الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

قياس حافة أداة القطع في ثوان

Irvine CA ، 27 تموز (يوليو) 2016 - يقوم مقياس التشكيل الجانبي التقليدي بمسح عينات الأسطح من اتجاه واحد ثابت. هذا مناسب فقط لقياس العينات المسطحة بشكل كافٍ ، على عكس الأشكال الأسطوانية التي تتطلب دورانًا دقيقًا بزاوية 360 درجة. بالنسبة لتطبيق مثل توصيف حافة القطع الحلزونية للأداة ، ستحتاج الآلة التقليدية إلى عمليات مسح متعددة من زوايا مختلفة للجزء بأكمله ، بالإضافة إلى معالجة بيانات مهمة بعد المسح. غالبًا ما يكون هذا مضيعة للوقت بالنسبة لتطبيقات مراقبة الجودة التي لا تتطلب سوى قياسات من مناطق محددة جدًا.

تعمل مرحلة الدوران في نانوفيا على حل هذه المشكلة من خلال التحكم في الحركة المتزامن للمحاور الجانبية والدورانية. هذه التقنية تلغي الحاجة التي تستغرق وقتًا طويلاً لقياس الجزء بالكامل وإعادة المحاذاة المستمرة. بدلاً من ذلك ، يمكن تحديد المحيط الكامل لحافة القطع بالكامل في ثوانٍ. يمكن تحديد جميع الزوايا والميزات المرغوبة مباشرةً من الفحص ، دون الحاجة إلى الدمج الشامل لملفات متعددة معًا.

توفر تقنية NANOVEA البؤرية اللونية دقة أكبر بكثير ، تصل إلى 2.7 نانومتر ، ودقة من منافسي Focus Variation. يتم قياس ارتفاع السطح الخام مباشرة من اكتشاف الطول الموجي الذي يركز على السطح ، مع عدم وجود أي من الأخطاء الناتجة عن تقنيات قياس التداخل ، وعدم وجود قيود على مجال الرؤية ، وعدم الحاجة إلى إعداد سطح العينة. يمكن بسهولة قياس المواد ذات الانعكاسية العالية أو المنخفضة للغاية ويتم تمييز زوايا الجدران العالية جدًا بدقة دون أي مشكلة.

بالاقتران مع مستشعر خط NANOVEA ، يمكن التقاط شريط من البيانات يصل عرضه إلى 4.78 مم في مسار واحد ، بينما يتحرك خطيًا حتى 150 مم في اتجاه المسح. في نفس الوقت ، يمكن لمرحلة الدوران أن تدور حول العينة بالسرعة المطلوبة. يتيح هذا النظام مجتمعةً إنشاء خريطة ارتفاع ثلاثية الأبعاد مستمرة للمحيط الكامل لحافة القطع ، مع أي درجة أو نصف قطر ، في جزء صغير من الوقت عند مقارنتها بالتقنيات الأخرى.

انظر ملاحظة التطبيق: قياس الدوران باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد

مورفولوجيا البوليمر بالتشوه الحراري

يعد تشوه سطح المواد الناتج عن العناصر البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والتآكل أمرًا حيويًا لجودة الخدمة والوظيفة. يسمح القياس الدقيق لمورفولوجيا البوليمر ثلاثي الأبعاد بقياس التشوهات الفيزيائية لشكل السطح ، والخشونة ، والحجم / المنطقة ، وما إلى ذلك.

مورفولوجيا البوليمر بالتشوه الحراري باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد

الخواص الميكانيكية للتفلون عند درجة حرارة عالية

عند درجات الحرارة المرتفعة، تغير الحرارة الخواص الميكانيكية للتفلون مثل الصلابة واللزوجة، مما قد يؤدي إلى أعطال ميكانيكية. هناك حاجة إلى قياس موثوق للسلوك الحراري الميكانيكي للمواد البوليمرية لإجراء تقييم كمي للمواد المرشحة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة. ال وحدة نانو من النانوفيا اختبار ميكانيكي يدرس الصلابة ومعامل يونج والزحف من خلال تطبيق الحمل باستخدام بيزو عالي الدقة وقياس تطور القوة والإزاحة. يقوم الفرن المتقدم بإنشاء درجة حرارة موحدة تحيط بطرف المسافة البادئة وسطح العينة طوال اختبار المسافة البادئة النانوية وذلك لتقليل تأثير الانجراف الحراري.

الخواص الميكانيكية للتفلون عند درجة حرارة عالية باستخدام المسافة النانوية

ملابس ترددية عالية الحرارة

ASTM G133 3 هو إعداد قياسي مستخدم على نطاق واسع لاختبار سلوك التآكل المنزلق الترددي للمواد. نظرًا للحركة ذهابًا وإيابًا للعينة المعنية أثناء اختبار التآكل الترددي للقوس ، من الصعب تصميم فرن يحيط بالعينة بالكامل ويصل إلى درجة حرارة عالية ومتجانسة. أظهرت دراستنا السابقة أن المواد التي تم اختبارها باستخدام الإعدادات التبادلية والدورانية يمكن أن تظهر سلوكيات تآكل مختلفة بشكل كبير. لذلك ، من أجل دراسة سلوك التآكل الترددي للمواد عند درجات حرارة مرتفعة ، قمنا بتطوير إعداد اختبار تآكل القوس. يقوم بتدوير مرحلة العينة لاختبار الدبوس على القرص ويتأرجح باستمرار في اتجاه عقارب الساعة وعكس اتجاه عقارب الساعة ، مما يؤدي إلى إنشاء حركة انزلاقية ترددية للعينة. يمكن تغليف ملامسة عملية التآكل بالكامل في فرن كبير مما يضمن درجة حرارة موحدة ومستقرة تصل إلى 950 درجة مئوية حول العينة والمواد المضادة.

ارتداء القوس الترددي عند درجة حرارة عالية باستخدام مقياس الضغط