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  • 자동화된 검사

    더 다양한 지오메트리 및 머티리얼에 적용
    다른 어떤 광학 검사 시스템도 마찬가지입니다.

    자동화된 광학 검사

자동화된 광학 검사 소개

우수한 색채 공초점 기술을 사용하는 최첨단 광학 장치를 갖춘 나노베아 자동 광학 검사(AOI). 다른 비전 또는 레이저 기반 광학 검사 시스템보다 더 넓은 범위의 형상과 재료에 대해 나노에서 매크로 범위(프로파일 치수, 거칠기 마감 텍스처, 형상 형태 지형, 평탄도 휨, 체적 면적, 단차 높이 깊이 두께 등)를 측정하는 동안 자동으로 얻을 수 있습니다. 다양한 광학 펜을 사용하여 광학 검사로 무한한 범위의 애플리케이션을 정밀하게 측정할 수 있습니다. 나노베아 광학 검사는 시료 반사율의 영향을 전혀 받지 않으며, 시료 전처리가 필요 없고 높은 표면 각도를 측정할 수 있는 고급 기능을 갖추고 있습니다. 투명, 불투명, 반사, 확산, 광택, 거칠기 등 모든 재료를 쉽게 측정할 수 있습니다. 다른 광학 측정 기술과 달리 이미징 스티칭 없이 넓은 표면적을 정밀하게 측정할 수 있습니다. 나노베아 프로파일로미터는 인덱싱 컨베이어와 인라인 또는 온라인용으로 맞춤형 크기, 속도, 스캐닝 기능, 클래스 1 클린룸 규정 준수를 통해 구축할 수 있습니다. 나노베아 벤치탑에 대해 자세히 알아보기 프로파일러. *AOI 시스템에 대한 자세한 사양은 나노베아에 직접 문의하시기 바랍니다.


자동화된 광학 검사

나노부터 매크로 범위까지


검사
시스템 및 소프트웨어

HS1000 프로파일로미터

HS2000 프로파일로미터 | 자동화된 광학 검사
동급 대부분의 검사 시스템보다 50배 빠른 속도로 자동화된 광학 검사를 수행합니다. 검사 속도는 최대 1m/s, 데이터 수집은 최대 31KHz에 달해 시간 제약이 많은 생산 및 품질 관리 환경에서 중요한 검사를 수행할 수 있습니다. HS1000은 대부분 화강암으로 제작되어 안정성이 뛰어나며 인클로저 워크스테이션 옵션과 함께 제공되어 완전히 독립된 독립형 계측기로 사용할 수 있습니다. 또한 HS1000은 180포인트 라인 센서를 장착할 수 있어 최대 180배 빠른 검사 속도를 제공하며 1m/s 스테이지 속도와 최대 324,000의 획득 속도를 제공합니다. 고속 자동화 및 품질 관리 환경에 이상적인 옵션입니다. HS1000 프로파일로미터의 최적화된 버전은 광전지, 마이크로일렉트로닉스 및 아스피어 생산 환경에 맞게 제작되었습니다. 초당 최대 31,000개의 포인트를 획득하고 최대 1m x 1m의 스캔 영역을 고속으로 처리할 수 있습니다. 마이크로전자 평탄도에서 태양전지 평탄도, 비구면 지형 및 치수에 이르기까지 다양한 측정이 가능합니다. 품질 관리 검사를 위해 독립형 또는 인라인 통합으로 사용할 수 있습니다.

- 고속 - 자동화 - 사용자 친화적 기술 - (PRVision) 이미지 패턴 인식 - 향상된 화강암 구조 - 안전 인클로저 워크스테이션 - 인덱싱 컨베이어 또는 인라인 통합 옵션 - 초당 31,000포인트 및 인라인 품질 관리를 위한 최대 1m x 1m 스캔 영역

 

나노브이 PR비전 소프트웨어

소프트웨어 | 2D 패턴 인식 및 3D 분석
PRVision
사용자가 학습한 이미지 파일에서 특징을 자동으로 인식합니다. 관심 있는 모든 특징을 자동으로 인식하면서 표면을 스캔한 다음, 발견된 모든 특징을 자동으로 측정하거나 사용자가 선택한 몇 가지 특징을 자동으로 측정합니다. PRVision 는 매크로 측정 중에 샘플 방향을 참조하는 데 사용할 수도 있으며, 샘플을 홀더에서 로드하거나 언로드할 때 발생하는 회전 또는 변위를 자동으로 보정합니다. 이 옵션을 사용하면 표면 패턴이나 여러 샘플을 측정할 때 설정 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 나노베아 3D 소프트웨어는 추가 분석에 사용되는 수집 소프트웨어입니다. 이 소프트웨어를 통해 사용자는 측정할 영역 또는 선의 크기와 측정의 측면 해상도를 정의할 수 있습니다. 또한 이 소프트웨어는 단면도, 하향식 및 3차원 보기의 세 가지 측정 보기를 실시간으로 제공합니다. 작은 표면을 쉽게 찾고 측정할 수 있도록 중심 재조정 기능을 사용하면 스캔한 이미지를 가리키고 클릭하여 다음 스캔의 중심을 특정 지점으로 재조정하거나 옵션으로 제공되는 오프셋 비디오 카메라의 포인트 앤 클릭 기능을 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 기능을 결합하면 특징과 결함을 자동으로 감지하고 위치를 기억한 다음 해당 영역을 3D로 측정할 수 있는 기능을 사용할 수 있습니다. 2D 및 3D 데이터를 사용하여 치수, 모양, 거칠기, 부피 등을 사전 정의된 합격/불합격 매개변수와 비교할 수 있습니다.