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AR 월간 아카이브: 1월 2016
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나노베아의 장비를 사용한 250개 이상의 연구 논문! 나노베아는 측정 및 표면 연구 기술을 지속적으로 발전시키고 있습니다. 나노베아 장비를 사용한 250개 이상의 연구 논문이 동료 심사 저널에 게재되었습니다.
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볼 베어링 매크로 마찰학
볼 베어링은 스테인리스강, 크롬강 등의 금속과 WC, Si 등의 세라믹 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.3N4. 제조된 볼 베어링이 적용 조건에서 요구되는 내마모성을 갖도록 하기 위해서는 높은 하중 하에서 신뢰할 수 있는 마찰 평가가 필요합니다. 이를 통해 다양한 볼 베어링의 마모 거동을 제어 및 모니터링 방식으로 정량적으로 비교하고 대상 응용 분야에 가장 적합한 후보를 선택할 수 있습니다. 기존의 핀-온-디스크 트라이보미터는 일반적으로 마모 트랙 반경이 고정되어 있습니다. 볼 베어링은 마모 테스트 내내 항상 동일한 마모 트랙에서 미끄러집니다. 사포는 내마모성이 우수한 세라믹 볼 베어링보다 더 빨리 마모될 수 있으며, 이는 볼 베어링의 마모 테스트 재현성을 저하시킵니다.
비커스 경도 대 계측식 매크로 인덴테이션
매크로 인덴테이션 경도 테스트는 재료의 전반적인 경도를 결정하는 데 널리 사용됩니다. 비커스 경도 시험(HV), 브리넬 경도 시험(HB), 크누프 경도 시험(HK), 로크웰 경도 시험(HR) 등 다양한 매크로 경도 측정법이 있습니다. 경도 테스트 중 가장 큰 스케일을 가진 비커스 테스트는 모든 금속의 경도를 측정하는 데 널리 사용됩니다. 비커스 경도는 각 면이 수평면과 22°의 각도를 이루는 정사각형 피라미드 형태의 다이아몬드를 사용합니다. 시료 표면에 홈을 파고 정사각형 각인을 만듭니다. 대각선의 평균 길이인 d를 측정하여 비커스 경도를 계산할 수 있습니다. 여기서 F는 N 단위이고 d는 밀리미터 단위입니다. 여기서 정확한 경도 값을 얻으려면 d 값을 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 이에 비해 계측 압입 기법은 압입 하중 및 변위 측정에서 기계적 특성을 직접 측정합니다. 압흔을 육안으로 관찰할 필요가 없으므로 압흔의 d 값을 결정하는 데 있어 사용자 오류가 발생하지 않습니다.
3D 프로파일 측정으로 넓은 표면 측정
제조 공장과 기계 공장은 종종 제조를 위해 대량의 금속을 취급합니다. 따라서 품질 관리에서 가장 좁은 허용 오차를 보장하기 위해서는 넓은 표면의 3D 표면 형태를 빠르고 정밀하게 측정해야 합니다. 또한 생산/제조 라인에 나노베아 3D 프로파일로미터를 도입하여 금속 부품의 표면 품질을 모니터링할 수 있습니다. 현장에서. 고해상도 3D 스캔은 제조 공정 중에 생성된 구멍, 균열 또는 돌출과 같은 결함을 신속하게 감지하고 보고할 수 있습니다. 금속뿐만 아니라 세라믹, 플라스틱, 유리 등 다양한 재료로 제작된 거의 모든 종류의 표면을 나노베아 3D 비접촉식 프로파일로미터로 적시에 측정할 수 있으므로 제조/제조 라인의 표면 검사에 이상적인 도구입니다.
