الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

قياس استرخاء الإجهاد باستخدام Nanoindentation

مقدمة

تتميز المواد اللزجة المرنة بخصائصها اللزجة والمرنة. تخضع هذه المواد لتقليل الضغط المعتمد على الوقت (الإجهاد "الاسترخاء") تحت ضغط مستمر ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة في قوة الاتصال الأولية. يعتمد استرخاء الإجهاد على نوع المادة والملمس ودرجة الحرارة والضغط الأولي والوقت. يعد فهم استرخاء الإجهاد أمرًا بالغ الأهمية في اختيار المواد المثلى التي تتمتع بالقوة والمرونة (الاسترخاء) المطلوبين لتطبيقات معينة.

أهمية قياس استرخاء الإجهاد

وفقًا لـ ASTM E328i ، "طرق الاختبار القياسية لاسترخاء الإجهاد للمواد والتركيبات" ، يتم تطبيق قوة خارجية مبدئيًا على مادة أو هيكل مع مسافة داخلية حتى تصل إلى أقصى قوة محددة مسبقًا. بمجرد الوصول إلى الحد الأقصى للقوة ، يتم تثبيت موضع المسافة البادئة عند هذا العمق. ثم يتم قياس التغيير في القوة الخارجية اللازمة للحفاظ على وضع indenter كدالة للوقت. تكمن الصعوبة في اختبار استرخاء الإجهاد في الحفاظ على ثبات العمق. مختبر نانوفيا الميكانيكي nanoindentation وحدة قياس استرخاء الإجهاد بدقة من خلال تطبيق حلقة مغلقة (تغذية راجعة) للتحكم في العمق باستخدام مشغل كهربائي بيزو. يتفاعل المشغل في الوقت الفعلي للحفاظ على ثبات العمق ، بينما يتم قياس التغيير في الحمل وتسجيله بواسطة مستشعر حمل شديد الحساسية. يمكن إجراء هذا الاختبار على جميع أنواع المواد تقريبًا دون الحاجة إلى متطلبات صارمة لأبعاد العينة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء اختبارات متعددة على عينة مسطحة واحدة لضمان تكرار الاختبار

هدف القياس

في هذا التطبيق، تقوم وحدة التحسس النانوي الخاصة بجهاز اختبار Nanovea الميكانيكي بقياس سلوك تخفيف الضغط لعينة من الأكريليك والنحاس. نعرض أن النانوفيا اختبار ميكانيكي هي أداة مثالية لتقييم السلوك اللزج المرن المعتمد على الوقت للمواد البوليمرية والمعادن.

شروط الاختبار

تم قياس استرخاء الإجهاد لعينة من الأكريليك والنحاس بواسطة وحدة nanoindentation في Nanovea Mechanical Tester. تم تطبيق معدلات تحميل مختلفة للمسافة البادئة تتراوح من 1 إلى 10 ميكرومتر / دقيقة. تم قياس الاسترخاء على عمق ثابت بمجرد الوصول إلى الحد الأقصى للحمل المستهدف. تم تنفيذ فترة حجز مدتها 100 ثانية على عمق ثابت وتم تسجيل التغيير في الحمل مع مرور وقت الحجز. أجريت جميع الاختبارات في ظروف محيطة (درجة حرارة الغرفة 23 درجة مئوية) وتم تلخيص معلمات اختبار المسافة البادئة في الجدول 1.

النتائج والمناقشة

الشكل 2 يوضح تطور الإزاحة والحمل كدالة للوقت أثناء قياس استرخاء الإجهاد لعينة أكريليك ومعدل تحميل مسافة بادئة يبلغ 3 ميكرومتر / دقيقة كمثال. يمكن تقسيم هذا الاختبار بالكامل إلى ثلاث مراحل: التحميل والاسترخاء والتفريغ. أثناء مرحلة التحميل ، زاد العمق خطيًا مع زيادة الحمل تدريجيًا. بدأت مرحلة الاسترخاء بمجرد الوصول إلى الحد الأقصى للحمل. خلال هذه المرحلة ، تم الحفاظ على عمق ثابت لمدة 100 ثانية باستخدام ميزة التحكم في عمق حلقة التغذية الراجعة المغلقة للأداة ولوحظ أن الحمل انخفض بمرور الوقت. انتهى الاختبار بأكمله بمرحلة تفريغ لإزالة البادئة من عينة الأكريليك.

تم إجراء اختبارات المسافة البادئة الإضافية باستخدام نفس معدلات تحميل المسافة البادئة ولكن باستثناء فترة الاسترخاء (الزحف). تم الحصول على مؤامرات التحميل مقابل الإزاحة من هذه الاختبارات وتم دمجها في الرسوم البيانية في الشكل 3 لعينات الأكريليك والنحاس. نظرًا لانخفاض معدل تحميل indenter من 10 إلى 1 ميكرومتر / دقيقة ، تحول منحنى الحمل والإزاحة تدريجياً نحو أعماق اختراق أعلى لكل من الأكريليك والنحاس. تنتج هذه الزيادة المعتمدة على الوقت في الإجهاد عن تأثير الزحف اللزج المرن للمواد. يسمح معدل التحميل المنخفض للمادة المرنة اللزجة بالحصول على مزيد من الوقت للتفاعل مع الإجهاد الخارجي الذي تتعرض له والتشوه وفقًا لذلك ..

تم رسم تطور الحمل عند إجهاد ثابت باستخدام معدلات تحميل مختلفة المسافة البادئة في الشكل 4 لكلتا المادتين المختبرتين. انخفض الحمل بمعدل أعلى في المراحل الأولى من مرحلة الاسترخاء (فترة الانتظار 100 ثانية) من الاختبارات وتباطأ بمجرد وصول وقت الانتظار إلى ~ 50 ثانية. تُظهر المواد اللزجة المرنة ، مثل البوليمرات والمعادن ، معدل فقد أكبر للحمل عندما تتعرض لمعدلات تحميل أعلى مسافة بادئة. زاد معدل فقد الحمل أثناء الاسترخاء من 51.5 إلى 103.2 مليون نيوتن للأكريليك ، ومن 15.0 إلى 27.4 مليون نيوتن للنحاس ، على التوالي ، حيث زاد معدل تحميل المسافة البادئة من 1 إلى 10 ميكرومتر / دقيقة ، كما تم تلخيصه في الشكل 5.

كما هو مذكور في ASTM Standard E328ii ، فإن المشكلة الرئيسية التي تمت مواجهتها في اختبارات استرخاء الإجهاد هي عدم قدرة الأداة على الحفاظ على إجهاد / عمق ثابت. يوفر جهاز الفحص الميكانيكي Nanovea قياسات دقيقة وممتازة لاسترخاء الضغط نظرًا لقدرته على تطبيق التحكم في حلقة التغذية الراجعة المغلقة للعمق بين المشغل الكهربائي البيزو سريع المفعول ومستشعر عمق المكثف المستقل. أثناء مرحلة الاسترخاء ، يقوم المشغل الكهربائي بيزو بضبط المسافة البادئة للحفاظ على قيد العمق الثابت في الوقت الفعلي بينما يتم قياس التغيير في الحمل وتسجيله بواسطة مستشعر حمل عالي الدقة مستقل.

خاتمة

تم قياس استرخاء الإجهاد لعينة من الأكريليك والنحاس باستخدام وحدة nanoindentation لجهاز Nanovea الميكانيكي بمعدلات تحميل مختلفة. يتم الوصول إلى أقصى عمق أكبر عندما يتم إجراء المسافات البادئة بمعدلات تحميل منخفضة بسبب تأثير الزحف للمادة أثناء التحميل. يُظهر كل من عينة الأكريليك والنحاس سلوك استرخاء للضغط عندما يكون موضع indenter عند أقصى حمل مستهدف ثابتًا. لوحظت تغييرات أكبر في فقد الحمل أثناء مرحلة الاسترخاء للاختبارات ذات معدلات تحميل المسافة البادئة الأعلى.

يُظهر اختبار استرخاء الإجهاد الذي تم إنتاجه بواسطة جهاز اختبار Nanovea الميكانيكي قدرة الأدوات على تحديد وقياس سلوك اللزوجة المرتبط بالوقت للمواد المعدنية والبوليمر. يحتوي على وحدات Nano و Micro متعددة الوظائف لا مثيل لها على منصة واحدة. يمكن إقران وحدات التحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة بهذه الأدوات لإمكانيات الاختبار البيئي المطبقة على مجموعة واسعة من الصناعات. تشتمل كل من وحدات Nano و Micro على اختبار الخدش واختبار الصلابة وأوضاع اختبار التآكل ، مما يوفر أوسع نطاق من إمكانات الاختبار الميكانيكي المتاحة في نظام واحد وأكثرها سهولة في الاستخدام.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

فهم فشل الطلاء باستخدام اختبار الخدش

مقدمة:

تلعب هندسة سطح المواد دورًا مهمًا في مجموعة متنوعة من التطبيقات الوظيفية ، بدءًا من المظهر الزخرفي إلى حماية الركائز من التآكل والتآكل وأشكال الهجمات الأخرى. من العوامل المهمة والأساسية التي تحدد جودة وعمر الخدمة للطلاءات هي قوتها المتماسكة واللاصقة.

انقر هنا للقراءة!

مسح ضوئي عالي السرعة مع قياس ملامح عدم الاتصال

مقدمة:

توفر قياسات سطح الإعداد السريعة والسهلة الوقت والجهد، كما أنها ضرورية لمراقبة الجودة والبحث والتطوير ومرافق الإنتاج. النانوفيا مقياس عدم الاتصال قادر على إجراء عمليات مسح سطحية ثلاثية الأبعاد وثنائية الأبعاد لقياس ميزات النطاق النانوي إلى الماكرو على أي سطح، مما يوفر إمكانية استخدام واسعة النطاق.

انقر هنا للقراءة!

قياس منحنى Stribeck المستمر باستخدام Pin-on-Disk Tribometer

مقدمة:

عند تطبيق التزييت لتقليل تآكل / احتكاك الأسطح المتحركة ، يمكن أن يتحول ملامس التزييت في الواجهة من عدة أنظمة مثل تزييت الحدود والتشحيم الهيدروديناميكي. يلعب سمك الفيلم السائل دورًا رئيسيًا في هذه العملية ، ويتم تحديده بشكل أساسي من خلال لزوجة المائع والحمل المطبق على الواجهة والسرعة النسبية بين السطحين. يظهر كيف تتفاعل أنظمة التزليق مع الاحتكاك فيما يسمى بمنحنى Stribeck [1-4].

نعرض في هذه الدراسة لأول مرة القدرة على قياس منحنى ستريبك المستمر. باستخدام النانوفيا ثلاثي الأبعاد تحكم متقدم في السرعة بدون خطوات، من 15000 إلى 0.01 دورة في الدقيقة، في غضون 10 دقائق، يوفر البرنامج مباشرة منحنى Stribeck الكامل. يتطلب الإعداد الأولي البسيط فقط من المستخدمين تحديد وضع المنحدر الأسي وإدخال السرعات الأولية والنهائية، بدلاً من الاضطرار إلى إجراء اختبارات متعددة أو برمجة إجراء تدريجي بسرعات مختلفة تتطلب تجميع البيانات لقياسات منحنى ستريبك التقليدية. يوفر هذا التقدم بيانات دقيقة خلال تقييم نظام التشحيم ويقلل الوقت والتكلفة بشكل كبير. يُظهر الاختبار إمكانية كبيرة لاستخدامها في تطبيقات الهندسة الصناعية المختلفة.

 

اضغط لتقرأ المزيد

خشونة السطح وميزات الخلية الشمسية

أهمية اختبار الألواح الشمسية

يعد تعظيم امتصاص الخلايا الشمسية للطاقة أمرًا أساسيًا لبقاء التكنولوجيا كمورد متجدد. تسمح الطبقات المتعددة للطلاء وحماية الزجاج بامتصاص ونفاذية وانعكاس الضوء الضروري للخلايا الكهروضوئية لتعمل. بالنظر إلى أن معظم الخلايا الشمسية الاستهلاكية تعمل بكفاءة 15-18% ، فإن تحسين إنتاجها من الطاقة يعد معركة مستمرة.


أظهرت الدراسات أن خشونة السطح تلعب دورًا محوريًا في انعكاس الضوء. يجب أن تكون الطبقة الأولية من الزجاج ناعمة بقدر الإمكان لتخفيف انعكاس الضوء ، لكن الطبقات اللاحقة لا تتبع هذا التوجيه. من الضروري وجود درجة من الخشونة في كل واجهة طلاء إلى أخرى لزيادة إمكانية تشتت الضوء داخل مناطق استنفاد كل منها وزيادة امتصاص الضوء داخل الخلية 1. يتيح تحسين خشونة السطح في هذه المناطق للخلية الشمسية أن تعمل بأفضل ما لديها ، وباستخدام مستشعر Nanovea HS2000 عالي السرعة ، يمكن قياس خشونة السطح بسرعة وبدقة.



هدف القياس

في هذه الدراسة سوف نعرض قدرات Nanovea مقياس الملامح HS2000 مع مستشعر عالي السرعة عن طريق قياس خشونة السطح والسمات الهندسية للخلية الكهروضوئية. بالنسبة لهذا العرض التوضيحي ، سيتم قياس خلية شمسية أحادية البلورية بدون حماية زجاجية ولكن يمكن استخدام المنهجية في العديد من التطبيقات الأخرى.




إجراءات الاختبار وإجراءاته

تم استخدام معلمات الاختبار التالية لقياس سطح الخلية الشمسية.




النتائج والمناقشة

الموضح أدناه هو عرض الألوان الزائفة ثنائية الأبعاد للخلية الشمسية واستخراج مساحة السطح مع معلمات الارتفاع الخاصة بها. تم تطبيق مرشح Gaussian على كلا السطحين وتم استخدام مؤشر أكثر قوة لتسطيح المنطقة المستخرجة. يستثني هذا الشكل (أو التموج) الأكبر من مؤشر القطع ، تاركًا وراءه ميزات تمثل خشونة الخلية الشمسية.











تم أخذ ملف تعريف عموديًا على اتجاه خطوط الشبكة لقياس خصائصها الهندسية الموضحة أدناه. يمكن قياس عرض خط الشبكة وارتفاع الخطوة ودرجة الميل لأي موقع محدد على الخلية الشمسية.









خاتمة





في هذه الدراسة ، تمكنا من عرض قدرة Nanovea HS2000 Line Sensor على قياس خشونة سطح الخلية الكهروضوئية وخصائصها. مع القدرة على أتمتة القياسات الدقيقة لعينات متعددة وتعيين حدود فشل التمرير ، يعد مستشعر الخط Nanovea HS2000 خيارًا مثاليًا لعمليات فحص مراقبة الجودة.

مرجع

1 شولتز ، لوبومير. لاداني ، ليبور. مولروفا ، جارميلا. "تأثير خشونة السطح على الخصائص البصرية للخلايا الشمسية متعددة الطبقات" التطورات في الهندسة الكهربائية والإلكترونية ، المجلد. 12 ، لا. 6 ، 2014 ، ص 631-638.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

مقارنة قطرة العين المرطبة باستخدام Nanovea T50 Tribometer

أهمية اختبار حلول قطرة العين

تُستخدم محاليل قطرة العين للتخفيف من الأعراض التي تسببها مجموعة من مشاكل العين. على سبيل المثال ، يمكن استخدامها لعلاج تهيج العين الطفيف (مثل الجفاف والاحمرار) ، أو تأخير ظهور الجلوكوما أو علاج الالتهابات. تُستخدم محاليل قطرة العين التي تُباع دون وصفة طبية بشكل أساسي لعلاج الجفاف. يمكن مقارنة فعاليتها في ترطيب العين وقياسها بمعامل اختبار الاحتكاك.
 
يمكن أن ينتج جفاف العين عن مجموعة واسعة من العوامل ، على سبيل المثال ، إجهاد عين الكمبيوتر أو التواجد في الهواء الطلق في ظروف الطقس القاسية. تساعد قطرات الترطيب الجيدة في الحفاظ على الرطوبة على السطح الخارجي للعينين وتكميلها. يعمل هذا على تخفيف الانزعاج والحرقان والتهيج والاحمرار المرتبط بجفاف العين. من خلال قياس معامل الاحتكاك (COF) لمحلول قطرة العين ، يمكن تحديد كفاءة التشحيم وكيف يمكن مقارنته بالحلول الأخرى.

هدف القياس

في هذه الدراسة ، تم قياس معامل الاحتكاك (COF) لثلاثة محاليل تزييت مختلفة لقطرة العين باستخدام إعداد الدبوس على القرص على Nanovea T50 Tribometer.

إجراءات الاختبار وإجراءاته

تم وضع دبوس كروي بقطر 6 مم مصنوع من الألومينا على شريحة زجاجية مع كل محلول قطرة عين يعمل كمواد تشحيم بين السطحين. تم تلخيص معلمات الاختبار المستخدمة لجميع التجارب في الجدول 1 أدناه.

النتائج والمناقشة

تم جدولة الحد الأقصى والأدنى والمتوسط لقيم الاحتكاك للحلول الثلاثة المختلفة لقطرة العين التي تم اختبارها في الجدول 2 أدناه. تم توضيح الرسوم البيانية COF ضد الثورات لكل محلول قطرة عين في الأشكال 2-4. ظل COF أثناء كل اختبار ثابتًا نسبيًا لمعظم مدة الاختبار الإجمالية. كان للعينة A أدنى متوسط لـ COF مما يشير إلى أن لديها أفضل خصائص التشحيم.

 

خاتمة

في هذه الدراسة نعرض قدرة Nanovea T50 Tribometer في قياس معامل الاحتكاك لثلاثة محاليل قطرة للعين. بناءً على هذه القيم ، نوضح أن العينة A كانت ذات معامل احتكاك أقل وبالتالي تعرض تزييتًا أفضل مقارنةً بالعينتين الأخريين.

نانوفيا ترايبومتر يقدم اختبارًا دقيقًا ومتكررًا للتآكل والاحتكاك باستخدام وحدات دوارة وخطية متوافقة مع ISO وASTM. كما أنه يوفر أيضًا وحدات اختيارية للتآكل والتشحيم والتآكل الثلاثي عند درجة حرارة عالية متوفرة في نظام واحد متكامل مسبقًا. يتيح هذا التنوع للمستخدمين محاكاة بيئة التطبيق الحقيقية بشكل أفضل وتحسين الفهم الأساسي لآلية التآكل والخصائص الاحتكاكية للمواد المختلفة.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

أتمتة متعددة الخدوش للعينات المماثلة باستخدام جهاز اختبار ميكانيكي PB1000

مقدمة :

تستخدم الطلاءات على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الوظيفية. صلابة الطلاء ، ومقاومة التآكل ، والاحتكاك المنخفض ، ومقاومة التآكل العالية ليست سوى بعض الخصائص العديدة التي تجعل الطلاء مهمًا. طريقة شائعة الاستخدام لتقدير هذه الخصائص هي اختبار الخدش ، وهذا يسمح بقياس قابل للتكرار للخصائص اللاصقة و / أو المتماسكة للطلاء. من خلال مقارنة الأحمال الحرجة التي يحدث عندها الفشل ، يمكن تقييم الخصائص الجوهرية للطلاء.

اضغط لتتعلم المزيد!

مقارنة ملابس التآكل على الدنيم

مقدمة

يتم تحديد شكل ووظيفة القماش من خلال جودته ومتانته. يتسبب الاستخدام اليومي للأقمشة في تآكل المواد ، على سبيل المثال التكوُّن ، والتشويش ، وتغير اللون. غالبًا ما تؤدي جودة النسيج السيئة المستخدمة في الملابس إلى استياء المستهلك وتلف العلامة التجارية.

يمكن أن تطرح محاولة تحديد الخواص الميكانيكية للأقمشة العديد من التحديات. يمكن أن يؤدي هيكل الغزل وحتى المصنع الذي تم إنتاجه فيه إلى ضعف استنساخ نتائج الاختبار. يجعل من الصعب مقارنة نتائج الاختبار من المختبرات المختلفة. يعد قياس أداء تآكل الأقمشة أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين والموزعين وتجار التجزئة في سلسلة إنتاج المنسوجات. يعد قياس مقاومة التآكل المتحكم فيه جيدًا والقابل للتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان مراقبة جودة النسيج بشكل موثوق.

انقر لقراءة مذكرة التطبيق كاملة!

التآكل و COF الدوراني أو الخطي؟ (دراسة شاملة باستخدام Nanovea Tribometer)

التآكل هو عملية إزالة وتشوه المواد الموجودة على السطح نتيجة للحركة الميكانيكية للسطح المقابل. ويتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك الانزلاق أحادي الاتجاه، والتدحرج، والسرعة، ودرجة الحرارة، وغيرها الكثير. تشمل دراسة التآكل وعلم الاحتكاك العديد من التخصصات، من الفيزياء والكيمياء إلى الهندسة الميكانيكية وعلوم المواد. تتطلب الطبيعة المعقدة للتآكل إجراء دراسات معزولة تجاه آليات أو عمليات تآكل محددة، مثل التآكل اللاصق، والتآكل الكاشط، وإجهاد السطح، والتآكل المزعج، والتآكل المتآكل. ومع ذلك، فإن "التآكل الصناعي" يتضمن عادةً آليات تآكل متعددة تحدث بالتآزر.

تعد اختبارات التآكل الترددية الخطية والدورانية (الدبوس على القرص) من الإعدادات المتوافقة مع ASTM المستخدمة على نطاق واسع لقياس سلوكيات التآكل المنزلقة للمواد. نظرًا لأن قيمة معدل التآكل لأي طريقة اختبار تآكل تستخدم غالبًا للتنبؤ بالترتيب النسبي لمجموعات المواد، فمن المهم للغاية تأكيد تكرار معدل التآكل المقاس باستخدام إعدادات اختبار مختلفة. وهذا يمكّن المستخدمين من النظر بعناية في قيمة معدل التآكل الواردة في الأدبيات، وهو أمر بالغ الأهمية في فهم الخصائص القبلية للمواد.

اقرأ المزيد

التوصيف الميكانيكي النانوي لثوابت الزنبرك

تتمتع قدرة الزنبرك على تخزين الطاقة الميكانيكية بتاريخ طويل من الاستخدام. من أقواس الصيد إلى أقفال الأبواب ، كانت تقنية الربيع موجودة منذ قرون عديدة. نعتمد في الوقت الحاضر على الزنبركات ، سواء كانت من المراتب أو الأقلام أو تعليق السيارات ، لأنها تلعب دورًا حيويًا في حياتنا اليومية. مع مثل هذه المجموعة الواسعة من الاستخدامات والتصاميم ، فإن القدرة على تحديد خصائصها الميكانيكية أمر ضروري.

اقرأ المزيد