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使用三维轮廓仪测量皮革表面

加工过的皮革

使用三维轮廓仪测量皮革表面

编写者

CRAIG LEISING

简介

一旦皮革的鞣制过程完成,皮革的表面就可以进行若干加工处理,以获得不同的外观和触感。这些机械加工可以包括拉伸、磨光、砂光、压花、涂层等。根据皮革的最终用途,有些可能需要更精确、可控和可重复的加工。

轮廓仪的重要性 用于研发和质量控制

由于目视检测方法差异大且不可靠,能够准确量化微米和纳米尺度特征的工具可以改进皮革涂饰工艺。从量化的角度了解皮革的表面光洁度,可以改进数据驱动的表面加工选择,从而获得最佳的光洁度效果。NANOVEA 3D 非接触式 轮廓仪 NANOVEA 轮廓仪利用色度共焦技术测量皮革成品表面,具有市场上最高的重复性和准确性。由于探头接触、表面变化、角度、吸收或反射等原因,其他技术无法提供可靠的数据,而 NANOVEA 轮廓仪却能做到这一点。

测量目标

在这个应用中,NANOVEA ST400被用来测量和比较两个不同的但紧密加工的皮革样品的表面粗糙度。有几个表面参数是由表面轮廓自动计算出来的。

在这里,我们将重点关注表面粗糙度、窝点深度、窝点间距和窝点直径进行比较评估。

NANOVEA

ST400

结果:样本1

ISO 25178

高度参数

其他3D参数

结果:样本2

ISO 25178

高度参数

其他3D参数

深度比较

每个样品的深度分布。
观察到大量的深凹陷在
示例1.

俯视比较

窝点之间的间距 示例1 略小
示例2,但两者的分布相似

 平均直径比较

凹陷的平均直径分布相似。
示例1 显示平均直径略小。

结论

在这项应用中,我们展示了NANOVEA ST400三维轮廓仪如何精确地描述加工皮革的表面光洁度。在这项研究中,拥有测量表面粗糙度、窝点深度、窝点间距和窝点直径的能力,使我们能够量化两个样品的光洁度和质量之间的差异,这些差异通过目视检查可能并不明显。

总的来说,SAMPLE 1和SAMPLE 2之间的3D扫描的外观没有明显区别。然而,在统计分析中,这两个样品之间有明显的区别。与SAMPLE 2相比,SAMPLE 1含有更多直径较小、深度较大、窝点与窝点之间间距较小的窝点。

请注意,还可以进行更多的研究。特别感兴趣的领域可以通过集成AFM或显微镜模块进一步分析。NANOVEA 3D轮廓仪的速度范围从20毫米/秒到1米/秒,用于实验室或研究,以满足高速检测的需要;可以定制尺寸、速度、扫描能力、符合1级洁净室标准、索引传送带或用于在线或在线集成。

现在,让我们来谈谈你的申请

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