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R&D杂志对Nanovea M3的认可

Nanovea M3中压电传感器之间的控制回路,结合超灵敏的负载传感器,有助于确保施加的负载是准确和可重复的。电容环的高精度使得精确的深度测量能够提供一个自动的深度与负载的曲线,硬度和弹性模量数据符合ASTM E2546标准 纳米压痕 要求使用精确的电动分期,快速重复测试,提供可重复和准确的五次测试的平均值。纳米模块头还消除了许多与图像识别软件有关的颜色和纹理问题。 阅读更多研发杂志

Nanovea公布其新的革命性N3产品线

2012年1月18日,加利福尼亚州欧文市--Nanovea今天宣布N3产品线的到来,致力于为更广泛的市场提供高端测量技术。Nanovea在设计$20K市场价格的同时,已将其测量技术完全自动化。

N3系列的头条是M3,这是一项突破性的技术,旨在解决硬度测试市场上缺少的两个不同方面。首先,结合了三个前所未有的因素:纳米范围、可控负载和深度以及在$20K市场竞争中具有竞争力的价格。这为大学和小型研发单位提供了负担得起的纳米压痕能力。M3在这个价格范围内引入了全新的用户能力,在ASTM标准下提供负担得起的快速和简单的纳米压痕结果。第二,是提供下一代技术,以取代15年多来没有变化的传统视觉显微维氏硬度计。为了实现这一目标,压痕方法已经实现了完全自动化,不需要目视观察压痕,这就消除了用户错误或图像识别软件可能存在的材料颜色和纹理的问题。另外,这项新技术可以实现更低的负荷,并能在薄涂层和所有范围的材料上工作,包括陶瓷、聚合物、金属和其他材料。这个全自动的系统有一个触摸屏启动,可以在几分钟内自动给出多个测量值的平均值。该装置结构紧凑,完全封闭,只有一条标准的电线需要连接。由于这些技术上的进步和极具竞争力的价格,M3系列将成为目前在工业高产量质量控制环境中使用的老式微型维氏测试仪的替代产品。

M3开创了硬度测试的新时代,它提供的测量能力直到现在还专门针对高端研究。基本上,就像大多数技术进步一样,价格一直保持在 纳米压痕 能力是仍在使用标准硬度测试设备的广大市场所不能企及的。M3将是一个重要的替代品,而且成本低廉,其结果将是革命性的。但Nanovea并没有就此止步。M3只是Nanovea新的N3产品线中的三个新产品之一。与M3一起,Nanovea还推出了P3和T3。

P3是三维非接触式测量的一个重大进步,几乎可以提供任何材料的自动纳米ISO粗糙度和台阶数据;这种能力在20K市场上是没有的。P3将为更广泛的市场提供从纳米到宏观的自动粗糙度数据,而不需要与完整的轮廓仪系统相关的高成本。最后但并非最不重要的是,T3和P3一样,是为了提供快速、简便、经济的高端测量能力而开发的。T3是一个自动纳米磨损测试仪,使用线性往复式,ASTM g133,用于磨损率研究。

"N3系列是一场高端材料测量仪器的革命,每个人都以自己的方式和自己的市场。每一个都是按照Nanovea的目标进行战略设计,为更广泛的市场提供关键的纳米技术。正如今天正在开发的许多技术,以推动我们的社会,价格将最终控制广泛的接受和使用。Nanovea的首席执行官Pierre Leroux说:"这与测量技术没有什么不同,如果不是更重要的话,也是同样重要。

Nanovea将在2012年秋季MRS展会上首次公开发布N3系列。N3生产线的采购订单于4月开始,将于2012年6月交货。

用纳米划痕测试硅的抗断裂性

在这个应用中,Nanovea机械测试仪,在纳米 划痕测试 模式,用于测量170μm厚的硅样品的断裂阻力。我们必须以控制和监测的方式模拟划痕的过程,以观察样品行为的影响。 一个2μm的钻石头的测针在0.5mN到400mN的渐进式负载下被用来划伤硅表面。故障点将被审查。

用纳米划痕测试硅的抗断裂性

以下是我们这个月测试的材料的例子。

机械-实验室
机械。

- 太阳能电池的纳米压痕
- 铝箔的纳米压痕穿刺
- 硅的纳米压痕屈服强度
- 复合材料的纳米压痕屈服强度
- 微观特征的纳米划痕
- 医疗涂层的纳米磨损
- 合金的微压痕屈服强度

轮廓测量-实验室
3D非接触式 轮廓测量法。

- 虫子飞溅的地形图
- 精密加工零件的尺寸
- 加工过的金属样品的粗糙度
- 医疗管道表面的粗糙度测量
- 微型部件的形式
- 铜样品的翘曲

摩擦学实验室
摩擦学。

- 不锈钢的摩擦测试
- 高分子医疗管的摩擦测试
- 陶瓷的耐磨性
- 玻璃的磨损率
- 抛光石墨的磨损率

真理的测量。干涉测量法的弊端

关于审查两个白光时要考虑的一些想法 轮廓仪 技术。白光干涉测量法的缺点始于使用软件和数学方程式,通过成像系统检测样品或测量头在特定步骤中向上或向下移动时屏幕上的条纹运动。这些测量只有在软件和成像部件能够 "检测 "到这些条纹的运动时才算好。当处理反射和光滑的表面时,数据的准确性是很高的。这就是为什么这项技术主要是为半导体应用而开发的,在这些应用中,表面往往是反射的,如果存在台阶,也是接近90°角的。

然而,对于粗糙和低反射率的表面,由于干涉测量技术固有的伪影,软件对真实表面的解释变得与事实相差甚远。除此以外,干涉测量法在角度测量方面也有很大的局限性。同样,软件现在可以完成奇迹,用额外的信息来完成表面,如表面的预期形状。预览原始数据是了解软件操作的一种方式,但即使是初级分析软件也会自动渲染出对表面必须的解释,并在用户不知情的情况下自动完成未测量的点。有了聪明的软件,人工制品可能无法与真实数据区分,因为三维图像的渲染看起来很完美,而用户往往不知道他们的表面到底是什么样子的。在处理更复杂和困难的表面时,这一点尤其真实。

另外,速度被认为是这两种技术的主要区别。的确,干涉测量法可以更快速地测量一个视场的图像来评估粗糙度和步长。在处理光滑的半导体表面时,这些是明显的优势。但同样,如果被测量的表面不光滑,可能会更快地提供数据,但与真实数据相差甚远。此外,当表面是光滑的、反光的、有清晰的位置标记时,表面的拼接也能发挥作用。缝合的准确性会随着表面的粗糙和材料类型的增加而降低。当表面比较粗糙时,比起看到清晰的台阶,检测伪影和这方面的问题会变得困难。为了获得最佳的横向分辨率,有必要使用100倍的物镜,它将测量区域限制在大约140微米×110微米。当试图获得较大部件的精确数据时,要拼接的图像数量可能成为一个问题(1mmx1mm的图像为100张,10mmx10mm的图像为10000张)。图像的横向分辨率是所使用的相机的像素数的一个函数。

与操纵性的干涉测量技术不同,白光轴向色度测量技术直接从检测击中焦点样品表面的波长来测量高度。它是直接测量,没有数学软件的操作。这为被测量的表面提供了无可比拟的准确性,因为一个数据点要么是在没有软件解释的情况下被准确测量,要么是根本没有。软件可以完成未测量的点,但用户完全知道它,并可以相信没有其他隐藏的人工制品。该技术还可以测量几乎所有的材料表面,在某些情况下,角度高得多,可达80°以上。轴向色差法可以在0.3秒内对超过30厘米的长度进行扫描。新的采集系统现在可以达到每秒31,000点,扫描速度为1米/秒。采用轴向色差法的新型线型传感器实际上可以达到每秒324,000点的测量。一个典型的由干涉仪获取的图像,每个视场的数据点不到1,000,000个。使用轴色法线传感器扫描将需要几秒钟,这意味着实际速度非常接近干涉仪的速度,同时提供更真实的数据。因此,速度应该根据应用本身来考虑。

干涉测量技术的发展主要是由于它们在资金雄厚的行业的成功。因此,干涉测量法的成本通常是具有类似分辨率和更广泛能力的轴色法系统的两倍。根据我们的经验,90%的应用最好使用轴色法技术。选择轴向色谱技术的客户很少感到失望,而选择干涉测量法的客户则有很多隐患。而遗憾的是,几乎都是一样的:干涉法的缺点是测量能力广,数据可靠真实,价格高。

见详细报告

使用纳米压痕的纳米抗穿刺能力

在这个应用中,Nanovea机械测试仪,在 纳米压痕 模式被用来研究使用圆柱形平头压头的铝箔样品的抗穿刺性。设计了一个定制的样品架来固定薄膜和铝箔样品。

使用纳米压痕的纳米抗穿刺能力

以下是我们这个月测试的材料的例子。

机械-实验室
机械。

- Sicn涂层的纳米压痕
- 纳米压痕 聚合物的应力-应变
- 姆斯的纳米压痕屈服强度
- 导管涂层的纳米划痕
- 钛合金薄膜的纳米摩擦
- 片剂涂层的微观划痕
- 微型铜线的微磨损
轮廓测量-实验室
三维非接触式轮廓测量法。

- 断裂的汽车部件的地形图
- 陶瓷微观特征的尺寸
- pvc样品的粗糙度
- 注塑模具的粗糙度
- 玻璃样品的平整度
- 磨损轨道的体积损失

摩擦学实验室
摩擦学。
- 各种油品配方的COF
- 高分子医疗管的COF
- 橡胶密封圈的磨损率
- 卷材涂层的磨损率
- 碳涂层钢的磨损率

用微观划痕测试平板电脑涂层故障

在这个应用中,Nanovea机械测试仪,在其 微型划痕 模式,是用来测量导致普通和品牌药片涂层失效所需的负荷。我们必须以控制和监测的方式模拟划痕的过程,以观察样品行为的影响。一支20μm的钻石头触笔在4N到8N的渐进式负载下用来划伤片剂涂层。涂层因开裂而失效的点被作为失效点。硬度和弹性模量也将在纳米压痕模式下进行评估。

微量划痕测试平板电脑涂层失效

使用三维轮廓测量法测量药丸的粗糙度

在这种应用中,ST400 轮廓仪 是用来测量和比较表面 粗糙度测量 不同类型药片的价值。由SUPERVALU Inc.经销的Excedrin、Advil以及Excedrin和Advil的通用型是本申请中测量的片剂。可以在仿制药片和名牌药片的表面粗糙度之间进行比较,也可以在有涂层和无涂层药片的表面粗糙度之间进行比较,还可以在同一类型的药片之间进行比较,主要通过标准差来检查表面粗糙度的变化。

使用三维轮廓测量法测量药丸的粗糙度

以下是我们这个月测试的材料的例子。

机械-实验室
机械。
- 骨骼样品的纳米压痕
- 姆斯的纳米压痕屈服强度
- 聚合物的纳米压痕蠕变
- 光学涂层的纳米划痕
- 微线的纳米划痕
- 模具零件的微划痕
- 微压计的微压痕压缩

轮廓测量-实验室
3D非接触式 轮廓测量法。

- 光学透镜的尺寸
- 纹理铝的粗糙度
- 复合材料的粗糙度
- 薄膜表面平整度
- 姆斯网格的共面性
- 磨损轨道的体积损失
- 涂层氧化的步骤高度

摩擦学实验室
摩擦学。

- 复合材料的摩擦测试
- 聚合物的摩擦测试
- 硬质涂层的耐磨性
- 涡轮机样品的耐磨损性
- 钢铁样品的耐磨性