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Visita de Nanovea Asia 2016
Nanovea acaba de terminar una exitosa gira de seminarios por todo Japón y ahora se encuentra reunida en toda China. Nos gustaría dar las gracias a nuestros distribuidores y clientes actuales y potenciales por su tiempo y hospitalidad.
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MÁS DE 250 ARTÍCULOS DE INVESTIGACIÓN CON INSTRUMENTOS DE NANOVEA Nanovea sigue avanzando en la tecnología de medición e investigación de superficies. Se han publicado más de 250 artículos de investigación con instrumentos de Nanovea en revistas revisadas por pares.
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TMS 2016
Visite Nanovea en TMS 2016 stand 219. El ST400 con sensor de línea se exhibirá en el lugar para demostraciones en vivo.
Para más información o para solicitar pases de invitado, póngase en contacto con Nanovea.
Macro tribología de los rodamientos de bolas
Los rodamientos de bolas pueden estar hechos de muchos materiales diferentes, como metales, incluyendo acero inoxidable y acero al cromo, y cerámica, como WC y Si3N4. Para garantizar que los rodamientos de bolas fabricados poseen la resistencia al desgaste requerida en las condiciones de aplicación, es necesario realizar una evaluación tribológica fiable bajo una carga elevada. Esto nos permite comparar cuantitativamente los comportamientos de desgaste de diferentes rodamientos de bolas de forma controlada y supervisada y seleccionar el mejor candidato para la aplicación prevista. Los tribómetros convencionales de pasador sobre disco suelen tener un radio de pista de desgaste fijo. El rodamiento de bolas siempre se desliza por la misma pista de desgaste durante toda la prueba de desgaste. El papel de lija podría desgastarse más rápido que los rodamientos de bolas de cerámica con una resistencia al desgaste superior, lo que socava la reproducibilidad de la prueba de desgaste de los rodamientos de bolas.
Dureza Vickers vs. Macroindentación Instrumentada
Los ensayos de dureza por macroindentación se utilizan ampliamente para determinar la dureza global de un material. Existe una gran variedad de mediciones de macrodureza, que incluyen, entre otras, la prueba de dureza Vickers (HV), la prueba de dureza Brinell (HB), la prueba de dureza Knoop (HK) y la prueba de dureza Rockwell (HR). Con una de las mayores escalas entre los ensayos de dureza, el ensayo Vickers se utiliza ampliamente para medir la dureza de todos los metales. La dureza Vickers utiliza un diamante en forma de pirámide de base cuadrada con un ángulo respecto al plano horizontal de 22° en cada lado. Se hunde en la superficie de la muestra y crea una huella cuadrada. Midiendo la longitud media de la diagonal, d, se puede calcular la dureza Vickers mediante la fórmula: donde F está en N y d está en milímetros. En este caso, la medición exacta del valor d es fundamental para obtener valores de dureza precisos. En comparación, la técnica de indentación instrumentada mide directamente las propiedades mecánicas a partir de las mediciones de carga y desplazamiento de la indentación. No se requiere la observación visual de la indentación, lo que elimina el error del usuario en la determinación de los valores d de la indentación.
Medir grandes superficies con la perfilometría 3D
Los talleres de fabricación y los talleres mecánicos suelen manejar grandes cantidades de metal para su fabricación. Por lo tanto, se necesita una medición rápida y precisa de la morfología de la superficie 3D en una gran superficie para garantizar las tolerancias más estrechas en el control de calidad. También es posible implementar el perfilómetro 3D Nanovea en la línea de producción/fabricación para controlar la calidad de la superficie de las piezas metálicas in situ. El escáner 3D de alta resolución puede detectar e informar rápidamente de cualquier defecto, como picaduras, grietas o extrusiones creadas durante los procesos de fabricación. Además de los metales, el perfilómetro sin contacto Nanovea 3D puede medir prácticamente cualquier tipo de superficie fabricada con diferentes materiales, como cerámica, plástico y vidrio, lo que lo convierte en una herramienta ideal para la inspección de superficies en las líneas de fabricación.
Felices fiestas de parte del equipo de Nanovea
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Las uniones soldadas están sometidas a tensiones térmicas y/o externas cuando la temperatura supera los 0,6 Tm donde Tm es el punto de fusión del material en Kelvin. El comportamiento de fluencia de las soldaduras a temperaturas elevadas puede influir directamente en la fiabilidad de las interconexiones de soldadura. Como resultado, se necesita un análisis termomecánico fiable y cuantitativo de la soldadura a diferentes temperaturas. El nanomódulo de la Nanovea Probador Mecánico Aplica la carga mediante un piezo de alta precisión y mide directamente la evolución de la fuerza y el desplazamiento. El horno de calentamiento avanzado proporciona una temperatura uniforme en la punta y la superficie de la muestra, lo que garantiza la precisión de la medición y minimiza la influencia de la deriva térmica.
Análisis termomecánico de la soldadura mediante nanoindentación
Dureza de los arañazos a alta temperatura mediante un tribómetro
Los materiales se seleccionan en función de los requisitos de servicio. Para las aplicaciones que implican cambios de temperatura significativos y gradientes térmicos, es fundamental investigar las propiedades mecánicas de los materiales a altas temperaturas para ser plenamente conscientes de los límites mecánicos. Los materiales, especialmente los polímeros, suelen ablandarse a altas temperaturas. Muchos de los fallos mecánicos se deben a la deformación por fluencia y a la fatiga térmica que sólo tienen lugar a temperaturas elevadas. Por lo tanto, es necesario disponer de una técnica fiable para medir la dureza al rayado a altas temperaturas, con el fin de garantizar una selección adecuada de los materiales para aplicaciones a altas temperaturas.
Dureza de los arañazos a alta temperatura mediante un tribómetro
Morfología in situ a alta temperatura mediante perfilometría 3D
El entorno de altas temperaturas puede cambiar la textura, la rugosidad y las formas de la superficie de los materiales, lo que provoca un mal funcionamiento de los dispositivos y fallos mecánicos. Para garantizar la calidad de los materiales o dispositivos utilizados a temperaturas elevadas, es necesario contar con un sistema preciso y fiable. in situ La monitorización de la morfología de la evolución de la forma a altas temperaturas es necesaria para proporcionar información sobre el mecanismo de deformación del material. Además, la monitorización en tiempo real de la morfología superficial a altas temperaturas es muy útil en el procesamiento de materiales, como el mecanizado por láser. Los perfilómetros sin contacto Nanovea 3D miden la morfología de la superficie de los materiales sin tocar la muestra, lo que evita introducir arañazos adicionales o alteraciones de la forma que pueden causar las tecnologías de contacto, como los palpadores deslizantes. Su capacidad de medición sin contacto también permite medir la forma de muestras fundidas.
