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使用宏观压痕的边缘抗裂性
脆性材料的边缘对集中载荷的崩裂或剥落的抵抗力是牙科修复陶瓷、树脂复合材料、边缘安装的光学设备、陶瓷工具头、薄的半导体芯片和许多其他材料的关键特性。边缘抗剥落测试提供了一种方法来量化和测量这些材料的抗断裂性、韧性和边缘切口强度。这种方法使用一个锥形压头，在离边缘设定的距离上对脆性样品的矩形边缘进行切削。考古学证据显示，这种方法与早期人类选择石头制造工具和武器的方式相似。几十万年后的今天，在涉及边缘韧性的应用中，边缘切削试验仍然是一个重要的工具。
使用三维轮廓仪进行旋转测量
机械部件的表面粗糙度和纹理对其最终用途至关重要。传统的表面 剖面测量法 通常只从一个方向扫描样品表面。需要对具有圆柱形的部件进行精确的360°旋转测量，以便从不同角度测量详细的表面特征。这样的360°三维检测可以确保在制造过程的质量控制中达到最窄的公差。此外，在使用期间，磨损会在圆柱形零件表面产生凹痕、裂纹和表面粗糙化。在样品的一个面上进行表面检测可能会错过隐藏在背面的重要信息。
摩擦仪上的三维磨损轨迹原位扫描
传统的针盘式或往复式 摩擦仪 在磨损试验期间记录COF。磨损试验后，通过将样品移到轮廓仪上并扫描磨损轨迹的横截面轮廓来测量磨损率。当样品拥有不均匀的磨损轨迹时，这种方法可能会带来误差。此外，像多层涂层这样的样品在涂层的不同层具有不同的耐磨性。需要一种更可靠和可重复的磨损评估技术--Nanovea开发了一种配备有3D非接触式轮廓仪的摩擦仪，对摩擦仪样品台上的完整磨损轨道进行3D扫描。它监测三维磨损轨迹形态的演变，使用户能够准确计算磨损率，并使用一个测试样品确定不同阶段的故障模式。
低负载维氏硬度测量
在维氏硬度过程中，在显微镜下测量压痕时，不可避免地会引入用户误差。特别是在低负荷的情况下，压痕尺寸的微小测量误差会产生较大的硬度偏差。相比之下，纳米压痕测试是通过将压头插入测试材料并精确记录载荷和压头位移的变化来评估材料的机械性能。它避免了用户在测量压痕尺寸时的误差。
低温摩擦学
需要对低温摩擦学、静态和动态摩擦系数、COF以及磨损行为进行可靠的测量，以便更好地了解零度以下应用材料的摩擦学性能。它提供了一个有用的工具，将摩擦性能与各种因素的影响联系起来，如界面上的反应、相互锁定的表面特征、表面膜的内聚力，甚至是低温下表面之间的微观固体静态结点。
齿轮轮廓分析
高精度齿轮的制造需要严格的质量控制，以获得最佳的运行条件和能源效率。齿轮上的表面缺陷可能导致对齿轮啮合质量的负面影响。此外，在使用期间，磨损会发生，在齿轮上产生凹陷和裂纹等表面缺陷，可能导致动力传输效率下降和潜在的机械故障。我们需要一个准确和可量化的表面检测工具。与触摸式探针技术不同，Nanovea轮廓仪在不触摸的情况下对样品进行三维轮廓分析，使其有可能精确扫描具有复杂形状的样品，如不同几何形状的齿轮。
DLC的宏观粘附失败
芯片和轴承。在这样的极端条件下，涂层/基材系统的足够内聚力和粘合力变得至关重要。为了给目标应用选择最佳的金属基材，并为DLC建立一致的涂层工艺，开发一种可靠的技术来定量评估不同DLC涂层系统的内聚力和粘附力失效是至关重要的。
内管腐蚀的仿制成型
金属管的表面处理对其产品质量和性能至关重要。随着腐蚀过程的发生，铁锈会逐渐堆积起来，金属表面会出现坑洞并不断扩大，从而使管道表面变得粗糙不堪。金属之间不同的电化学特性、溶液的离子影响以及溶液的pH值都可能在管道腐蚀过程中起作用，导致具有不同表面特征的被腐蚀金属。对被腐蚀表面进行准确的表面粗糙度和纹理测量，可以深入了解特定腐蚀过程中的机制。传统的轮廓仪难以伸入和测量被腐蚀的管道内壁。复制成型提供了一个解决方案，以非破坏性的方式复制内表面特征。它可以很容易地应用在被腐蚀的管道内壁上，并在15分钟内完成。我们对复制成型的表面进行扫描，以获得管道内壁的表面形态。
刮擦测试后涂层的耐腐蚀性
抗腐蚀涂层应拥有足够的机械强度，因为它们经常暴露在具有磨损性和侵蚀性的应用环境中。例如，磨蚀性的油砂不断磨损管道内部，逐渐损害管道的完整性并可能导致故障。在汽车工业中，腐蚀发生在汽车上的划痕位置。
涂料，特别是在寒冷的冬季，当道路上使用盐时。因此，一个定量的和可靠的工具来测量
需要对保护性涂层及其耐腐蚀性进行划痕测试的影响，以便为预期的应用选择最合适的涂层。
2016年Nanovea亚洲之行
Nanovea刚刚成功地完成了在日本各地的巡回研讨会，目前正在中国各地开会。我们要感谢我们的分销商和现有/潜在的客户的时间和热情。
