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类别。应用说明

 

使用三维轮廓测量法测量粉末涂料的光洁度

在这个应用中,Nanovea ST400 轮廓仪 用于测量和比较四种不同的粉末涂料样品的表面质量。几个表面参数将从涂层轮廓自动计算出来。在这里,我们将重点讨论表面 粗糙度。 峰谷比和表面积的比较评价。

使用三维轮廓测量法测量粉末涂料的光洁度

使用摩擦仪进行连续的斯特里贝克曲线测量

斯特里贝克曲线是用两种不同动能粘度的润滑油测得的,用于比较。使用了配备润滑模块的Nanovea针盘式摩擦仪。转速以指数速度从2000转/分降至0.01转/分,以展示连续的斯特里贝克曲线测量和精确的灵敏度。 摩擦仪 能力。

使用摩擦仪进行连续的斯特里贝克曲线测量

阳极氧化涂层宏观划痕测试

以控制和监测的方式模拟划痕的过程,以观察粘附或内聚的失败。在这个应用中,Nanovea机械测试仪在其宏观的 划痕测试 模式是用来测量导致不同工艺生产的阳极氧化涂层失效所需的负荷。

阳极氧化涂层的宏观划痕测试

使用微划痕测试进行涂层失效分析

我们必须模拟出 划痕测试 在一个受控和监测的方式下,观察涂层失效分析。在这个应用中,Nanovea机械测试仪在其微划痕模式下,被用来测量导致三个单独加工的DLC涂层失效所需的负载。一个90°锥度,20μm的金刚石针头被用来在0.01mN到15N的渐进负荷下刮擦DLC涂层。涂层因开裂而失效的点被视为失效点。

使用微划痕测试进行DLC涂层失效分析

使用摩擦仪测量润滑脂的机械稳定性

Nanovea针式磁盘 摩擦仪 将在旋转模式下使用,也可以使用线性模式。一个钢球头将被用来对付一个涂有复合锂基润滑脂的钢样。使用的负载为5N,恒定速度为150rpm。两种单独配方的复合锂基润滑脂将被测试以进行比较评估。

使用摩擦仪测量润滑脂的机械稳定性

使用三维轮廓测量法测量晶圆的平面度

在此应用中,Nanovea ST400 轮廓仪 是用来测量晶圆阵列的截面的。测量的面积是随机选择的,并假定其足够大,以便可以推断出更大的表面的假设。表面 平面度测量剖析表面时,使用了平面性和其他表面参数。


使用三维轮廓测量法测量晶圆的平面度

热转印打印的纳米力学测试

我们必须在受控和监控的情况下模拟划痕的过程,以观察样品行为效果。在这个应用中,Nanovea机械测试仪在纳米划痕测试模式下,被用来测量 纳米机械 导致涂布纸上3微米的蜡/树脂印刷品失效所需的负荷。一个2μm 90°锥度的钻石尖测针在0.10 mN到0.20 mN的渐进式负载下被用来划伤印刷表面。失败点将被审查。此外,我们还使用了纳米压痕模式来获得样品印刷品的硬度和弹性模量。

热转印打印的纳米力学测试

使用三维轮廓仪进行表面测量

在此应用中,Nanovea ST400 剖面图r被用来对一块暴露的碳纤维进行表面测量。测量的面积是随机选择的,并假定其足够大,以便可以推断出关于a的假设。
更大的表面。表面粗糙度、表面积、波长、分形分析和其他表面参数被用来描述表面特征。

使用三维轮廓仪进行表面测量

使用三维轮廓测量法的腐蚀测量

在此应用中,Nanovea ST400 轮廓仪 是用来测量有腐蚀坑洞的不锈钢试样的表面的。测量的区域是随机选择的,并假定其足够大,以便可以推断出假设的结果
关于一个大得多的表面。这里将使用密度、面积、体积、大小和形状来量化腐蚀的程度。

使用三维轮廓测量法的腐蚀测量

ASTM G99提示 透视连续磨损接触

在这个应用中,Nanovea 摩擦仪 用于测量直径为6毫米的不锈钢和碳化钨球头的磨损率;许多其他定制的材料和或尺寸也可以使用。旋转磨损试验(ASTM G99)使用了1小时的时间。然后用PS50测量表面轮廓。 轮廓仪 并拍摄了显微照片,以评估每个球头之间的表面磨损损失,进行比较。

ASTM G99提示 透视连续磨损接触