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트라이보미터를 이용한 질화 티타늄 코팅의 마찰학 검사

사용 중인 공구가 마모되면 공구의 치수와 기능이 손실됩니다. 이는 공구 수명은 물론 완제품의 표면 무결성 및 치수 정확도에도 큰 영향을 미칩니다. 보호 세라믹 코팅의 트라이보 기계적 특성은 공작 기계의 서비스 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 보호 코팅에 대한 신뢰성 있고 정확한 마찰학 검사는 공구의 품질 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

트라이보미터를 이용한 질화 티타늄 코팅 검사

링 트라이보미터 옵션 차단

블록 온 링 테스트는 다양한 시뮬레이션 조건에서 재료의 슬라이딩 마모 거동을 평가하는 널리 사용되는 기술로, 특정 마찰 응용 분야에 대한 재료 커플의 신뢰할 수 있는 순위를 매길 수 있습니다. 슬라이딩 마모에는 접착 마모, 2체 마모, 3체 마모 및 피로 마모와 같이 접촉 표면에서 발생하는 복잡한 마모 메커니즘이 포함되는 경우가 많습니다. 재료의 마모 거동은 정상적인 하중, 속도, 부식 및 윤활과 같은 작업 환경에 의해 크게 영향을 받습니다. 다양한 실제 작업 조건을 시뮬레이션할 수 있는 다목적 트라이보미터는 마모 평가에 이상적입니다.

https://nanovea.com/App-Notes/block-on-ring.pdf

3D 프로파일 측정을 통한 압축 세트 측정

고무의 압축 세트 측정은 압축 응력이 제거된 후 점진적으로 모양을 회복합니다. 정확성 현장에서 압축 설정 기간 동안의 형상 변화를 모니터링하면 재료 회복 메커니즘에 대한 중요한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 또한 표면 형태에 대한 실시간 모니터링은 페인트 건조 및 3D 프린팅과 같은 다양한 재료 응용 분야에서 매우 유용합니다. 나노비아 3D 비접촉식 프로파일로미터는 시료에 접촉하지 않고 재료의 표면 형태를 측정하기 때문에 슬라이딩 스타일러스와 같은 접촉 기술로 인해 발생할 수 있는 추가적인 스크래치나 모양 변경을 방지할 수 있습니다.

https://nanovea.com/App-Notes/compression-set-measurement.pdf

폴리머 필름의 습도 제어 나노 인덴테이션

폴리머의 기계적 특성은 환경 습도가 높아짐에 따라 변경됩니다. 일시적인 수분 효과, 즉 메카노 흡착 효과는 폴리머가 높은 수분 함량을 흡수하고 가속화된 크리프 거동을 경험할 때 발생합니다. 높은 크리프 준수는 분자 이동성 증가, 흡착에 의한 물리적 노화 및 흡착에 의한 응력 구배와 같은 복합적인 효과의 결과입니다.

따라서 다양한 수분 수준에서 고분자 재료의 기계적 거동에 대한 흡착에 의한 영향에 대한 신뢰성 있고 정량적인 테스트(습도 나노 압입)가 필요합니다. 나노베아 메카니컬 테스터의 나노 모듈은 고정밀 피에조로 하중을 가하고 힘과 변위의 변화를 직접 측정합니다. 절연 인클로저를 통해 압입 팁과 시료 표면 주위에 균일한 습도를 조성하여 측정 정확도를 보장하고 습도 구배로 인한 드리프트의 영향을 최소화합니다.

폴리머 필름의 습도 제어 나노 인덴테이션

습도가 용지 평탄도에 미치는 영향

용지 평탄도는 인쇄 용지의 적절한 성능에 매우 중요합니다. 기능적 특성을 전달하고 종이 품질에 대한 인상을 줍니다. 종이 평탄도, 질감 및 일관성에 대한 습도의 영향을 더 잘 이해하면 처리 및 제어 조치를 최적화하여 최고의 제품을 얻을 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 종이 사용을 시뮬레이션하려면 다양한 습한 환경에서 종이의 정량화 가능하고 정확하며 신뢰할 수 있는 표면 검사가 필요합니다. 나노베아 3D 비접촉 프로파일로미터 종이 표면을 정밀하게 측정하는 고유한 기능을 갖춘 색채 공초점 기술을 활용합니다. 습도 컨트롤러는 테스트 샘플이 습기에 노출되는 밀폐된 챔버의 습도를 정밀하게 제어합니다.

습도가 용지 평탄도에 미치는 영향

DLC 코팅에 대한 습도 마찰학 효과

DLC 코팅은 고진공 및 건조한 조건에서 강구(0.1 미만)에 대해 매우 낮은 COF를 나타냅니다. 그러나 DLC는 환경 조건의 변화, 특히 상대 습도 마찰(RH)에 매우 민감하다는 보고도 있습니다. 습도 및 산소 농도가 높은 환경에서는 COF가 크게 증가할 수 있습니다. 마찰 응용 분야에서 DLC 코팅의 실제 환경 조건을 시뮬레이션하기 위해서는 습도가 제어되고 모니터링되는 환경에서 신뢰할 수 있는 마모 평가가 필요합니다. 이를 통해 사용자는 다양한 습도에 노출된 DLC 코팅의 마모 거동을 적절히 비교하고 대상 응용 분야에 가장 적합한 후보를 선택할 수 있습니다.

DLC 코팅에 대한 습도 마찰학 효과

몇 초 만에 절삭 공구 모서리 측정

2016년 7월 27일, 어바인, 캘리포니아 - 기존의 프로파일 측정은 하나의 고정된 방향에서 시료 표면을 스캔합니다. 이는 정밀한 360° 회전이 필요한 원통형과 달리 충분히 평평한 샘플을 측정하는 경우에만 적합합니다. 공구의 나선형 절삭날 특성 분석과 같은 애플리케이션의 경우, 기존 장비는 전체 부품을 다양한 각도에서 여러 번 스캔해야 하고 스캔 후 상당한 데이터 조작이 필요합니다. 이는 매우 특정 영역에서만 측정이 필요한 QC 애플리케이션의 경우 시간이 너무 많이 소요되는 경우가 많습니다.

나노베아의 회전 스테이지는 횡축과 회전축의 동시 모션 제어를 통해 이 문제를 해결합니다. 이 기술을 사용하면 전체 부품을 측정하고 지속적으로 재조정하는 데 많은 시간이 소요되지 않습니다. 대신 전체 절삭 날의 전체 둘레를 몇 초 만에 측정할 수 있습니다. 원하는 모든 각도와 특징을 스캔에서 직접 결정할 수 있으므로 여러 파일을 광범위하게 스티칭할 필요가 없습니다.

나노베아의 색채 공초점 기술은 초점 변화 경쟁사보다 2.7nm까지 훨씬 더 높은 해상도와 정확도를 제공합니다. 원시 표면 높이는 표면에 초점을 맞춘 파장의 검출을 통해 직접 측정되며 간섭계 기술로 인한 오차가 없고 시야각 제한이 없으며 시료 표면 준비가 필요하지 않습니다. 반사율이 매우 높거나 낮은 재료도 쉽게 측정할 수 있으며 매우 높은 벽면 각도도 문제없이 정확하게 특성화할 수 있습니다.

나노베아의 라인 센서와 결합하면 스캔 방향으로 최대 150mm까지 선형으로 이동하면서 최대 4.78mm 너비의 데이터 바를 한 번에 캡처할 수 있습니다. 동시에 회전 스테이지가 원하는 속도로 샘플을 회전시킬 수 있습니다. 이 시스템을 종합하면 다른 기술에 비해 훨씬 짧은 시간 내에 피치나 반경에 관계없이 절삭날 전체 둘레의 연속적인 3D 높이 맵을 생성할 수 있습니다.

앱 노트를 참조하세요: 3D 프로파일 측정을 이용한 회전 측정

열 변형에 의한 폴리머 형태

온도, 습도, 부식과 같은 환경 요소에 의해 유발되는 재료의 표면 변형은 서비스 품질과 기능에 매우 중요합니다. 정확한 3D 폴리머 형태 측정을 통해 표면 형태, 거칠기, 부피/면적 등의 물리적 변형을 정량화할 수 있습니다. 접촉 마모, 고열 등으로 인해 변형이 발생하기 쉬운 표면은 성능 신뢰성을 보장하기 위해 정기적인 검사가 필요합니다.

3D 프로파일 측정을 이용한 열 변형에 의한 폴리머 형태학

고온에서의 테프론 기계적 특성

높은 온도에서 열은 테플론의 경도, 점탄성과 같은 기계적 특성을 변화시켜 기계적 고장을 초래할 수 있습니다. 고온 응용을 위한 후보 재료를 정량적으로 평가하려면 고분자 재료의 열-기계적 거동을 신뢰할 수 있는 측정이 필요합니다. 그만큼 나노모듈 나노베아의 기계 테스터 고정밀 피에조로 하중을 가하고 힘과 변위의 변화를 측정하여 경도, 영률 및 크리프를 연구합니다. 고급 오븐은 나노압입 테스트 전반에 걸쳐 압입 팁과 샘플 표면 주위에 균일한 온도를 생성하여 열 드리프트의 영향을 최소화합니다.

나노 인덴테이션을 이용한 고온에서의 테프론 기계적 특성

고온 아크 왕복 마모

ASTM G133 3은 재료의 왕복 슬라이딩 마모 거동을 테스트하는 데 널리 사용되는 표준 설정입니다. 아크 왕복 마모 테스트 중에 시료가 앞뒤로 움직이기 때문에 시료를 완전히 둘러싸고 고온의 균일한 온도에 도달하는 오븐을 설계하는 것은 어려운 일입니다. 당사의 이전 연구에 따르면 왕복 및 회전 설정을 사용하여 테스트한 재료는 상당히 다른 마모 거동을 나타낼 수 있습니다. 따라서 고온에서 재료의 왕복 마모 거동을 연구하기 위해 아크 마모 테스트 설정을 개발했습니다. 핀 온 디스크 테스트를 위해 샘플 스테이지를 회전시키고 시계 방향과 시계 반대 방향으로 지속적으로 진동시켜 샘플에 아크 왕복 슬라이딩 동작을 생성합니다. 마모 공정의 접촉부는 대형 오븐에 완전히 밀폐되어 샘플과 카운터 재료를 둘러싼 최대 950oC의 균일하고 안정적인 온도를 보장할 수 있습니다.

트라이보미터를 사용한 고온에서의 아크 왕복 마모