のスクラッチテスト
コーティングは、下地層の保護、電子デバイスの作成、材料の表面特性の改善など、さまざまな産業で幅広く使用されています。コーティングはその多くの用途のために広く研究されているが、その機械的特性を理解することは困難である。コーティングの故障は、表面と大気の相互作用、凝集破壊、基板と界面の接着不良などから、マイクロ/ナノメートル領域で発生する可能性があります。コーティングの不具合を調べる一貫した方法として、スクラッチテストがあります。荷重を徐々に増加させることで、塗膜の凝集破壊（クラックなど）と接着破壊（剥離など）を定量的に比較することができる。
3Dプリンティング材料のリッジ間隔と摩耗速度の比較
3Dプリント素材は、時間をかけて入力することなく、多種多様な形状や特徴を作り出すことができるため、台頭してきています。しかし、3Dプリントには、使用できる材料や製品の強度の不足など、限界があります。3Dプリント材料の品質をどのように向上させることができるかを理解するために、ナノベーストライボメータを使用して摩耗試験を実施することができます。
サンドペーパーの粗さと粒子径
サンドペーパーは、研磨剤として一般的に市販されている製品である。最も一般的なのは
サンドペーパーの用途は、その研磨性でコーティングを剥がしたり、表面を磨いたりすることです。これらの
研磨剤の特性は砥粒に分類され、それぞれ表面の滑らかさと粗さに関係します。
の仕上がりになります。望ましい研磨特性を実現するために、サンドペーパーメーカーは
研磨剤の粒子が特定の大きさで、偏差が少ないこと。品質を数値化するために
ナノベアの3D非接触プロフィロメータは、紙やすりの高さを測定するために使用されます。
パラメータとサンプル領域の平均粒子径を表示します。
プリント基板の自動大面積プロフィロメトリー
産業が成長し、絶えず増加する需要に対応するためには、製造プロセスのスケールアップが必要です。製造プロセスのスケールアップに伴い、品質管理で使用されるツールもスケールアップする必要があります。これらのツールは、製品の公差制限を満たすために高い精度を維持しながら、生産速度に追従するための高速性を備えている必要があります。ここでは、Nanovea HS2000 プロフィロメーター。 は、高速・自動・高解像度の大面積プロフィロメトリー機能により、品質管理機器としての価値を発揮しています。
ビデオクリップ またはApp Noteを使用します。 プリント基板の自動大面積プロフィロメトリー
ナノインデンテーションを用いた動的力学解析
コルクの品質は、その機械的・物理的特性に大きく依存する。ワインを密閉する能力は、柔軟性、断熱性、弾力性、ガスや液体に対する不透過性といった重要な要素で識別されます。動的機械分析（DMA）試験を実施することにより、その柔軟性と弾力性の特性を定量的な方法で測定することができます。これらの特性は、Nanovea Mechanical Testerの ナノインデンタイオン をヤング率、貯蔵弾性率、損失弾性率、タンデルタ（tan(δ)）という形で得ることができます。DMA試験で収集できるその他のデータは、材料の位相シフト、硬さ、応力、ひずみです。
