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3D 프로파일로메트리를 사용한 고온에서의 현장 형태학
고온 환경은 재료의 표면 질감, 거칠기, 모양을 변화시켜 기기 오작동과 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다. 고온에서 사용되는 재료 또는 디바이스의 품질을 정확하고 신뢰할 수 있게 보장하려면 현장에서 고온에서의 형상 변화에 대한 형태 모니터링은 재료 변형 메커니즘에 대한 통찰력을 제공하기 위해 필요합니다. 또한 고온에서 표면 형태를 실시간으로 모니터링하는 것은 레이저 가공과 같은 재료 가공에 매우 유용합니다. 나노비아 3D 비접촉식 프로파일로미터는 시료에 접촉하지 않고 재료의 표면 형태를 측정하기 때문에 슬라이딩 스타일러스와 같은 접촉 기술로 인해 발생할 수 있는 추가적인 스크래치나 형태 변형을 방지할 수 있습니다. 또한 비접촉 측정이 가능하기 때문에 녹은 시료의 형상도 측정할 수 있습니다.
광택에 대한 아노다이징 알루미늄 표면 질감 효과
아노다이징은 알루미늄을 산화 알루미늄으로 변환하기 위해 일반적으로 적용되는 전해 패시베이션 공정입니다. 아노다이징은 표면 텍스처 표면 근처의 금속 미세 구조를 변화시킵니다. 이러한 양극산화 알루미늄 산화물 층은 일반적으로 대부분의 페인트 및 금속 도금보다 훨씬 더 강하고 밀착력이 높습니다. 부식 및 내마모성을 크게 향상시키고 제품의 외관 효과를 개선할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄은 휴대폰, 카메라, MP3 플레이어 등 전자 기기 및 소비재에 널리 사용됩니다.
이번 달에 테스트한 자료의 예는 다음과 같습니다:
기계:
- 텅스텐 카바이드 코팅의 나노 인덴테이션 및 스크래치
- 불소 중합체의 나노 인덴테이션 DMA
- DLC 코팅의 미세 움푹 들어간 곳 및 스크래치
- 매크로 스크래치 총기 부품
3D 비접촉식 프로파일 측정:
- 정밀 가공된 부품의 거칠기
- 직물 샘플의 텍스처
- 볼 그리드 배열의 동일 평면성
- 치과 샘플의 부피 손실
- 마이크로 씰의 평탄도 측정
마찰학:
- 경질 폴리머의 내마모성
- 총기 부품의 내마모성
- 엔진 부품의 고온 프레팅
- 윤활유의 스트라이벡 곡선
PCB의 이미지 오버레이를 사용한 3D 지형
반도체 칩, 회로 및 시스템의 전자 설계와 레이아웃이 더욱 정교해질수록 고정밀 제조와 우수한 품질 관리가 필요합니다. 터치 프로브 또는 간섭 측정과 같은 다른 기술과 달리 나노비아 3D 비접촉식 프로파일 미터는 축색법을 사용하여 거의 모든 재료 표면을 측정할 수 있습니다. 시료 반사율, 흡수 및 높은 표면 각도의 영향을 전혀 받지 않고 표면 프로파일을 측정하는 동안 나노에서 매크로 범위까지 측정할 수 있습니다. 이는 다양한 재료, 반사율 및 미세한 특징을 가진 다양한 전자 부품이 포함된 PCB 어셈블리(PCBA)의 표면 검사에 이상적입니다. 또한 비접촉 프로파일링 기술은 PCBA를 건드리지 않고 표면 특징을 측정하므로 프로브 스타일러스의 미끄러짐으로 인한 섬세한 회로와 전자 부품의 손상 위험을 방지합니다. 고정밀, 고속, 비접촉, 사용자 친화성이 결합된 나노베아 프로파일로미터는 PCBA 검사에 이상적인 툴입니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 목재 표면 마감 검사
이 연구에서는 나노베아 ST500 프로파일 미터라인 센서와 통합 광학 현미경이 장착된 이 제품은 체리와 호두와 같은 목재 샘플의 표면 마감 검사에 사용됩니다. 빠르고 정밀한 3D 마감 측정과 비교 검토를 위한 포괄적인 심층 분석을 제공하는 나노비아 비접촉식 프로파일로미터의 성능을 소개합니다.
