الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

التعاون لتحسين اختبار تآكل الجلد

تقليديًا ، يتم إجراء اختبار توبر للتآكل لتقييم مقاومة التآكل للطلاءات الصناعية وفقًا لمعيار ASTM D4060. ومع ذلك ، كما هو مذكور في معيار ASTM D4060 ، "بالنسبة لبعض المواد ، قد تخضع اختبارات الكشط التي تستخدم أداة Taber Abraser للتغيير بسبب التغيرات في خصائص الكشط للعجلة أثناء الاختبار." قد يؤدي هذا إلى ضعف استنساخ نتائج الاختبار ويخلق صعوبة في مقارنة القيم المبلغ عنها من مختبرات مختلفة. علاوة على ذلك ، في اختبار تابر للتآكل ، يتم حساب مقاومة التآكل على أنها خسارة في الوزن في عدد محدد من دورات الكشط. ومع ذلك ، على سبيل المثال ، فإن دهانات الأرضيات المصنوعة من مادة اليوريثان المصنوعة من الأكريليك لها سماكة موصى بها للفيلم الجاف تبلغ 37.5-50 ميكرومتر. يمكن لعملية التآكل الشديدة التي تقوم بها شركة Taber Abraser أن تتآكل بسرعة من خلال طلاء اليوريثان الأكريليكي وتؤدي إلى فقد كتلة الركيزة ، مما يؤدي إلى أخطاء كبيرة في حساب فقدان وزن الطلاء. يساهم أيضًا غرس الجزيئات الكاشطة في الطلاء أثناء اختبار التآكل في حدوث الأخطاء. لذلك ، فإن القياس الكمي والموثوق الذي يتم التحكم فيه جيدًا أمر بالغ الأهمية لضمان تقييم التآكل القابل للتكرار ؛ مثل أ ثلاثي الأبعاد.

تعرف على المزيد في ملاحظة التطبيق هذه الأشهر: تقييم الخدوش والتآكل في الطلاء الصناعي

قياس الانتهاء من مسحوق الطلاء باستخدام 3D Profilometry

في هذا التطبيق ، نانوفيا ST400 مقياس الملامح يستخدم لقياس ومقارنة تشطيب السطح لأربع عينات مختلفة من مسحوق الطلاء. سيتم حساب العديد من معلمات السطح تلقائيًا من ملف تعريف الطلاء. هنا سوف نركز على Surface خشونة، القمة إلى الوادي والمساحة السطحية للتقييم المقارن.

قياس الانتهاء من مسحوق الطلاء باستخدام 3D Profilometry

تقدم اختبار التشحيم: قياس الانحناء المضرب المستمر!

إيرفين ، كاليفورنيا ، 24 أكتوبر 2013 - أظهر نانوفيا لأول مرة القدرة على قياس منحنى Stribeck المستمر. باستخدام نانوفيا ثلاثي الأبعاد التحكم المتقدم في السرعة ، من 2000 إلى 0.01 دورة في الدقيقة ، في غضون 10 دقائق ، توفر مراقبة البرامج منحنى Stribeck كاملًا. قبل هذا التقدم ، ثبت أن اختبار التزييت لمنحنى Stribeck يتم تقييمه بطريقة متدرجة تتطلب خياطة البيانات. يوفر هذا التقدم بيانات دقيقة في جميع أنحاء تقييم نظام التشحيم ويقلل بشكل كبير من الوقت والتكلفة. يُظهر الاختبار أيضًا إمكانات كبيرة لاستخدامها في تطبيقات الهندسة الصناعية المختلفة.

تعرف على المزيد في ملاحظة التطبيق هذه الأشهر: قياس منحنى Stribeck المستمر باستخدام Tribometer

قياس منحنى Stribeck المستمر باستخدام Tribometer

تم قياس منحنيات ستريبك باستخدام زيتي تشحيم لهما لزوجة حركية مختلفة للمقارنة. تم استخدام مقياس Tribometer Nanovea Pin-On-Disk المجهز بوحدة التشحيم. انخفضت سرعة الدوران بمعدل أسي من 2000 إلى 0.01 دورة في الدقيقة لعرض قياس منحنى ستريبك المستمر والحساسية الدقيقة لـ ثلاثي الأبعاد قدرات.

قياس منحنى Stribeck المستمر باستخدام Tribometer

فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

معمل ميكانيكي
ميكانيكي:

• Nanoindentation DMA لأفلام البوليمر
• ضغط Nanoindentation للميزات الدقيقة
• زحف Nanoindentation من المواد المركبة
• نانو خدش لطلاءات الأسلاك الدقيقة
• خدش صغير للطلاءات المؤكسدة
• فشل الدورة المتعددة للأجزاء الدقيقة
• الخدش الكلي لطلاءات الإيبوكسي

بروفيلومتر- مختبر
3D عدم الاتصال قياس الملامح:

• خشونة الطلاءات المؤكسدة
• قياس الملمس بالنقش الدقيق بالليزر
• استواء صواني الحمض النووي
• ارتفاع الخطوة لقطع غيار السيارات
• أبعاد شبكة الويفر

ترايبولوجي-لاب
ترايبولوجي:

• ارتداء اختبار الطلاء بأكسيد
• اختبار ارتداء الطلاءات الايبوكسي
• تحليل منحنى ستريبك لعينات الزيت

اختبار الخدش الكلي للطلاءات المؤكسدة

يتم محاكاة عملية الخدش بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة لملاحظة فشل المادة اللاصقة أو التماسك. في هذا التطبيق ، يتم اختبار Nanovea الميكانيكي في الماكرو اختبار الخدش يستخدم الوضع لقياس الحمل المطلوب للتسبب في فشل الطلاء المؤكسد الناتج عن عمليات مختلفة.

اختبار الخدش الكلي للطلاء المؤكسد

تحليل فشل الطلاء باستخدام اختبار الخدش الدقيق

يجب علينا محاكاة عملية اختبار الخدش بطريقة مراقبة ومراقبة لمراقبة تحليل فشل الطلاء. في هذا التطبيق ، يتم استخدام جهاز الفحص الميكانيكي Nanovea ، في وضع الخدش الدقيق ، لقياس الحمل المطلوب للتسبب في فشل الطلاء لثلاثة طلاءات DLC معالجة منفصلة. يتم استخدام قلم ذو رأس ماسي بزاوية 90 درجة و 20 ميكرومتر عند حمل تدريجي يتراوح من 0.01 ملي نيوتن إلى 15 نيوتن لخدش طلاء DLC. يتم أخذ النقطة التي فشل فيها الطلاء عن طريق التكسير على أنها نقطة الفشل.

تحليل فشل طلاء DLC باستخدام اختبار الخدش الدقيق

الثبات الميكانيكي للشحوم باستخدام جهاز قياس الاحتكاك

نانوفيا دبوس على القرص ثلاثي الأبعاد سيتم استخدامها في الوضع الدوراني ، كما يمكن استخدام الخطي. سيتم استخدام طرف كروي فولاذي ضد عينة فولاذية مطلية بشحم مركب من الليثيوم. سيكون الحمل المستخدم عند 5 نيوتن بسرعة ثابتة تبلغ 150 دورة في الدقيقة. سيتم اختبار شحوم الليثيوم المركبتين بشكل منفصل للتقييم المقارن.

الثبات الميكانيكي للشحوم باستخدام جهاز قياس الاحتكاك

فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

معمل ميكانيكي
ميكانيكي:

• إجهاد الإجهاد النانوي من الفولاذ
• Nanoindentation قوة الخضوع للأجزاء الدقيقة
• تصلب البوليمرات النانوية
• نانو خدش للطلاء البصري
• Micro Scratch لطلاء الطلاء
• التحديد الكلي لطلاءات dlc
• الخدش الكلي لطلاء dlc

بروفيلومتر- مختبر
3D قياس ملامح عدم الاتصال:

• طبوغرافيا أسطح الهلام
• خشونة قوالب الحقن
• قوام عينات السيليكون
• التسطيح & Co-Planarity لصفائف الويفر
• ارتفاع درجة قناع الصورة
• أبعاد الأجزاء الدقيقة

ترايبولوجي-لاب
ترايبولوجي:

• اختبار التآكل المغمور لطلاءات dlc
• ارتداء اختبار طلاء السيليكون
• اختبار الاحتكاك لعينات الزجاج الذكي

قياس تسطيح الرقاقة باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد

في هذا التطبيق نانوفيا ST400 مقياس الملامح يستخدم لقياس قسم صفيف الرقاقة. تم اختيار المنطقة التي تم قياسها بشكل عشوائي ، وافترضت أنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن استقراءها لعمل افتراضات حول سطح أكبر بكثير. سطح قياس التسطيح، الاستواء ومعلمات السطح الأخرى لتحليل السطح.


قياس تسطيح الرقاقة باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد