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AR 类别。新闻发布
利用图像模式识别进行突破性的纳米压痕测试
2009年4月1日，加利福尼亚州欧文市--Nanovea公司今天宣布了一项突破性的发展，在 纳米压痕 通过将先进的图像模式识别能力与最先进的质量控制应用的纳米压头结合起来进行测试。Nanovea现在将他们的PRVision，机器视觉相机选项与纳米压痕测试相结合，允许自动识别精确选择的特征，几乎没有用户互动。Nanovea的PRVision的用户友好型软件允许对有图案的样品或特别选择的感兴趣的区域进行硬度和弹性模量的自动测试。然后，包括硬度和弹性模量在内的纳米压痕特性可以被自动测量和记录。与纳米压痕测试相关的 "准非破坏性 "低负荷，使得这项技术成为监测硬度和弹性模量至关重要的环境中的质量控制的理想突破性工具。微电子、太阳能、制药和其他许多领域。"到目前为止，纳米压痕是使用原始的映射选项进行的。我们的PRVision选项将加快纳米压痕测试的速度，并为大规模的自动生产质量控制应用打开大门，其中硬度和弹性模量是最好的控制参数。"Nanovea公司CEO/总裁Pierre Leroux说。
顶级半导体制造商选择Nanovea测绘仪，而不是很多。
2009年3月5日，加利福尼亚州欧文市--Nanovea今天宣布，它将向一家顶级半导体制造厂交付其第一个HS1000轮廓仪。HS1000的交付为Nanovea令人印象深刻的光学轮廓仪历史增添了另一个亮点，并为客户提供了一个更先进的测量速度选择，以满足高产量的需求。HS1000轮廓仪配备了一个无与伦比的测量速度、自动化和纳米分辨率的组合。在Nanovea HS1000轮廓仪之前，全自动化和白光轴向色度技术的独特优势是在一个单一的高扫描速度仪器中很少见的功能；客户要求的功能，只有Nanovea可以提供。传统的高速仪器通常会牺牲一个功能来换取另一个功能，即速度或分辨率，这限制了用户的整体测量能力。HS1000轮廓仪的平台速度可以达到1米/秒，比同类的大多数光学轮廓仪快50倍。HS1000轮廓仪配备了31KHz白光轴向色度传感器，XY测量区域为400mm x 600mm，在最大的平台速度下，每32µm就可以测量一个点，在不到1秒的时间内走完整个400mm（按比例较慢的平台速度可以获得更高的分辨率）。此外，HS1000轮廓仪有一个机器视觉相机选项，可以对精确选择的表面特征进行自动识别，几乎不需要用户互动。用户友好型软件和可选的机器视觉相机可以自动扫描表面，识别所有感兴趣的特征。然后这些特征可以被自动测量，或者用户可以从列表中选择要测量的特征。优异的整体功能组合使HS1000 轮廓仪 毫无疑问，它是半导体、太阳能和制药行业对高产能要求的首选仪器。"不言而喻，获得该客户选择的重要性。我为我们的团队有能力提供这样一个重要的机会而感到自豪，"Nanovea的产品经理Craig Leising说。
Nanovea轮廓仪获得 "1级 "洁净室认证
2009年1月22日，加利福尼亚州欧文市 - Nanovea公司今天宣布，他们的轮廓仪成功安装在一家领先的微电子制造商的1级洁净室内。1级洁净室许可以其严格的合规性和对仪器开发中使用的所有材料的定制要求而闻名。Nanovea的轮廓仪先进的3D非接触式轮廓能力现在将成为最严格的微电子洁净室要求的一个选择。通过使用 "清洁 "的电动线性平台和适当的材料选择，Nanovea的工程师定制设计了一个系统，将符合严格的1级标准。1级洁净室具有严格控制的污染水平，允许任何种类的颗粒非常少。在X-Y平台的设计中，材料的选择至关重要，以便在测试过程中很少有颗粒被排放到空气中。该系统的设计还具有高度的平面性、准确性和自动化水平，允许用户测量多个区域并将其拼接起来。这将允许用户创建一个大的平面，以便比较相对平整度，而用户的互动很少。定制剖面仪的可测量区域可以大到30cm x 30cm，垂直分辨率低至2nm。还有一种设计可用于扫描大型、重型、甚至不可移动的部件。这只是Nanovea的工程师所定制的项目的一瞥。他们还提供了一个定制的高速轮廓仪，速度超过30,000点/秒，以及带有图像识别的机器视觉，以提高效率。此外。 轮廓仪 已经建立了定制的扫描功能，从顶部和底部表面获得表面测量，同时测量材料的厚度，所有这些都具有纳米分辨率。"增加洁净室设计将使Nanovea与严格的环境更紧密地合作，并再次表明我们对独创性的奉献。"Nanovea公司产品经理Craig Leising说。
Profilometer制动的新领域 突破新领域
2008年12月2日，加利福尼亚州欧文市 - Nanovea今天宣布，它的非接触式轮廓仪阵容现在将包括一个测量速度超过180倍的系统。有了这个新的进展，Nanovea的轮廓仪现在有能力达到适合更多时间限制的生产和质量控制环境的速度。轮廓仪技术的这一新进展是在这些特定环境中使用的一个突破性进展。在这项新进展之前，这种轮廓测量技术需要逐点测量，即在被测样品在光学系统下来回移动时获取单个数据点，以创建三维地图。有了这项新技术，将有180个可测量的点同时被获取，这将大大减少创建表面三维图的时间。"我对这种新能力感到兴奋；这将使我们有能力与需要高产量的新市场合作"。Nanovea的产品经理Craig Leising说。新的 轮廓仪 系统使用1 x 180的测量点阵列，每秒可扫描1800行，形成每秒高达324,000点的总体扫描率。该系统将能够在几秒钟内以高分辨率测量大片区域，并可配备图像识别软件进行高速检测。选项还将包括一个扫描镜，以创建一个现场扫描功能，可以测量180点230线。也将提供定制的内联系统。
Nanovea正在申请专利的非接触式光学深度感应技术
2008年10月20日，加利福尼亚州欧文市--Nanovea已经申请了用于仪器压痕和划痕测试的非接触式光学深度感应专利。这种 "革命性 "的非接触技术在微/宏观划痕和硬度测试中提供100%的精确高度测量。在这一新进展之前，任何测试都需要机械表面接触，这在样品移动期间是不可能的，以考虑到基材和机器的顺应性。现在，由于能够观察到压头的精确深度而无需接触，样品运动不再是一个问题，可以直接记录压头的真实深度。"我们对我们的新技术感到非常兴奋，并期待着展示其卓越的结果，"Micro Photonics表面测试部总经理Pierre Leroux说。"我们一直在寻找新的方法，以提供与他们的解决方案一样先进的仪器；我认为这项技术正是这样做的。"高精度模块用于确定薄/厚涂层和基材的微/宏观机械性能，使用仪器压痕和划痕/附着力测试。它们是工业涂层表征的理想选择；从用于半导体和光学技术的等离子处理层，到用于汽车部件和消费品的装饰和保护涂层。纳诺瓦微/宏观 微纳米力学测试系统 使用独立的力和深度传感器来获得用于仪器压痕和划痕测试的深度与载荷曲线。其结果是业界最快和最准确的测量技术，能够测量任何形状和质地的材料，并解决了与旧的压头高度测量方法有关的挑战，如在软材料上的下沉和在粗糙表面上的参考移动。
漂移方程式赛车使用材料测试仪器
2007年8月2日，加利福尼亚州欧文市--Micro Photonics公司今天宣布，该公司被命名为Formula Drift职业赛车系列的 "官方材料测试设备供应商"。该赞助项目使Micro Photonics公司--材料测试和分析仪器的领先供应商--与Formula Drift Holdings, LLC（北美唯一的职业漂移赛车系列）合作。根据协议，Micro Photonics同意向Formula Drift提供仪器，作为交换，Formula Drift授予Micro Photonics所有附带的赞助权利和特权。"Micro Photonics期待着与Formula Drift职业赛车系列赛建立良好的关系"。Micro Photonics表面测试部总经理Pierre Leroux说。"由于我们提供如此多样的仪器，我们可以提供车手在设备验证和质量控制方面所需要的一切。此外，参与漂移赛车是令人激动的，人们对它的兴趣是巨大的。"漂移赛车是一项高度熟练的汽车运动，它要求车手通过在设定的赛道上的一系列弯道上对他们的汽车进行动力滑行，将汽车的轮胎牵引力推到极限，从而超越竞争对手。"地球上的每一位漂移赛车手都需要一个轮胎硬度计！"漂移方程式职业赛车系列赛总管兰迪-亨布雷说。手持式仪器将在比赛中用于验证轮胎硬度，这对比赛成绩至关重要。除了仪器，车手和工作人员将从Micro Photonics的机械工程经验中受益。该联盟还提供了一个与其他漂移方程式赞助商组织建立关系的机会。Micro Photonics公司一直是一个领先的供应商。 材料测试 在过去的十五年里，我们在仪器和实验室测试方面取得了长足的进步。该公司专门从事以下工作纳米和微观机械测试，X射线微断层扫描，X射线衍射，三维非接触式轮廓仪，薄膜分析，生物成像仪器和NSOM，SPM和AFM系统。
Micro Photonics公司的新型多笔转塔在一个组件中提供九个传感器选项
2006年7月7日，加利福尼亚州欧文市--Micro Photonics公司今天推出了新的多光笔转塔，为色度共聚焦测量提供了更大的灵活性。将多光笔转塔纳入轮廓仪，使用户能够快速、轻松地更换光笔，而无需花费时间拆卸或添加新光笔组件。由三个独特的放大镜和三个不同的色度透镜组成，多光笔转塔在一个组件中提供多达九个光学传感器选项。该转塔很容易集成到任何新的或现有的Nanovea Profilometer 3D光学非接触式光学轮廓仪上。笔的组合是由Micro Photonics公司提供的三十多种不同的传感器选择组成的。选择包括五个放大镜，焦距从3.3毫米到29毫米不等，以及六个不同的色差镜头，130微米到27毫米的景深。笔的组合可以达到5纳米的最大轴向分辨率，精度达到20纳米，对扩散性物体的最大斜率达到87º。这种Nanovea Micromeasure选项由Micro Photonics公司独家提供。自1992年以来，Micro Photonics公司一直是材料技术仪器和实验室测试的领先供应商。该公司专门从事。纳米和微观机械测试，X射线微断层扫描，椭圆仪，X射线衍射，3D非接触测试。 轮廓仪显微镜、薄膜分析、生物成像仪器和NSOM、SPM和AFM系统。
Micro Photonics公司推出了新的较低价格的模块化色差共焦光学笔。
2006年3月24日，加利福尼亚州欧文市--Micro Photonics公司今天推出了最新系列的 色度共聚焦 光学笔用于轮廓测量、微观形貌、粗糙度、自动聚焦振动测量、在线检测质量控制和厚度测量。新的模块化设计允许多达30种不同的光学笔配置，用于特定的景深、光斑大小、工作距离、物体斜度和光度测量效率。用户可以选择五种放大镜，焦距从3.3毫米到29毫米不等，以及六种不同的色差镜头，130微米到27毫米的景深。笔者可以实现最大5纳米的轴向分辨率，精度达到20纳米，对扩散性物体的最大斜率达到87º。基于白光色差，笔具有卓越的横向分辨率（1.1µm）和纵向分辨率（5nm）；这使它们成为对高分辨率测量至关重要的应用中比激光三角测量传感器更好的选择，有时在振动测量、在线检测和质量控制应用中就可以看到。对于具有挑战性的材料，如纺织品、聚合物、黑色或深蓝色材料、高长径比表面和低反射率的材料，白光色差往往是唯一合适的技术。Micro Photonics公司相信新的有竞争力的价格将吸引那些以前认为白光色差技术太昂贵的客户。"客户已经知道这种技术，以及它对OEM应用的好处，但由于价格问题，它被转而支持更便宜的激光传感器。表面测试部总经理Pierre Leroux说："新的价格平均低了40%，这将使情况发生变化。采集速度达到30,000Hz，满足特定的振动测量、在线和离线质量控制要求。该系统可以作为一个独立的单元使用，也可以使用各种软件包连接到计算机上。集成解决方案，如Micromeasure Profiler和Micromeasure Dual Scanner也可用于完整的三维表面成像。这项技术可从Micro Photonics公司获得。自1992年以来，Micro Photonics公司一直是材料技术仪器和实验室测试的领先供应商。该公司专门从事。纳米和微观机械测试、X射线微断层扫描、椭圆测量、X射线衍射、三维非接触式轮廓测量、薄膜分析、生物成像仪器以及NSOM、SPM和AFM系统。
Micro Photonics公司推出双扫描轮廓仪和扫描仪器
2005年1月25日，加利福尼亚州欧文市--Micro Photonics公司今天宣布其表面材料测试仪器系列的最新成员。双扫描轮廓仪是同类仪器中的第一款，可同时进行厚度和双轮廓扫描。固定在两支笔之间的平台上，样品台在X-Y方向移动，允许两个探头确定一个同步的表面轮廓。系统软件计算两支笔之间的已知距离，以及从样品表面反射的入射白光的波长，以确定样品在任何特定点的厚度。利用色差原理，两支笔将白光穿过物镜，并将该光从样品表面反射出去。然后镜头收集入射白光的波长，并将其重新聚焦在离镜头的可变距离内。这项独家技术可从Micro Photonics公司获得。Micro Photonics公司十二年来一直是材料技术仪器和实验室测试的领先供应商。该公司专门从事。纳米和微观机械测试、X射线微断层扫描、椭圆测量、X射线衍射、3D非接触式 轮廓仪显微镜、薄膜分析、生物成像仪器和NSOM、SPM和AFM系统。
微光子学为特定温度机械测试提供突破性技术
加利福尼亚州欧文市--2004年4月22日--表面材料仪器和实验室服务的领先供应商Micro Photonics Inc.推出了材料技术方面的一个突破，即特定温度机械测试。研究人员可以很容易地将加热/冷却模块安装到硬度或划痕平台上，以达到-196℃和600℃之间的温度。一旦安装到位，该模块由一个铂金电阻线圈和几乎完全密封的外壳组成，从而减少了热漂移，产生高度稳定和准确的温度控制。利用纳米/微米硬度平台还具有另一个独特的优势：表面-压头深度差技术，以抵消被测样品的自然热膨胀的影响，这是其他硬度测试仪器所不具备的技术。尽管大多数压痕测试是在室温下进行的，能产生有效的结果，但近年来对某些材料在使用温度下或接近使用温度时的机械性能的研究需求大大增加，促使了这项技术的发展。Micro Photonics公司提供各种表面计量仪器的合同实验室测试服务、仪器、售后服务和培训，包括：纳米/微米 机械测试粗糙度、磨损、粘附力、抗划伤和断裂韧性。椭圆仪可用于薄膜厚度和光学特性（n&k），还有大量的非接触式表面轮廓仪用于研究粗糙度、尺寸分析、曲率半径和厚度特性。此外，Micro Photonics还提供X射线显微测量仪，用于成像和分析内部微观结构。
