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트라이보미터를 사용한 브러시 칫솔모 강성 성능
브러시는 세계에서 가장 기본적이고 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 브러시는 재료(칫솔, 고고학 브러시, 벤치 그라인더 브러시)를 제거하거나, 재료를 바르거나(페인트 브러시, 메이크업 브러시, 금박 브러시), 필라멘트를 빗거나 패턴을 추가하는 데 사용할 수 있습니다. 브러시는 기계적인 힘과 연마력으로 인해 적당히 사용한 후에는 지속적으로 교체해야 합니다. 예를 들어 칫솔모는 반복 사용으로 인해 닳아 없어지기 때문에 3~4개월마다 교체해야 합니다. 칫솔 섬유 필라멘트를 너무 뻣뻣하게 만들면 부드러운 플라그 대신 실제 치아가 마모될 위험이 있습니다. 칫솔 섬유를 너무 부드럽게 만들면 칫솔이 더 빨리 형태를 잃게 됩니다. 다양한 하중 조건에서 브러시의 구부러짐 변화와 필라멘트의 마모 및 전반적인 모양 변화를 이해해야 용도에 더 적합한 브러시를 설계할 수 있습니다.
3D 프로파일 측정을 사용한 치과 마모 표면 감산
일생 동안 충치나 갑작스러운 치아 외상 이외의 원인으로 인해 치아 재료가 손실되는 치아 마모는 모든 성인에게 정상적인 과정입니다. 치아의 최상층은 인체에서 가장 단단한 물질인 에나멜로 이루어져 있으며 자연적으로 회복되지 않습니다. 에나멜은 치아와 치아 사이, 치아와 이물질 사이 또는 치아와 치관 사이 마모로 인해 마모될 수 있으며 산성 환경에 노출되어도 마모될 수 있습니다. 치아 마모 속도를 효과적으로 늦추려면 치아 또는 치관의 마모 속도, 부피 손실, 지형 변화를 정확하게 측정할 수 있어야 합니다. 이러한 모든 계산은 표면 감산 연구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
표면 마모 감산 연구는 전체 샘플과 관련하여 상대적으로 작은 영역의 지형 변화를 살펴보는 모든 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 이러한 연구를 통해 표면 마모, 부식 또는 두 부품 또는 금형 간의 유사성 정도를 효과적으로 정량화할 수 있습니다. 마모 또는 부식 방지 코팅, 필름 및 기판을 적절하게 설계하려면 관심 영역의 표면적과 부피 손실을 정확하게 측정할 수 있어야 합니다.
매크로 인덴테이션을 사용한 엣지 칩핑 방지
부서지기 쉬운 재료의 가장자리가 집중된 하중으로 인해 깨지거나 벗겨지는 것에 대한 저항성은 치과 수복용 세라믹, 레진 복합재, 가장자리에 장착된 광학 장치, 세라믹 공구 비트, 얇은 반도체 칩 및 기타 여러 재료에 매우 중요한 특성입니다. 에지 칩핑 저항 테스트는 이러한 재료의 파손 저항성, 인성 및 에지 칩 강도를 정량화하고 측정하는 방법을 제공합니다. 이 방법은 원추형 압자를 사용하여 가장자리에서 설정된 거리에서 부서지기 쉬운 시료의 직사각형 가장자리를 칩핑합니다. 고고학적 증거에 따르면 이 방법은 초기 인류가 도구와 무기를 만들기 위해 돌을 선택했던 방식과 유사합니다. 수십만 년이 지난 지금도 에지 칩핑 테스트는 에지 인성이 중요한 응용 분야에서 중요한 도구로 사용되고 있습니다.
3D 프로파일 측정을 이용한 회전 측정
기계 부품의 표면 거칠기와 질감은 최종 사용에 매우 중요합니다. 기존 표면 프로파일 측정 일반적으로 한 방향에서만 샘플 표면을 스캔합니다. 원통형 부품의 경우 다양한 각도에서 세부적인 표면 특징을 측정하려면 정밀한 360° 회전 측정이 필요합니다. 이러한 360° 3D 검사는 제조 공정의 품질 관리에서 가장 좁은 허용 오차를 보장합니다. 또한 사용 기간 동안 마모로 인해 원통형 부품 표면 전체에 움푹 들어간 곳, 균열, 표면 거칠기가 생깁니다. 샘플의 한쪽 면만 검사하면 뒷면에 숨겨진 중요한 정보를 놓칠 수 있습니다.
트라이보미터의 3D 마모 트랙 현장 스캔
기존 핀 온 디스크 또는 왕복식 트라이보미터 는 마모 테스트 중 COF를 기록합니다. 마모 테스트 후 샘플을 프로파일로미터로 이동하고 마모 트랙의 단면 프로파일을 스캔하여 마모율을 측정합니다. 이러한 방법은 샘플에 불균일한 마모 트랙이 있는 경우 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 다층 코팅과 같은 샘플은 코팅의 각 층마다 다른 내마모성을 가지고 있습니다. 마모 평가를 위한 보다 신뢰할 수 있고 반복 가능한 기술이 필요한 상황에서 나노베아는 트라이보미터의 샘플 단계에서 전체 마모 트랙의 3D 스캔을 수행하는 3D 비접촉 프로파일로미터가 장착된 트라이보미터를 개발했습니다. 이 제품은 3D 마모 트랙 형태의 변화를 모니터링하여 사용자가 하나의 테스트 샘플을 사용하여 마모율을 정확하게 계산하고 여러 단계의 고장 모드를 결정할 수 있도록 합니다.
저부하 비커스 경도 측정
현미경으로 임프린트를 측정하는 동안 비커스 경도를 측정하는 동안 불가피한 사용자 오류가 발생합니다. 특히 낮은 하중에서 압흔 크기의 작은 측정 오차는 큰 경도 편차를 발생시킵니다. 이에 비해 나노 압흔 테스트는 압흔 팁을 테스트 재료에 구동하고 팁의 하중 및 변위 변화를 정밀하게 기록하여 재료의 기계적 특성을 평가합니다. 임프린트 크기 측정에서 사용자 오류를 방지합니다.
저온 마찰학
영하의 응용 분야에서 재료의 마찰 성능을 더 잘 이해하려면 저온 마찰학, 정적 및 동적 마찰 계수, COF 및 마모 거동에 대한 신뢰할 수 있는 측정이 필요합니다. 마찰 특성을 계면에서의 반응, 연동되는 표면 특징, 표면 필름의 응집력, 심지어 저온에서 표면 사이의 미세한 고체 정적 접합과 같은 다양한 요인의 영향과 연관시키는 데 유용한 도구를 제공합니다.
기어 윤곽 분석
고정밀 기어를 제조하려면 최상의 작동 조건과 에너지 효율을 얻기 위해 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 기어의 표면 결함은 기어 메시 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 서비스 기간 동안 마모가 발생하여 기어에 움푹 들어간 곳이나 균열과 같은 표면 결함이 발생하여 동력 전달 효율이 저하되고 잠재적인 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 표면 검사를 위한 정확하고 정량화 가능한 도구가 필요합니다. 나노비아 프로파일로미터는 터치 프로브 기법과 달리 비접촉 방식으로 시료의 3D 윤곽 분석을 수행하기 때문에 다양한 형상의 기어와 같이 복잡한 형상의 시료를 정밀하게 스캔할 수 있습니다.
DLC의 매크로 접착 실패
비트와 베어링. 이러한 극한 조건에서는 코팅/기판 시스템의 충분한 응집력 및 접착 강도가 매우 중요합니다. 대상 응용 분야에 가장 적합한 금속 기판을 선택하고 일관된 DLC 코팅 공정을 확립하기 위해서는 다양한 DLC 코팅 시스템의 응집력과 접착 실패를 정량적으로 평가할 수 있는 신뢰할 수 있는 기술을 개발하는 것이 중요합니다.
내부 파이프 부식의 복제 성형
금속 파이프의 표면 마감은 제품 품질과 성능에 매우 중요합니다. 부식 과정이 진행됨에 따라 금속 표면에 녹이 점진적으로 쌓이고 구덩이가 시작되고 성장하여 파이프 표면이 거칠어집니다. 금속 간의 갈바닉 특성 차이, 용액의 이온 영향, 용액 pH 등이 모두 파이프 부식 프로세스에 영향을 미쳐 다양한 표면 특징을 가진 부식된 금속을 생성할 수 있습니다. 부식된 표면의 정확한 표면 거칠기 및 텍스처 측정은 특정 부식 프로세스와 관련된 메커니즘에 대한 통찰력을 제공합니다. 기존의 프로파일로미터는 부식된 내부 파이프 벽에 접근하여 측정하는 데 어려움이 있습니다. 레플리카 몰딩은 비파괴 방식으로 내부 표면 특징을 복제하여 솔루션을 제공합니다. 부식된 파이프의 내벽에 쉽게 적용할 수 있으며 15분 안에 경화됩니다. 레플리카 몰딩의 복제된 표면을 스캔하여 내부 파이프 벽의 표면 형상을 얻습니다.
