AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
نظرة أفضل على الورق
لعب الورق دورًا كبيرًا في توزيع المعلومات منذ اختراعه في القرن الثاني [1]. يتكون الورق من ألياف متشابكة ، يتم الحصول عليها عادةً من الأشجار ، والتي تم تجفيفها إلى أوراق رقيقة. كوسيلة لتخزين المعلومات ، سمح الورق بنشر الأفكار والفن والتاريخ عبر مسافات طويلة وعبر مرور الوقت.
اليوم، يُستخدم الورق بشكل شائع في العملات والكتب وأدوات النظافة والتغليف والمزيد. تتم معالجة الورق بطرق مختلفة للحصول على خصائص تتوافق مع تطبيقه. على سبيل المثال، يختلف الورق اللامع الجذاب من إحدى المجلات عن الورق الخشن ذو الألوان المائية المضغوط على البارد. ستؤثر الطريقة التي يتم بها إنتاج الورق على خصائص سطح الورق. يؤثر هذا على كيفية استقرار الحبر (أو أي وسيلة أخرى) على الورق وظهوره عليه. لفحص كيفية تأثير عمليات الورق المختلفة على خصائص السطح، قامت شركة Nanovea بفحص خشونة وملمس أنواع مختلفة من الورق عن طريق إجراء مسح لمساحة كبيرة باستخدام جهازنا مقياس عدم الاتصال ثلاثي الأبعاد.
انقر لمعرفة المزيد عن خشونة السطح للورق!
نظرة أفضل على عدسة البولي كربونات
نظرة أفضل على عدسة البولي كربونات تعلم المزيد
تستخدم عدسات البولي كربونات بشكل شائع في العديد من التطبيقات البصرية. مقاومتها العالية للتأثير ، ووزنها الخفيف ، والتكلفة الرخيصة للإنتاج بكميات كبيرة تجعلها أكثر عملية من الزجاج التقليدي في مختلف التطبيقات [1]. تتطلب بعض هذه التطبيقات معايير الأمان (مثل نظارات الأمان) أو التعقيد (مثل عدسة فرينل) أو المتانة (مثل عدسة إشارات المرور) التي يصعب تلبيتها دون استخدام البلاستيك. إن قدرتها على تلبية العديد من المتطلبات بتكلفة زهيدة مع الحفاظ على الصفات البصرية الكافية تجعل العدسات البلاستيكية تبرز في مجالها. عدسات البولي كربونات لها أيضًا قيود. الشاغل الرئيسي للمستهلكين هو سهولة خدشهم. للتعويض عن ذلك ، يمكن إجراء عمليات إضافية لتطبيق طلاء مضاد للخدش. يلقي Nanovea نظرة على بعض الخصائص المهمة للعدسة البلاستيكية من خلال استخدام أدوات القياس الثلاثة لدينا: مقياس الملامح, ثلاثي الأبعاد، و اختبار ميكانيكي.
اضغط لتقرأ المزيد
1000 درجة مئوية صلابة برينل ث / T2000 ثلاثي ثلاثي الأبعاد
يمكن أن تتغير خصائص المواد ، مثل التفاعل والقوة ، بشكل كبير في درجات الحرارة المرتفعة. وهذا يجعل التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية (مثل المحركات النفاثة ومواد غرفة التصنيع وحتى تجهيزات المطابخ) تتطلب اختيارًا دقيقًا للمواد. وبالتالي ، من المهم أن نفهم كيف تتصرف المواد في ظروف درجات الحرارة المختلفة. يمكن قياس قوة المادة باستخدام Nanovea T2000 Tribometer. لإثبات ذلك ، تم استخدام عينة فولاذية لإجراء اختبار صلابة برينل من درجات حرارة تتراوح من 25 درجة مئوية إلى 925 درجة مئوية.
ارتفاع خطوة الزجاج 500 نانومتر: دقة قصوى مع قياس الملامح عدم التلامس
خواص السطح هي الموضوعات الحالية التي تخضع لدراسة مكثفة. تعتبر أسطح المواد مهمة لأنها المناطق التي تحدث فيها التفاعلات الفيزيائية والكيميائية بين المادة والبيئة. وبالتالي ، فإن القدرة على تصوير السطح بدقة عالية أمر مرغوب فيه ، لأنه يسمح للعلماء بمراقبة أصغر تفاصيل السطح بصريًا. تتضمن بيانات تصوير السطح الشائعة التضاريس والخشونة والأبعاد الجانبية والأبعاد الرأسية. إن تحديد سطح الحاملة والتباعد وارتفاع خطوة الهياكل المجهرية المصنعة والعيوب الموجودة على السطح هي بعض التطبيقات التي يمكن الحصول عليها من التصوير السطحي. ومع ذلك ، فإن جميع تقنيات التصوير السطحي ليست متساوية.
ارتفاع خطوة الزجاج 500 نانومتر: دقة قصوى مع قياس الملامح عدم التلامس
رسم خرائط الترايبولوجي التدريجي للأرضيات
إن حركة حركة الإنسان وحركة الأثاث والأنشطة اليومية الأخرى تفرض تدهورًا مستمرًا على الأرضيات. يجب أن تكون الأرضيات ، التي تتكون عادةً من الخشب أو السيراميك أو الحجر ، قادرة على التعامل مع الاهتراء والتلف المصممة من أجلها ، سواء كانت للاستخدامات السكنية أو التجارية. لهذا السبب ، تحتوي معظم الأرضيات على طبقة من المفترض أن تكون مقاومة للتآكل تسمى طبقة التآكل. سيعتمد سمك ومتانة طبقة التآكل على نوع الأرضيات ومقدار حركة القدم التي ستستقبلها. نظرًا لأن الأرضيات يمكن أن تحتوي على طبقات متعددة (مثل الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية وطبقة التآكل والطبقة الزخرفية والطلاء الزجاجي وما إلى ذلك) ، يمكن أن يكون معدل التآكل خلال كل طبقة مختلفًا تمامًا. باستخدام مقياس ثلاثي الأبعاد Nanovea T2000 مع ملحق مستشعر خط غير متصل ثلاثي الأبعاد ، يتم ملاحظة تطور التآكل على الأرضيات الحجرية والخشبية عن كثب.
التصاق الشريط عبر Nanoindentation
يتم تحديد فعالية الشريط من خلال قدراته المتماسكة واللاصقة. يُعرّف التماسك على أنه القوة الداخلية للشريط بينما الالتصاق هو قدرة الشريط على الارتباط بسطحه المتفاعل. يتأثر التصاق الشريط بالعديد من العوامل ، مثل الضغط ، والطاقة السطحية ، والقوى الجزيئية ، ونسيج السطح [1]. لتحديد مدى التصاق الأشرطة ، يمكن إجراء المسافة النانوية باستخدام وحدة نانوفيا الميكانيكية للاختبار الميكانيكي لقياس العمل المطلوب لفصل المسافة البادئة عن الشريط.
اختبار إجهاد الأسلاك بجهاز التوصيل الكهربائي
الأسلاك الكهربائية هي الشكل الأكثر شيوعًا للوصلات البينية بين الأجهزة الكهربائية. عادة ما تكون الأسلاك مصنوعة من النحاس (وأحيانًا الألومنيوم) بسبب قدرة النحاس على توصيل الكهرباء بشكل جيد للغاية ، والقدرة على الانحناء ، وتكلفتها الرخيصة. خارج المواد ، يمكن أيضًا تجميع الأسلاك بطرق مختلفة. يمكن الحصول على الأسلاك بأحجام مختلفة ، يُشار إليها عادةً بالمقاييس. كلما زاد قطر السلك ، قل مقياس السلك. سيتغير طول عمر السلك بمقياس السلك. يمكن مقارنة الفرق في طول العمر من خلال إجراء اختبار خطي تبادلي باستخدام Nanovea Tribometer لمحاكاة التعب.
اختبار الخدش على الأغشية الرقيقة متعددة الطبقات
تُستخدم الطلاءات على نطاق واسع في العديد من الصناعات للحفاظ على الطبقات الأساسية ، أو لإنشاء أجهزة إلكترونية ، أو لتحسين خصائص سطح المواد. نظرًا لاستخداماتها العديدة ، تتم دراسة الطلاء على نطاق واسع ، ولكن قد يكون من الصعب فهم خصائصها الميكانيكية. يمكن أن يحدث فشل الطلاء في النطاق الدقيق / النانوميتر من تفاعل السطح مع الغلاف الجوي ، والفشل المتماسك ، والالتصاق الضعيف لواجهة الركيزة. طريقة متسقة لاختبار فشل الطلاء هو اختبار الخدش. من خلال تطبيق زيادة تدريجية في الحمل ، يمكن مقارنة حالات الفشل في التماسك (مثل التكسير) والمواد اللاصقة (مثل التفريغ) من حيث الكميات.
مقارنة بين تباعد ريدج ومعدل البلى على المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد
تكتسب المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد ارتفاعًا نظرًا لقدرتها على إنشاء مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأشكال والميزات دون استخدام المدخلات التي تستغرق وقتًا طويلاً. ومع ذلك ، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد لها حدودها ، مثل نقص المواد التي يمكن استخدامها وقوة المنتجات. لفهم كيفية تحسين جودة المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، يمكن استخدام Nanovea Tribometer لإجراء اختبار التآكل.
مقارنة بين تباعد ريدج ومعدل التآكل على المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد
خشونة وقطر الجسيمات من ورق الصنفرة
ورق الصنفرة منتج شائع متوفر تجاريًا يستخدم كمادة كاشطة. الأكثر شيوعا
يستخدم في ورق الصنفرة لإزالة الطلاء أو لتلميع السطح بخصائصه الكاشطة. هؤلاء
يتم تصنيف الخصائص الكاشطة إلى حبيبات ، يرتبط كل منها بمدى سلاسة أو خشونة السطح
انهاء سوف تعطي. لتحقيق الخصائص الكاشطة المرغوبة ، يجب أن يتأكد مصنعو ورق الصنفرة
أن الجسيمات الكاشطة لها حجم محدد ولها انحراف ضئيل. لتحديد الجودة
من ورق الصنفرة ، يمكن استخدام مقياس التشكيل الجانبي غير الملامس ثلاثي الأبعاد من Nanovea للحصول على ارتفاع Sa
المعلمة ومتوسط قطر الجسيمات لمنطقة العينة.
