PRUEBAS DE MICRO ARAÑAZOS | MICRO ADHERENCIA

Proceso de microrrayado:
Durante el ensayo de microarañazos, una punta esférica cónica, de diamante o de WC, es arrastrada a través de la superficie revestida con una carga creciente, lo que da lugar a varios tipos de fallos en cargas críticas específicas. El ensayo de adherencia por microrrayado identifica las cargas críticas de forma óptica mediante un microscopio de vídeo incorporado. Estas cargas críticas se utilizan para cuantificar las propiedades adhesivas y cohesivas de diferentes combinaciones de película/sustrato. Además, se pueden determinar los puntos de fallo mediante mediciones de la fuerza de fricción y de la profundidad. Las mediciones de profundidad proporcionan la parte plástica y elástica de la deformación. El ensayo de rayado con carga constante puede utilizarse, en el mapeo, para comprobar la uniformidad de la superficie. Las mediciones de profundidad reales basadas en (patente europea nº 0663068) proporcionan una deformación elástica y plástica precisa.

Normas:

• ASTM D7187
• ASTM C1624
• ASTM D7027
• ASTM G171
• ISO 20502
• ISO 1518
• DIN EN 1071
• DVM-0058-PA

Propiedades analizadas durante el microrrayado:

• Fallo de cohesión y adherencia
• Resistencia a la adherencia
• Marcado (resistencia) e inicio de grietas/fracturas
• Profundidad de la deformación plástica y elástica y otros

Características del software Micro Scratch:

• Recetas
• Exportar datos e imágenes en bruto
• Visualización en tiempo real
• Informes automáticos
• Soporte multilingüe
• Comparación de fallos
• Cartografía
• Imagen completa de los arañazos para la inspección posterior mediante el seguimiento de la vista ampliada
• Vista ampliada de seguimiento para facilitar la inspección posterior con datos de profundidad, fricción y análisis AE

Automatización avanzada de microrrayado:

• Herramienta de selección de mapas Broadview: Mapeo avanzado en la imagen cosida
• Pruebas automatizadas de varias muestras (maneja variaciones de altura de hasta 50 mm)
• Navigation Plus: imágenes de navegación de superficie fáciles de usar
• Enfoque rápido, detección automática de superficies y análisis automático
• Herramientas de calibración directa y fácil para la carga y la profundidad
• Función de área de sangría única (patente europea nº 3076153)
• Control de calidad cuantificable para el indentador (patente europea nº 3076153)
• Asistente (pendiente de patente): Generador automático de parámetros de prueba
• Recetas salvables de todos los macros programados

Los indentadores: (Diamante, WC y muchos otros materiales)

• Vickers
• Rincón del cubo
• Cónico-esférico
• Cuchillo

Portamuestras y condiciones ambientales:

• 275°C y 450 °C Horno
• Hasta -10°C Cámara de refrigeración
• Cámara de humedad
• Vasos para líquidos
• Portamuestras y portamuestras personalizados

Modos adicionales del micromódulo:

Microindentación | Prueba de microdureza

Pruebas de microdesgaste y fricción