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利用微观建议改进采矿程序

微压痕研究和质量控制

岩石力学是研究岩体的机械行为,应用于采矿、钻探、水库生产和民用建筑行业。先进的仪器对机械性能的精确测量使这些行业的零件和程序得以改进。通过了解微观尺度的岩石力学,可以确保成功的质量控制程序。

显微压痕 是用于岩石力学相关研究的一个重要工具。这些技术通过进一步了解岩体特性来推进挖掘技术。微压痕技术被用来改进钻头,从而改善采矿程序。显微压痕被用来研究矿物的白垩和粉末的形成。微压痕研究可以包括硬度、杨氏模量、蠕变、应力-应变、断裂韧性,以及用一台仪器进行压缩。
 
 

测量目标

在此应用中,Nanovea 机械测试器 测量矿物岩石样品的维氏硬度 (Hv)、杨氏模量和断裂韧性。该岩石由黑云母、长石和石英组成,形成标准的花岗岩复合材料。每个都单独测试。

 

结果和讨论

本节包括一个汇总表,对不同样品的主要数值结果进行比较,然后是完整的结果列表,包括所进行的每一个压痕,如果有的话,还附有压痕的显微照片。这些完整的结果显示了硬度和杨氏模量的测量值,以及穿透深度(Δd)的平均值和标准偏差。应该考虑到,在表面粗糙度与压痕大小相同的情况下,结果会出现较大的变化。


硬度和断裂韧性的主要数值结果汇总表

 

结论

Nanovea机械测试仪在矿物岩石的坚硬表面展示了可重复性和精确的压痕结果。形成花岗岩的每种材料的硬度和杨氏模量是直接从深度与载荷的曲线上测量的。粗糙的表面意味着在更高的载荷下进行测试,可能会引起微裂纹。微裂纹可以解释测量中看到的一些变化。由于样品表面粗糙,通过标准的显微镜观察,裂缝是无法察觉的。因此,不可能计算出需要测量裂纹长度的传统断裂韧度数字。相反,我们使用该系统在增加载荷的同时,通过深度与载荷曲线的位错来检测裂纹的起始。

断裂阈值载荷被报告在发生故障的载荷处。与简单测量裂纹长度的传统断裂韧性测试不同,获得的是阈值断裂开始时的载荷。此外,受控和密切监测的环境允许测量硬度,以作为比较各种样品的定量值。

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