الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
ar AR
ar AR en_US EN es_MX ES de_DE DE fr_FR FR it_IT IT zh_CN ZH ja JA pt_BR PT tr_TR TR ko_KR KO pl_PL PL
تراسل معنا

التصنيف: السائل الترايبولوجي

 

أداء كشط ورق الصنفرة باستخدام الترايبومتر

أداء احتكاك ورق الصنفرة

استخدام ثلاثي الأبعاد

اختبار التآكل بالصنفرة

أُعدت بواسطة

دوانجي لي ، دكتوراه

مقدمة

يتكون ورق الصنفرة من جزيئات كاشطة يتم لصقها على وجه واحد من الورق أو القماش. يمكن استخدام مواد كاشطة مختلفة للجسيمات ، مثل العقيق وكربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم والماس. يتم تطبيق ورق الصنفرة على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من القطاعات الصناعية لإنشاء تشطيبات سطحية محددة على الخشب والمعدن والجدران الجافة. غالبًا ما يعملون تحت ضغط عالٍ يتم تطبيقه يدويًا أو أدوات كهربائية.

أهمية تقييم أداء احتكاك ورق الصنفرة

غالبًا ما يتم تحديد فعالية ورق الصنفرة من خلال أداء التآكل في ظل ظروف مختلفة. يحدد حجم الحبيبات ، أي حجم الجسيمات الكاشطة المدمجة في ورق الصنفرة ، معدل التآكل وحجم الخدش للمادة التي يتم صقلها. تحتوي أوراق الصنفرة ذات الأرقام الحبيبية العالية على جزيئات أصغر ، مما ينتج عنه سرعات صنفرة أقل وتشطيبات سطح أكثر دقة. يمكن أن يكون لأوراق الرمل التي تحمل نفس عدد الحبيبات ولكنها مصنوعة من مواد مختلفة سلوكيات غير متشابهة في الظروف الجافة أو الرطبة. هناك حاجة إلى تقييمات ترايبولوجية موثوقة للتأكد من أن ورق الصنفرة المصنوع يمتلك السلوك الكاشط المرغوب فيه. تسمح هذه التقييمات للمستخدمين بإجراء مقارنة كمية لسلوكيات التآكل لأنواع مختلفة من ورق الصنفرة بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة من أجل اختيار أفضل مرشح للتطبيق المستهدف.

هدف القياس

في هذه الدراسة، نعرض قدرة جهاز قياس الاحتكاك الهوائي NANOVEA T2000 High Load Pneumatic Tribometer على التقييم الكمي لأداء التآكل لمختلف عينات ورق الصنفرة في الظروف الجافة والرطبة.

نانوفيا T2000 حمولة عالية
مقياس الاحتكاك الهوائي

تنزيل الكتيب
احصل على عرض أسعار
مقياس الاحتكاك الهوائي عالي الحمل NANOVEA T2000

إجرائات الإمتحان

تم تقييم معامل الاحتكاك (COF) وأداء التآكل لنوعين من ورق الصنفرة بواسطة مقياس Tribometer NANOVEA T100. تم استخدام كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 440 كمادة مضادة. تم فحص ندوب تآكل الكرة بعد كل اختبار تآكل باستخدام NANOVEA ملف التعريف البصري ثلاثي الأبعاد غير المتصل لضمان قياسات دقيقة لفقدان الحجم.

يرجى ملاحظة أنه تم اختيار كرة من الفولاذ المقاوم للصدأ 440 كمواد مضادة لإنشاء دراسة مقارنة ولكن يمكن استبدال أي مادة صلبة لمحاكاة حالة تطبيق مختلفة.

معلمات اختبار التآكل بالصنفرة
اختبار علم الاحتكاك باستخدام ورق الصنفرة

نتائج الاختبار والمناقشة

يوضح الشكل 1 مقارنة COF لورق الصنفرة 1 و 2 في ظل الظروف البيئية الجافة والرطبة. يُظهر ورق الصنفرة 1 ، في ظل الظروف الجافة ، COF قدره 0.4 في بداية الاختبار والذي يتناقص تدريجياً ويستقر عند 0.3. في ظل الظروف الرطبة ، تُظهر هذه العينة متوسط COF أقل من 0.27. في المقابل ، تُظهر نتائج COF للعينة 2 COF جافًا قدره 0.27 و COF رطبًا ~ 0.37. 

يرجى ملاحظة أن التذبذب في البيانات لجميع مخططات COF كان ناتجًا عن الاهتزازات الناتجة عن حركة انزلاق الكرة على أسطح ورق الصنفرة الخشنة.

معدل مقاومة التآكل بالصنفرة

شكل ١: تطور COF أثناء اختبارات التآكل.

يلخص الشكل 2 نتائج تحليل ندبة التآكل. تم قياس ندوب التآكل باستخدام مجهر بصري وملف تعريف بصري NANOVEA 3D Non-Contact. الشكل 3 والشكل 4 يقارنان ندوب التآكل لكرات SS440 البالية بعد اختبارات التآكل على ورق الصنفرة 1 و 2 (الظروف الرطبة والجافة). كما هو مبين في الشكل 4 ، يلتقط NANOVEA Optical Profiler بدقة التضاريس السطحية للكرات الأربع ومسارات التآكل الخاصة بكل منها والتي تمت معالجتها بعد ذلك باستخدام برنامج NANOVEA Mountains Advanced Analysis لحساب فقد الحجم ومعدل التآكل. على المجهر وصورة الملف الشخصي للكرة ، يمكن ملاحظة أن الكرة المستخدمة في اختبار الصنفرة 1 (الجاف) أظهرت ندبة تآكل أكبر مقارنة بالآخرين مع فقد حجمها 0.313 مم3. في المقابل ، كان فقد الحجم لورق الصنفرة 1 (مبلل) 0.131 مم3. بالنسبة إلى ورق الصنفرة 2 (الجاف) ، كان فقد الحجم 0.163 مم3 وبالنسبة لورق الصنفرة 2 (الرطب) ، زاد فقد الحجم إلى 0.237 مم3.

علاوة على ذلك ، من المثير للاهتمام ملاحظة أن COF لعبت دورًا مهمًا في أداء الكشط لأوراق الصنفرة. أظهر ورق الصنفرة 1 نسبة أعلى من COF في حالة الجفاف ، مما أدى إلى معدل تآكل أعلى للكرة SS440 المستخدمة في الاختبار. وبالمقارنة ، أدى ارتفاع COF الخاص بورق الصنفرة 2 في الحالة الرطبة إلى معدل تآكل أعلى. يتم عرض مسارات التآكل لأوراق الصنفرة بعد القياسات في الشكل 5.

يدعي كل من ورق الصنفرة 1 و2 أنه يعمل في البيئات الجافة والرطبة. ومع ذلك، فقد أظهروا أداءً مختلفًا بشكل كبير في التآكل في الظروف الجافة والرطبة. نانوفيا مقاييس الحرارة توفير إمكانات تقييم التآكل القابلة للقياس الكمي والموثوقة والتي تضمن تقييمات التآكل القابلة للتكرار. علاوة على ذلك، فإن قدرة قياس COF في الموقع تسمح للمستخدمين بربط المراحل المختلفة لعملية التآكل مع تطور COF، وهو أمر بالغ الأهمية في تحسين الفهم الأساسي لآلية التآكل والخصائص القبلية لورق الصنفرة

اختبار التآكل بالصنفرة

الشكل 2: ارتداء حجم ندبة من الكرات ومتوسط COF تحت ظروف مختلفة.

اختبار التآكل بالصنفرة - جاف
اختبار التآكل بالصنفرة - جاف
اختبار التآكل بالصنفرة - رطب
اختبار التآكل بالصنفرة - رطب

الشكل 3: ارتداء ندبات الكرات بعد الاختبارات.

تآكل الصنفرة - قياس الملامح
تآكل الصنفرة - ملف تعريف السطح
اختبار التآكل بالصنفرة - ملف تعريف السطح ثلاثي الأبعاد
اختبار التآكل بالصنفرة - مسح سطح ثلاثي الأبعاد

الشكل 4: شكل ثلاثي الأبعاد لندبات التآكل على الكرات.

نتائج اختبار التآكل بالصنفرة
نتائج اختبار التآكل بالصنفرة
نتائج اختبار التآكل بالورق الصنفرة
نتائج اختبار التآكل بالصنفرة

الشكل 5: قم بارتداء المسارات على ورق الصنفرة تحت ظروف مختلفة.

خاتمة

تم تقييم أداء التآكل لنوعين من ورق الصنفرة من نفس عدد الحبيبات تحت ظروف جافة ورطبة في هذه الدراسة. تلعب شروط خدمة ورق الصنفرة دورًا مهمًا في فعالية أداء العمل. يتميز ورق الصنفرة 1 بسلوك تآكل أفضل في الظروف الجافة ، بينما كان أداء ورق الصنفرة 2 أفضل في الظروف الرطبة. يعد الاحتكاك أثناء عملية الصنفرة عاملاً مهمًا يجب مراعاته عند تقييم أداء التآكل. يقيس NANOVEA Optical Profiler بدقة التشكل ثلاثي الأبعاد لأي سطح ، مثل ندوب التآكل على الكرة ، مما يضمن تقييمًا موثوقًا لأداء تآكل ورق الصنفرة في هذه الدراسة. يقيس NANOVEA Tribometer معامل الاحتكاك في الموقع أثناء اختبار التآكل ، مما يوفر نظرة ثاقبة على المراحل المختلفة لعملية التآكل. كما يوفر أيضًا اختبار التآكل والاحتكاك المتكرر باستخدام أوضاع الدوران والخطية المتوافقة مع ISO و ASTM ، مع توفر وحدات التآكل والتشحيم الاختيارية ذات درجات الحرارة العالية في نظام واحد متكامل مسبقًا. يتيح هذا النطاق الذي لا مثيل له للمستخدمين محاكاة بيئة العمل القاسية المختلفة للمحامل الكروية بما في ذلك الضغط العالي والتآكل ودرجة الحرارة المرتفعة ، إلخ. كما أنه يوفر أداة مثالية للتقييم الكمي للسلوكيات الترابطية للمواد فائقة مقاومة التآكل تحت الأحمال العالية.

هل لديك تطبيق مماثل؟

ناقش الأمر مع أحد الخبراء الآن
احصل على الأسعار والتفاصيل بسرعة

اختبار ارتداء المكبس

اختبار تآكل المكبساستخدام نانوفيا تريبومتر

اختبار تآكل المكبس باستخدام مقياس الاحتكاك NANOVEA في ظروف التشحيم.

أُعدت بواسطة

فرانك ليو

ما هو اختبار تآكل المكبس؟

يقيّم اختبار تآكل المكبس الاحتكاك والتشحيم ومتانة المواد بين حواف المكبس وبطانات الأسطوانات في ظروف معملية خاضعة للرقابة. باستخدام تريبومتر, ، يمكن للمهندسين محاكاة الحركة الترددية الحقيقية وقياس معامل الاحتكاك ومعدل التآكل وتضاريس السطح ثلاثي الأبعاد بدقة. توفر هذه النتائج رؤى أساسية حول السلوك الترايبولوجي للطلاءات ومواد التشحيم والسبائك المستخدمة في مكابس المحركات، مما يساعد على تحسين الأداء وكفاءة استهلاك الوقود والموثوقية على المدى الطويل.

رسم تخطيطي يوضح واجهة تشحيم تنورة المكبس وبطانة الأسطوانة أثناء اختبار التآكل

 رسم تخطيطي لنظام أسطوانات الطاقة وواجهات بطانة المكبس-زيوت التشحيم-الاسطوانة.

💡 هل تريد قياس معدل التآكل والاحتكاك لعيناتك الخاصة؟ اطلب اختبارًا مخصصًا في علم الاحتكاك يتناسب مع تطبيقك.

أهمية اختبار تآكل المكبس في تطوير المحركات

زيت المحرك هو مادة تشحيم مصممة جيدًا لاستخدامها. بالإضافة إلى الزيت الأساسي ، يتم إضافة مواد مضافة مثل المنظفات والمشتتات ومحسن اللزوجة (VI) والعوامل المضادة للتآكل / المضادة للاحتكاك ومثبطات التآكل لتحسين أدائها. تؤثر هذه الإضافات على كيفية تصرف الزيت في ظل ظروف التشغيل المختلفة. يؤثر سلوك الزيت على واجهات PLC ويحدد ما إذا كان التآكل الكبير ناتجًا عن التلامس بين المعدن والمعدن أو حدوث تزييت هيدروديناميكي (تآكل ضئيل جدًا).

من الصعب فهم واجهات PLC دون عزل المنطقة عن المتغيرات الخارجية. من الأكثر عملية محاكاة الحدث بشروط تمثل تطبيقه الواقعي. ال نانوفيا يعتبر مقياس ضغط الهواء مثاليًا لهذا الغرض. مجهزة بأجهزة استشعار قوة متعددة ، ومستشعر عمق ، ووحدة تشحيم قطرة بقطرة ، ومرحلة تبادلية خطية ، نانوفيا T2000 قادر على محاكاة الأحداث التي تحدث داخل كتلة المحرك بشكل دقيق والحصول على بيانات قيمة لفهم واجهات P-L-C بشكل أفضل.

إعداد وحدة اختبار التآكل والاحتكاك بمكبس مقياس الاحتكاك nanovea

الوحدة السائلة على NANOVEA T2000 Tribometer

تعتبر الوحدة النمطية التي يتم عرضها بواسطة Drop-by-drop أمرًا بالغ الأهمية لهذه الدراسة. نظرًا لأن المكابس يمكن أن تتحرك بمعدل سريع جدًا (أعلى من 3000 دورة في الدقيقة) ، فمن الصعب إنشاء طبقة رقيقة من مادة التشحيم عن طريق غمر العينة. لعلاج هذه المشكلة ، يمكن لوحدة الإسقاط أن تطبق باستمرار كمية ثابتة من مواد التشحيم على سطح حافة المكبس.

يزيل استخدام مواد التشحيم الطازجة أيضًا القلق من ملوثات التآكل المنزاحة التي تؤثر على خصائص مادة التشحيم.

كيف تحاكي أجهزة قياس الاحتكاك
تآكل المكبس الحقيقي

سيتم في هذا التقرير دراسة واجهات التلامس بين تنورة المكبس وزيت التشحيم وبطانة الأسطوانة. سيتم تكرار واجهات التلامس هذه عن طريق إجراء حركة ترددية خطية. اختبار التآكل مع وحدة تزييت قطرة قطرة.

سيتم تطبيق زيت التشحيم في درجة حرارة الغرفة وظروف التسخين لمقارنة البداية الباردة وظروف التشغيل المثلى. ستتم ملاحظة COF ومعدل التآكل لفهم كيفية تصرف الواجهات بشكل أفضل في تطبيقات الحياة الواقعية.

نانوفيا T2000
ارتفاع ضغط ثلاثي الأبعاد

تنزيل الكتيب
احصل على عرض أسعار
مقياس الاحتكاك الهوائي عالي الحمل NANOVEA T2000

معلمات اختبار تآكل المكبس والإعداد

حمولة …………………………. 100 شمال

مدة الاختبار …………………………. 30 دقيقة

سرعة …………………………. 2000 دورة في الدقيقة

توسيع …………………………. 10 ملم

المسافة الكلية …………………………. 1200 م

طلاء التنورة …………………………. مولي الجرافيت

مادة PIN …………………………. سبائك الألومنيوم 5052

قطر PIN …………………………. 10 ملم

المزلق …………………………. زيت المحرك (10W-30)

تقريبا. معدل المد و الجزر …………………………. 60 مل / دقيقة

درجة حرارة …………………………. درجة حرارة الغرفة و 90 درجة مئوية

أهمية الواقع العملي لـ
اختبار ارتداء المكبس

يوفر اختبار تآكل المكبس باستخدام جهاز قياس الاحتكاك معلومات مهمة حول كيفية تأثير اختيار المواد واستراتيجيات التشحيم على موثوقية المحرك الفعلية. بدلاً من الاعتماد على اختبارات المحرك الكاملة المكلفة، يمكن للمختبرات تقييم الطلاء والزيوت وأسطح السبائك في ظل ظروف تحميل ميكانيكي ودرجة حرارة واقعية. NANOVEA’s قياس الملامح ثلاثي الأبعاد وتسمح وحدات علم الاحتكاك بتحديد دقيق لعمق التآكل واستقرار الاحتكاك، مما يساعد فرق البحث والتطوير على تحسين الأداء وتقليل دورات التطوير.

نتائج اختبار تآكل المكبس وتحليلها

مقارنة آثار تآكل المكبس من اختبار التآكل المزلق بالمقياس الاحتكاكي

في هذه التجربة، تم استخدام A5052 كمواد مضادة. في حين أن كتل المحركات عادة ما تكون مصنوعة من الألومنيوم المصبوب مثل A356، فإن A5052 لها خصائص ميكانيكية مشابهة لـ A356 في هذا الاختبار المحاكي [1].

في ظل ظروف الاختبار، لوحظ تآكل كبير على تنورة المكبس في درجة حرارة الغرفة مقارنة بدرجة حرارة 90 درجة مئوية. تشير الخدوش العميقة التي شوهدت على العينات إلى أن التلامس بين المادة الساكنة وتنورة المكبس يحدث بشكل متكرر طوال الاختبار. قد تمنع اللزوجة العالية في درجة حرارة الغرفة الزيت من ملء الفجوات تمامًا في الأسطح البينية وتؤدي إلى تلامس المعدن مع المعدن. عند درجة حرارة أعلى، يصبح الزيت أقل لزوجة ويتمكن من التدفق بين الدبوس والمكبس. ونتيجة لذلك، لوحظ تآكل أقل بشكل ملحوظ عند درجة حرارة أعلى. يوضح الشكل 5 أن أحد جانبي علامة التآكل تآكل بشكل أقل بكثير من الجانب الآخر. ويرجع ذلك على الأرجح إلى موقع خروج الزيت. كانت سماكة طبقة زيت التشحيم أكثر سمكًا على أحد الجانبين مقارنة بالجانب الآخر، مما تسبب في تآكل غير متساوٍ.

[1] “الألومنيوم 5052 مقابل الألومنيوم 356.0”. MakeItFrom.com، makeitfrom.com/compare/5052-O-Aluminum/A356.0-SG70B-A13560-Cast-Aluminum

يمكن تقسيم COF لاختبارات الترايبولوجي الخطية إلى تمريرة عالية ومنخفضة. يشير التمرير العالي إلى العينة التي تتحرك في الاتجاه الأمامي أو الإيجابي ويشير التمرير المنخفض إلى تحرك العينة في الاتجاه المعاكس أو السلبي. لوحظ أن متوسط COF لزيت RT أقل من 0.1 لكلا الاتجاهين. كان متوسط COF بين التمريرات 0.072 و 0.080. تم العثور على متوسط COF لزيت 90 درجة مئوية مختلفًا بين التمريرات. لوحظ متوسط قيم COF من 0.167 و 0.09. يعطي الاختلاف في COF دليلًا إضافيًا على أن الزيت كان قادرًا فقط على تبليل جانب واحد من الدبوس بشكل صحيح. تم الحصول على نسبة عالية من COF عندما تم تشكيل فيلم سميك بين الدبوس وتنورة المكبس بسبب حدوث تزييت هيدروديناميكي. لوحظ انخفاض COF في الاتجاه الآخر عند حدوث تزييت مختلط. لمزيد من المعلومات حول التزييت الهيدروديناميكي والتشحيم المختلط ، يرجى زيارة ملاحظة التطبيق الخاصة بنا على منحنيات Stribeck.
معامل الاحتكاك ومعدل التآكل الناتج عن اختبار تآكل المكبس المزود بالزيت

الجدول 1: النتائج من اختبار التآكل المشحم على المكابس.

رسوم بيانية لمعامل الاحتكاك لاختبار تآكل المكبس في درجة حرارة الغرفة تظهر ملامح التمرير العالية والمنخفضة الأولية

شكل ١: الرسوم البيانية COF لاختبار تآكل الزيت في درجة حرارة الغرفة. A الخام B تمرير مرتفع C منخفض.

رسوم بيانية لمعامل الاحتكاك لاختبار تآكل المكبس عند 90 درجة مئوية تظهر ملامح التمرير العالية والمنخفضة الخام

الشكل 2: الرسوم البيانية COF لـ 90 درجة مئوية اختبار زيت التآكل A الخام الجانبي B تمرير مرتفع C منخفض.

صورة مجهرية ضوئية لآثار تآكل المكبس من اختبار تآكل زيت المحرك في درجة حرارة الغرفة

الشكل 3: صورة بصرية لندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

سطح المكبس يظهر علامات تآكل موضعية موضحة للتحليل الترايبولوجي
تحليل حجم وعمق آثار تآكل المكبس من اختبار التريبومتر

الشكل 4: حجم تحليل ثقب ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

مسح ثلاثي الأبعاد لسطح المكبس يظهر عمق التآكل وخشونته

الشكل 5: فحص قياس ملامح ندبات التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك RT.

صورة مجهرية ضوئية لآثار تآكل المكبس من اختبار تآكل زيت المحرك بزاوية 90 درجة

الشكل 6: صورة بصرية لندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية

تحليل منطقة التآكل في حافة المكبس أثناء اختبار تآكل المكبس باستخدام جهاز قياس الاحتكاك
قياس حجم وعمق علامات تآكل المكبس من اختبار مقياس الاحتكاك بزيت المحرك بزاوية 90 درجة

الشكل 7: حجم تحليل ثقب ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية.

مسح ثلاثي الأبعاد لسطح ندبة تآكل المكبس من اختبار تآكل زيت المحرك بزاوية 90 درجة يظهر عمق التآكل وملمسه

الشكل 8: فحص قياس ملامح ندبة التآكل من اختبار تآكل زيت المحرك عند 90 درجة مئوية.

الخلاصة: تقييم تآكل المحرك باستخدام مقياس الاحتكاك NANOVEA

أجريت اختبارات تآكل ترددية خطية مشحمة على مكبس لمحاكاة الأحداث التي تحدث في محرك تشغيلي حقيقي. تعتبر واجهات التلامس بين تنورة المكبس وزيت التشحيم وبطانة الأسطوانة حاسمة بالنسبة لعمليات المحرك. سماكة زيت التشحيم عند واجهة التلامس مسؤولة عن فقدان الطاقة بسبب الاحتكاك أو التآكل بين تنورة المكبس وبطانة الأسطوانة. لتحسين أداء المحرك، يجب أن تكون سماكة الطبقة رقيقة قدر الإمكان دون السماح بملامسة حافة المكبس وبطانة الأسطوانة. لكن التحدي يكمن في كيفية تأثير التغيرات في درجة الحرارة والسرعة والقوة على واجهات P-L-C.

بفضل نطاقه الواسع من الأحمال (حتى 2000 نيوتن) والسرعات (حتى 15000 دورة في الدقيقة)، يمكن لمقياس الاحتكاك NANOVEA T2000 محاكاة الظروف المختلفة التي يمكن أن تحدث في المحرك. تشمل الدراسات المستقبلية المحتملة حول هذا الموضوع كيفية تصرف واجهات P-L-C تحت أحمال ثابتة مختلفة، وأحمال متذبذبة، ودرجات حرارة مختلفة لزيوت التشحيم، وسرعات مختلفة، وطرق مختلفة لتطبيق زيوت التشحيم. يمكن ضبط هذه المعلمات بسهولة باستخدام مقياس الاحتكاك NANOVEA T2000 للحصول على فهم كامل لآليات واجهات التنورة المكبسية-زيت التشحيم-بطانة الأسطوانة.

ℹ️ هل أنت مهتم باختبار وسادات الفرامل؟ تعرف على المزيد حول منتجاتنا المخصصة جهاز اختبار احتكاك المكابح للوسادات والبطانات والبحث والتطوير في مجال السيارات.

هل لديك تطبيق مماثل؟

ناقش الأمر مع أحد الخبراء الآن
احصل على الأسعار والتفاصيل بسرعة

قياس منحنى Stribeck المستمر باستخدام Pin-on-Disk Tribometer

مقدمة:

عند تطبيق التزييت لتقليل تآكل / احتكاك الأسطح المتحركة ، يمكن أن يتحول ملامس التزييت في الواجهة من عدة أنظمة مثل تزييت الحدود والتشحيم الهيدروديناميكي. يلعب سمك الفيلم السائل دورًا رئيسيًا في هذه العملية ، ويتم تحديده بشكل أساسي من خلال لزوجة المائع والحمل المطبق على الواجهة والسرعة النسبية بين السطحين. يظهر كيف تتفاعل أنظمة التزليق مع الاحتكاك فيما يسمى بمنحنى Stribeck [1-4].

نعرض في هذه الدراسة لأول مرة القدرة على قياس منحنى ستريبك المستمر. باستخدام النانوفيا ثلاثي الأبعاد تحكم متقدم في السرعة بدون خطوات، من 15000 إلى 0.01 دورة في الدقيقة، في غضون 10 دقائق، يوفر البرنامج مباشرة منحنى Stribeck الكامل. يتطلب الإعداد الأولي البسيط فقط من المستخدمين تحديد وضع المنحدر الأسي وإدخال السرعات الأولية والنهائية، بدلاً من الاضطرار إلى إجراء اختبارات متعددة أو برمجة إجراء تدريجي بسرعات مختلفة تتطلب تجميع البيانات لقياسات منحنى ستريبك التقليدية. يوفر هذا التقدم بيانات دقيقة خلال تقييم نظام التشحيم ويقلل الوقت والتكلفة بشكل كبير. يُظهر الاختبار إمكانية كبيرة لاستخدامها في تطبيقات الهندسة الصناعية المختلفة.

 

اضغط لتقرأ المزيد

مقارنة قطرة العين المرطبة باستخدام Nanovea T50 Tribometer

أهمية اختبار حلول قطرة العين

تُستخدم محاليل قطرة العين للتخفيف من الأعراض التي تسببها مجموعة من مشاكل العين. على سبيل المثال ، يمكن استخدامها لعلاج تهيج العين الطفيف (مثل الجفاف والاحمرار) ، أو تأخير ظهور الجلوكوما أو علاج الالتهابات. تُستخدم محاليل قطرة العين التي تُباع دون وصفة طبية بشكل أساسي لعلاج الجفاف. يمكن مقارنة فعاليتها في ترطيب العين وقياسها بمعامل اختبار الاحتكاك.
 
يمكن أن ينتج جفاف العين عن مجموعة واسعة من العوامل ، على سبيل المثال ، إجهاد عين الكمبيوتر أو التواجد في الهواء الطلق في ظروف الطقس القاسية. تساعد قطرات الترطيب الجيدة في الحفاظ على الرطوبة على السطح الخارجي للعينين وتكميلها. يعمل هذا على تخفيف الانزعاج والحرقان والتهيج والاحمرار المرتبط بجفاف العين. من خلال قياس معامل الاحتكاك (COF) لمحلول قطرة العين ، يمكن تحديد كفاءة التشحيم وكيف يمكن مقارنته بالحلول الأخرى.

هدف القياس

في هذه الدراسة ، تم قياس معامل الاحتكاك (COF) لثلاثة محاليل تزييت مختلفة لقطرة العين باستخدام إعداد الدبوس على القرص على Nanovea T50 Tribometer.

إجراءات الاختبار وإجراءاته

تم وضع دبوس كروي بقطر 6 مم مصنوع من الألومينا على شريحة زجاجية مع كل محلول قطرة عين يعمل كمواد تشحيم بين السطحين. تم تلخيص معلمات الاختبار المستخدمة لجميع التجارب في الجدول 1 أدناه.

النتائج والمناقشة

تم جدولة الحد الأقصى والأدنى والمتوسط لقيم الاحتكاك للحلول الثلاثة المختلفة لقطرة العين التي تم اختبارها في الجدول 2 أدناه. تم توضيح الرسوم البيانية COF ضد الثورات لكل محلول قطرة عين في الأشكال 2-4. ظل COF أثناء كل اختبار ثابتًا نسبيًا لمعظم مدة الاختبار الإجمالية. كان للعينة A أدنى متوسط لـ COF مما يشير إلى أن لديها أفضل خصائص التشحيم.

 

خاتمة

في هذه الدراسة نعرض قدرة Nanovea T50 Tribometer في قياس معامل الاحتكاك لثلاثة محاليل قطرة للعين. بناءً على هذه القيم ، نوضح أن العينة A كانت ذات معامل احتكاك أقل وبالتالي تعرض تزييتًا أفضل مقارنةً بالعينتين الأخريين.

نانوفيا ترايبومتر يقدم اختبارًا دقيقًا ومتكررًا للتآكل والاحتكاك باستخدام وحدات دوارة وخطية متوافقة مع ISO وASTM. كما أنه يوفر أيضًا وحدات اختيارية للتآكل والتشحيم والتآكل الثلاثي عند درجة حرارة عالية متوفرة في نظام واحد متكامل مسبقًا. يتيح هذا التنوع للمستخدمين محاكاة بيئة التطبيق الحقيقية بشكل أفضل وتحسين الفهم الأساسي لآلية التآكل والخصائص الاحتكاكية للمواد المختلفة.

الآن ، لنتحدث عن طلبك

حادث مباشرة

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

تعتبر الفرشاة من بين الأدوات الأساسية والأكثر استخدامًا في العالم. يمكن استخدامها لإزالة المواد (فرشاة أسنان ، فرشاة أثرية ، فرشاة طاحونة مقاعد البدلاء) ، تطبيق المواد (فرشاة الرسم ، فرشاة المكياج ، فرشاة التذهيب) ، خيوط المشط ، أو إضافة نمط. نتيجة للقوى الميكانيكية والكشط عليها ، يجب استبدال الفرشاة باستمرار بعد الاستخدام المعتدل. على سبيل المثال ، يجب استبدال رؤوس فرشاة الأسنان كل ثلاثة إلى أربعة أشهر بسبب التآكل نتيجة الاستخدام المتكرر. يؤدي جعل خيوط ألياف فرشاة الأسنان شديدة الصلابة إلى تآكل السن الفعلي بدلاً من البلاك الناعم. إن جعل ألياف فرشاة الأسنان ناعمة جدًا يجعل الفرشاة تفقد شكلها بشكل أسرع. يعد فهم الانحناء المتغير للفرشاة ، بالإضافة إلى التآكل والتغيير العام في الشكل في الخيوط تحت ظروف التحميل المختلفة ، أمرًا ضروريًا لتصميم الفرش التي تفي بتطبيقها بشكل أفضل.

أداء صلابة شعيرات الفرشاة باستخدام مقياس الضغط

جميع الحقوق محفوظة © 2026 نانوفا. جميع الحقوق محفوظة.