اختبار الخدش الكلي للطلاءات المؤكسدة
يتم محاكاة عملية الخدش بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة لملاحظة فشل المادة اللاصقة أو التماسك. في هذا التطبيق ، يتم اختبار Nanovea الميكانيكي في الماكرو اختبار الخدش يستخدم الوضع لقياس الحمل المطلوب للتسبب في فشل الطلاء المؤكسد الناتج عن عمليات مختلفة.
تحليل فشل الطلاء باستخدام اختبار الخدش الدقيق
يجب علينا محاكاة عملية اختبار الخدش بطريقة مراقبة ومراقبة لمراقبة تحليل فشل الطلاء. في هذا التطبيق ، يتم استخدام جهاز الفحص الميكانيكي Nanovea ، في وضع الخدش الدقيق ، لقياس الحمل المطلوب للتسبب في فشل الطلاء لثلاثة طلاءات DLC معالجة منفصلة. يتم استخدام قلم ذو رأس ماسي بزاوية 90 درجة و 20 ميكرومتر عند حمل تدريجي يتراوح من 0.01 ملي نيوتن إلى 15 نيوتن لخدش طلاء DLC. يتم أخذ النقطة التي فشل فيها الطلاء عن طريق التكسير على أنها نقطة الفشل.
الثبات الميكانيكي للشحوم باستخدام جهاز قياس الاحتكاك
نانوفيا دبوس على القرص ثلاثي الأبعاد سيتم استخدامها في الوضع الدوراني ، كما يمكن استخدام الخطي. سيتم استخدام طرف كروي فولاذي ضد عينة فولاذية مطلية بشحم مركب من الليثيوم. سيكون الحمل المستخدم عند 5 نيوتن بسرعة ثابتة تبلغ 150 دورة في الدقيقة. سيتم اختبار شحوم الليثيوم المركبتين بشكل منفصل للتقييم المقارن.
فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

ميكانيكي:
• إجهاد الإجهاد النانوي من الفولاذ
• Nanoindentation قوة الخضوع للأجزاء الدقيقة
• تصلب البوليمرات النانوية
• نانو خدش للطلاء البصري
• Micro Scratch لطلاء الطلاء
• التحديد الكلي لطلاءات dlc
• الخدش الكلي لطلاء dlc

3D قياس ملامح عدم الاتصال:
• طبوغرافيا أسطح الهلام
• خشونة قوالب الحقن
• قوام عينات السيليكون
• التسطيح & Co-Planarity لصفائف الويفر
• ارتفاع درجة قناع الصورة
• أبعاد الأجزاء الدقيقة
• اختبار التآكل المغمور لطلاءات dlc
• ارتداء اختبار طلاء السيليكون
• اختبار الاحتكاك لعينات الزجاج الذكي
قياس تسطيح الرقاقة باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد
في هذا التطبيق نانوفيا ST400 مقياس الملامح يستخدم لقياس قسم صفيف الرقاقة. تم اختيار المنطقة التي تم قياسها بشكل عشوائي ، وافترضت أنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن استقراءها لعمل افتراضات حول سطح أكبر بكثير. سطح قياس التسطيح، الاستواء ومعلمات السطح الأخرى لتحليل السطح.
قياس تسطيح الرقاقة باستخدام مقياس التشكيل الجانبي ثلاثي الأبعاد
الاختبار الميكانيكي النانوي لطباعة النقل الحراري
يجب علينا محاكاة عملية الخدش بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة لملاحظة تأثيرات سلوك العينة. في هذا التطبيق ، يتم استخدام جهاز اختبار Nanovea الميكانيكي ، في وضع اختبار خدش النانو ، لقياس نانوميكانيكي التحميل المطلوب للتسبب في فشل طباعة 3 ميكرون من الشمع / الراتنج على الورق المطلي. يستخدم قلم ماسي ذو طرف مخروطي 2 ميكرومتر و 90 درجة بحمل تدريجي يتراوح من 0.10 ملي نيوتن إلى 0.20 ملي نيوتن لخدش السطح المطبوع. سيتم مراجعة نقاط الفشل. بالإضافة إلى ذلك ، استخدمنا أيضًا وضع المسافة النانوية للحصول على معامل الصلابة والمرونة لمطبوعات العينة.
قياس السطح باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
في هذا التطبيق نانوفيا ST400 ملف التعريفr يستخدم لقياس سطح قطعة مكشوفة من ألياف الكربون. تم اختيار المنطقة التي تم قياسها بشكل عشوائي ، وافترض أنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن استقراءها لعمل افتراضات حول
سطح أكبر بكثير. يتم استخدام خشونة السطح ، ومساحة السطح ، والطول الموجي ، والتحليل النمطي هندسي متكرر ومعلمات السطح الأخرى لتوصيف السطح.
فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

ميكانيكي:
• تحديد المسافة النانوية لعينات الزجاج
• ضغط Nanoindentation للميزات الدقيقة
• الخدوش النانوية للأغشية اللينة
• Nanowear من العينات الطبية الحيوية
• رسم الخرائط الدقيقة للحامات

3D عدم الاتصال قياس الملامح:
• الانتهاء من الأختام الدقيقة
• نسيج الأنماط الدقيقة
• خشونة أغشية الجل الشفافة
• تسطيح عينات الزجاج
• أبعاد عينات العدسات
• قياس ارتفاع خطوة الشبكة المودعة

ترايبولوجي:
• ارتداء درجات الحرارة العالية لطلاءات الرش المختلفة
• احتكاك عينات البوليمر المغمور
نانوفيا الراعي الفخور لليورومات
8-13 سبتمبر | اشبيلية ، اسبانيا. تجمع مؤتمرات Euromat ، التي تعقد كل عامين منذ عام 1989 ، الأكاديميين والباحثين من الصناعة مع نطاق واسع في علوم وتكنولوجيا المواد وتطبيقاتها. إن التطور الإيجابي غير العادي للمؤتمرات في الإصدارات الأخيرة يدل على الصحة الممتازة لمجتمع علماء المواد.
يتعلم أكثر ►يورومات 2013
قياس التآكل باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
في هذا التطبيق نانوفيا ST400 مقياس الملامح يستخدم لقياس سطح قسيمة الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا تصدأ. تم اختيار المنطقة التي تم قياسها بشكل عشوائي ، وافترضت أنها كبيرة بما يكفي بحيث يمكن استقراءها لعمل افتراضات
حول سطح أكبر بكثير. سيتم استخدام الكثافة والمساحة والحجم والحجم والشكل هنا لتحديد مستوى التآكل.



