WPROWADZENIE DO MODUŁU NANO

Zaprojektowany z myślą o zapewnieniu klientom wysokiej dokładności przy łatwej obsłudze, długiej żywotności i niskich kosztach utrzymania; moduł nano osiąga to dzięki unikalnej kombinacji piezoelektrycznego siłownika, ultraczułego ogniwa obciążeniowego i dużego powierzchniowego pierścienia kondensatorowego, wszystkie ustawione pionowo w celu uzyskania maksymalnej sztywności. Unikalne zastosowanie niezależnych czujników głębokości i obciążenia zapewnia wysoką dokładność w każdych warunkach, a także doskonałą detekcję punktu styku, ponieważ zastosowane obciążenie jest mierzone bezpośrednio przez niezależny czujnik w momencie pierwszego zetknięcia wgłębnika z powierzchnią. Moduł zapewnia również prawdziwą, zamkniętą pętlę sterowania ze sprzężeniem zwrotnym, wykorzystując dane z niezależnego czujnika głębokości lub obciążenia. Funkcja ta jest niezbędna do szybkiego i dokładnego reagowania na szybkie zdarzenia, takie jak podczas badania odporności na zarysowania i zużycie lub w przypadku wystąpienia pęknięć podczas wgłębiania. Pomiar rzeczywistego przyłożonego obciążenia zapewnia również dokładność podczas szybkich badań DMA i pozwala na automatyczne. Ultra czuły czujnik wagowy jest również łatwy do skalibrowania za pomocą bezpośredniej wagi. Dlatego każdy moduł Nano może być szybko skalibrowany przez użytkownika w czasie krótszym niż 15 minut w zakresie obciążenia, głębokości i zgodności. Zapewnia to stałą dokładność danych w czasie i od jednego instrumentu do drugiego. Nanovea osiąga tę wysoką dokładność przy jednych z najlepszych porównawczych poziomów hałasu w branży.

Moduł zapewnia wykonanie badań w skali nanometrowej w trybach: wgłębiania, zarysowania i zużycia. Każdy tryb badania zapewnia szeroki zakres badań, które mogą zapewnić uzyskanie takich właściwości jak: twardość, pełzanie, moduł sprężystości, krzywe naprężenie-odkształcenie, granica plastyczności, zmęczenie, moduł stratności i przechowywania, odporność na pękanie, szybkość zużycia, współczynnik tarcia, odporność na zarysowanie i marszczenie, odkształcenie plastyczne/sprężyste i inne. W połączeniu ze zintegrowanym stołem z napędem x-y, można prowadzić badania w bardzo specyficznych miejscach lub wykonać pełne odwzorowanie właściwości na wybranym obszarze. Unikalna konstrukcja modułu nano z piezoelektrycznym siłownikiem umożliwia wykonanie dokładnych pomiarów w czasie krótszym niż 3 sekundy, co pozwala na wykonanie mapowania w ciągu kilku minut. Moduł Nano jest idealny do dokładnej charakterystyki cienkich powłok przemysłowych lub filmów. Przykłady obejmują cienkie powłoki polimerowe stosowane w przemyśle urządzeń medycznych oraz różne cienkie powłoki stosowane w przemyśle solarnym i produkcji soczewek optycznych. Innym ważnym zastosowaniem nano-modułu jest charakteryzowanie powierzchni wierzchnich, takich jak lakiery bezbarwne stosowane w przemyśle samochodowym oraz inne powłoki ochronne stosowane na urządzeniach przenośnych, takich jak elektronika mobilna.

Moduł Nano został zaprojektowany z myślą o wysokiej stabilności termicznej z danymi surowymi nieskorygowanymi o dryf termiczny < 0,02 nm/s. W wysokiej temperaturze, piec zapewnia jednolitą temperaturę końcówki i próbki dla zwiększenia dokładności i niższych poziomów dryfu bez kompensacji. W przypadku stosowania z piecem wysokotemperaturowym, moduł Nano jest zaprojektowany z MACOR z materiałem o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej < 10-6 / °C . To zmniejsza wszelkie dryf termiczny w wysokiej temperaturze.

TRYBY BADANIA NANO

Nanoindentacja | Badanie twardości w nanotechnologii

Nano Scratch | Badanie przyczepności

Nano Zużycie | Badanie tarcia