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3Dプロフィロメトリーによる圧縮永久歪みの測定
圧縮応力が除去された後、ゴムの形状が徐々に回復する圧縮永久歪み測定。正確な その場 は、圧縮永久歪み期間中の形状変化を監視することで、材料回復のメカニズムに関する重要な洞察を得ることができます。さらに、表面形状のリアルタイムモニタリングは、塗料の乾燥や3Dプリントなど、さまざまな材料用途で非常に有用です。ナノベア3D非接触形状測定機は、サンプルに触れることなく材料の表面形状を測定するため、スライド式スタイラスなどの接触技術によって引き起こされる可能性のある、追加の傷や形状の変化を導入することを回避することができます。
https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf
高分子フィルムの制御された湿度ナノインデンテーション
ポリマーの機械的特性は、環境湿度の上昇に伴って変化します。過渡的水分効果、別名メカノソープティブ効果は、ポリマーが高水分を吸収し、クリープ挙動が加速されることによって生じます。高いクリープコンプライアンスは、分子運動性の増大、収着による物理的老化、収着による応力勾配などの複雑な複合効果の結果である。
そのため、高分子材料の機械的挙動に吸着が及ぼす影響について、異なる水分レベルでの信頼性の高い定量的な試験（湿度ナノインデンテーション）が必要とされています。ナノベアメカニカルテスターのナノモジュールは、高精度ピエゾで荷重をかけ、力と変位の変化を直接測定します。圧子先端と試料表面は、隔離筐体により均一な湿度が保たれており、測定精度を確保するとともに、湿度勾配によるドリフトの影響を最小限に抑えています。
紙の平坦度に対する湿度の影響
紙の平坦度は、印刷用紙の適切な性能にとって重要です。機能的な特徴を伝え、紙の品質を印象づけます。紙の平坦性、質感、一貫性に対する湿度の影響をより深く理解することで、最高の製品を得るために加工および制御手段を最適化することができます。実際の用途での紙の使用をシミュレートするには、さまざまな湿潤環境での紙の定量的で正確かつ信頼性の高い表面検査が必要です。ナノベア 3D非接触形状計 紙の表面を正確に測定する独自の機能を備えたクロマチック共焦点技術を利用しています。湿度コントローラーは、試験サンプルが湿気にさらされる密閉チャンバー内の湿度を正確に制御します。
DLC膜の湿度トライボロジー効果
このDLC膜は、高真空・乾燥状態において、鋼球に対するCOFが非常に低い（0.1以下）ことがわかった。しかし，DLC は環境条件，特に相対湿度トライボロジー（RH）の変化に非常に敏感であることも報告されている。高湿度、高酸素濃度の環境では、COFが大幅に増加する可能性がある。トライボロジー分野におけるDLCコーティングの現実的な環境条件をシミュレートするためには、湿度を制御・監視した状態で信頼性の高い摩耗評価を行うことが必要である。これにより，異なる湿度に曝されたDLCコーティングの摩耗挙動を適切に比較し，目的とするアプリケーションに最適な候補を選択することができます。
切削工具の刃先の計測を秒単位で
Irvine CA, July 27, 2016 - 従来のプロフィロメトリは、サンプル表面を単一の固定方向からスキャンしています。 これは、360°の正確な回転が必要な円筒形とは対照的に、十分に平らなサンプルを測定する場合にのみ適しています。工具のヘリカルエッジの特性評価などのアプリケーションでは、従来の装置では部品全体を異なる角度から複数回スキャンし、さらにスキャン後のデータ操作にも多大な時間を要します。このため、特定の部位のみの測定が必要な品質管理用途では、時間がかかりすぎることがよくあります。
ナノベアの回転ステージは、横軸と回転軸の同時制御により、この問題を解決します。この技術により、部品全体の測定と連続的な再調整という時間のかかる作業が不要になりました。その代わり、切削刃の全周を数秒で決定することができます。また、スキャンした画像から、希望する角度や形状を直接判断することができ、複数のファイルをつなぎ合わせるような大がかりな作業は必要ありません。
ナノオーダーのクロマティックコンフォーカル技術は、2.7nmの分解能と精度を有し、競合他社のフォーカスバリエーションよりはるかに優れています。表面高さは、表面に焦点を当てた波長の検出から直接測定されます。反射率が極端に高い材料や低い材料も簡単に測定でき、非常に高い壁角も問題なく正確に特徴付けることができます。
NANOVEAのラインセンサーと組み合わせることで、最大幅4.78mmのバーデータを1パスで取り込み、走査方向に最大150mmまで直線的に移動させることが可能です。同時に、回転ステージは任意の速度で試料を回転させることができます。このシステムにより、任意のピッチや半径の切れ刃の全周の連続した3次元ハイトマップを、他の技術に比べ短時間で作成することができるようになった。
アプリ注を参照。 3Dプロフィロメトリーによる回転計測
熱変形による高分子モルフォロジー
温度、湿度、腐食などの環境要素によって引き起こされる材料の表面変形は、そのサービス品質や機能性にとって不可欠です。高分子の3次元モルフォロジーを正確に測定することで、表面の形状、粗さ、体積／面積などの物理的変形を定量的に把握することができます。接触摩耗や高熱などで変形しやすい表面は、性能の信頼性を確保するために定期的な検査が必要です。
高温でのテフロン機械特性
高温では、熱により硬度や粘弾性などのテフロンの機械的特性が変化し、機械的故障が発生する可能性があります。高温用途の候補材料を定量的に評価するには、ポリマー材料の熱機械的挙動の信頼できる測定が必要です。の ナノモジュール ナノベアの メカニカルテスター 高精度ピエゾで荷重を加え、力と変位の変化を測定することで、硬度、ヤング率、クリープを研究します。高度なオーブンは、熱ドリフトの影響を最小限に抑えるために、ナノインデンテーション試験全体を通して、インデンテーションチップとサンプル表面の周囲に均一な温度を作り出します。
高温アークレシプロウェア
ASTM G133 3 は、材料の往復摺動摩耗挙動を試験するために広く使用されている標準セットアップです。アーク式往復摩耗試験では試料を前後に移動させるため、試料を完全に包んで高温かつ均一な温度に到達させるオーブンの設計は困難です。私たちのこれまでの研究により、往復運動と回転のセットアップを使用して試験した材料は、著しく異なる摩耗挙動を示す可能性があることが分かっています。そこで、高温での材料の往復摩耗挙動を研究するために、アーク摩耗試験装置を開発しました。これは、ピンオンディスク試験用の試料ステージを回転させ、時計回り、反時計回りに連続的に振動させることで、試料に円弧状の往復摺動運動を生じさせるものである。また、摩耗過程の接触部は大型オーブン内に完全に収められ、試料と対向材の周囲は950℃まで均一かつ安定した温度で保たれます。
トライボメータによるブラシ毛の硬さ性能の評価
ブラシは、世界で最も基本的で広く使われている道具の一つです。歯ブラシ、考古学用ブラシ、ベンチグラインダーブラシ）、材料を塗る（絵筆、化粧ブラシ、金箔ブラシ）、フィラメントを梳く、模様を付けるなどの用途に使われます。ブラシには機械的な力や研磨力がかかるため、適度に使用した後は常に交換が必要です。例えば、歯ブラシのヘッドは、繰り返し使用することでほつれが生じるため、3～4カ月ごとに交換する必要があります。歯ブラシの繊維のフィラメントを硬くしすぎると、柔らかい歯垢ではなく、実際の歯をすり減らしてしまう危険性があります。歯ブラシの繊維を柔らかくしすぎると、ブラシの形が崩れるのが早くなります。ブラシの曲がりの変化や、さまざまな荷重条件下でのフィラメントの摩耗や全体的な形状の変化を理解することは、より用途に合ったブラシを設計するために必要なことです。
3次元形状計測による歯科摩耗面のサブトラクション
一生の間に虫歯や突発的な歯の外傷以外の理由で歯の材料が失われる「歯の摩耗」は、すべての成人に見られる正常なプロセスです。歯の最表層はエナメル質で、人体で最も硬い物質であり、自然に修復されることはありません。エナメル質は、歯と歯、歯と異物、歯と歯冠の摩耗や、酸性環境にさらされた結果、摩耗することがあります。歯の摩耗を効果的に抑制するためには、歯や歯冠の摩耗速度、体積減少、地形の変化などを正確に測定できることが重要です。これらの計算は、サーフェスサブトラクション試験で行うことができます。
表面摩耗減算法は、試料全体に対して比較的小さな領域の地形変化を調べるアプリケーションで重要です。このような研究は、表面摩耗、腐食、2つの部品や金型間の類似性の程度を効果的に定量化することができます。対象領域の表面積と体積損失を正確に測定できることは、耐摩耗性または耐腐食性のコーティング、フィルム、および基材を適切に設計するために不可欠である。
