AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
مقاومة تقطيع الحواف باستخدام ميزة التحديد الدقيق
تعتبر مقاومة حواف المواد الهشة للتقطيع أو التقشر من الأحمال المركزة خاصية مهمة لسيراميك ترميم الأسنان ، ومركبات الراتنج ، والأجهزة البصرية المثبتة على الحواف ، وقطع الأدوات الخزفية ، ورقائق أشباه الموصلات الرقيقة ، والعديد من المواد الأخرى. يوفر اختبار مقاومة تقطيع الحواف طريقة لتحديد وقياس مقاومة الكسر والمتانة وقوة رقاقة الحواف لهذه المواد. تستخدم هذه الطريقة مسافة بادئة مخروطية لتقطيع الحافة المستطيلة لعينة هشة على مسافات محددة من الحافة. كشفت الأدلة الأثرية أن هذه الطريقة تشبه الطريقة التي اختار بها البشر الأوائل الأحجار لصنع الأدوات والأسلحة. بعد مئات الآلاف من السنين ، لا تزال اختبارات تقطيع الحواف أداة مهمة للتطبيقات التي تتعلق بمتانة الحواف.
قياس الدوران باستخدام قياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد
تعد خشونة السطح وملمس الأجزاء الميكانيكية أمرًا حيويًا للاستخدام النهائي. السطح التقليدي بروفيلومتر عادةً ما يمسح سطح العينة من اتجاه واحد فقط. هناك حاجة إلى قياس دوران دقيق بزاوية 360 درجة للأجزاء ذات الشكل الأسطواني لقياس ميزات السطح التفصيلية من زوايا مختلفة. يضمن هذا الفحص ثلاثي الأبعاد بزاوية 360 درجة أضيق درجات التحمل في مراقبة جودة عمليات التصنيع. علاوة على ذلك ، أثناء فترة الخدمة ، يتسبب التآكل في حدوث خدوش وتشققات وخشونة السطح في جميع أنحاء سطح الجزء الأسطواني. قد يفقد فحص السطح على وجه واحد من العينة معلومات مهمة مخفية على الجانب الخلفي.
مسح ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل في الموقع على مقياس الاحتكاك
التقليدية دبوس على القرص أو الترددية تريبومتر يسجل COF أثناء اختبار التآكل. يتم قياس معدل التآكل بعد اختبار التآكل عن طريق نقل العينة إلى مقياس بروفيلومتر ومسح ملفات تعريف المقطع العرضي لمسار التآكل. قد تؤدي هذه الطريقة إلى حدوث أخطاء عندما تمتلك العينة مسار تآكل غير متجانس. علاوة على ذلك ، فإن العينات مثل الطلاءات متعددة الطبقات تمتلك مقاومة تآكل مختلفة في طبقات مختلفة من الطلاء. هناك حاجة إلى تقنية أكثر موثوقية وقابلة للتكرار لتقييم التآكل - طورت نانوفيا مقياس تربوي مزودًا بمقياس ثلاثي الأبعاد لمقياس التلامس يقوم بإجراء مسح ثلاثي الأبعاد لمسار التآكل الكامل في مرحلة العينة من جهاز قياس الترايبوميتر. يراقب تطور شكل مسار التآكل ثلاثي الأبعاد ، مما يسمح للمستخدمين بحساب معدل التآكل بدقة وتحديد وضع الفشل في مراحل مختلفة باستخدام عينة اختبار واحدة.
قياس صلابة فيكرز ذات الحمل المنخفض
خلال صلابة فيكرز ، يتم إدخال أخطاء المستخدم الحتمية أثناء قياس البصمة تحت المجهر. خاصة في الأحمال المنخفضة ، ستؤدي أخطاء القياس الصغيرة لحجم المسافة البادئة إلى انحرافات صلابة كبيرة. بالمقارنة ، يقوم اختبار nanoindentation بتقييم الخصائص الميكانيكية للمادة عن طريق دفع الطرف indenter إلى مادة الاختبار والتسجيل الدقيق لتطور الحمل والإزاحة للطرف. يتجنب أخطاء المستخدم في قياس حجم البصمة.
ترايبولوجي ذو درجة حرارة منخفضة
هناك حاجة إلى قياس موثوق به لترايبولوجي درجات الحرارة المنخفضة ، ومعامل الاحتكاك الاستاتيكي والديناميكي ، و COF ، بالإضافة إلى سلوك التآكل من أجل فهم أفضل للأداء الترايبولوجي للمواد للتطبيقات دون الصفر. يوفر أداة مفيدة لربط خاصية الاحتكاك بتأثير عوامل مختلفة ، مثل التفاعلات في الواجهة ، وميزات السطح المتشابكة ، وتماسك الأغشية السطحية ، وحتى الوصلات الثابتة المجهرية الصلبة بين الأسطح في درجات حرارة منخفضة.
تحليل محيط العتاد
يتطلب تصنيع التروس عالية الدقة رقابة صارمة على الجودة ، من أجل الحصول على أفضل ظروف التشغيل وكفاءة الطاقة. قد تؤدي عيوب السطح الموجودة في التروس إلى تأثير سلبي على جودة شبكة التروس. علاوة على ذلك ، أثناء فترة الخدمة ، يحدث التآكل والتلف ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب سطحية مثل الخدوش والشقوق في التروس التي قد تؤدي إلى انخفاض كفاءة نقل الطاقة والفشل الميكانيكي المحتمل. هناك حاجة إلى أداة دقيقة وقابلة للقياس الكمي لفحص السطح. على عكس تقنية مسبار اللمس ، يقوم Nanovea Profilometer بإجراء تحليل كفاف ثلاثي الأبعاد للعينة دون لمس ، مما يجعل من الممكن مسح العينات بدقة ذات شكل معقد ، مثل التروس ذات الأشكال الهندسية المختلفة.
تحليل محيط العتاد البالي باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد
فشل التصاق الماكرو في DLC
بت ومحامل. في ظل هذه الظروف القاسية ، تصبح قوة التماسك والالتصاق الكافية لنظام الطلاء / الركيزة أمرًا حيويًا. من أجل اختيار أفضل ركيزة معدنية للتطبيق المستهدف وإنشاء عملية طلاء متسقة لـ DLC ، من الأهمية بمكان تطوير تقنية موثوقة لتقييم فشل التماسك والالتصاق من الناحية الكمية لأنظمة طلاء DLC المختلفة.
قولبة طبق الأصل من تآكل الأنبوب الداخلي
يعد الانتهاء من سطح الأنبوب المعدني أمرًا بالغ الأهمية لجودة المنتج وأدائه. يتراكم الصدأ تدريجياً وتبدأ الحفر وتنمو على سطح المعدن أثناء حدوث عملية التآكل ، مما يؤدي إلى خشونة سطح الأنبوب. قد تلعب الخصائص الجلفانية التفاضلية بين المعادن والتأثيرات الأيونية للحلول بالإضافة إلى الأس الهيدروجيني للمحلول أدوارًا في عملية تآكل الأنابيب ، مما يؤدي إلى تآكل المعدن بسمات سطحية مختلفة. يوفر القياس الدقيق لخشونة السطح والملمس للسطح المتآكل نظرة ثاقبة للآليات المتضمنة في عملية تآكل محددة. تواجه مقاييس البروفايل التقليدية صعوبة في الوصول إلى جدار الأنبوب الداخلي المتآكل وقياسه. يوفر قولبة النسخة المتماثلة حلاً عن طريق تكرار ميزات السطح الداخلي بطريقة غير مدمرة. يمكن تطبيقها بسهولة على الجدار الداخلي للأنبوب المتآكلة ويتم ضبطها في 15 دقيقة. نقوم بفحص السطح المكرر لقولبة النسخة المتماثلة للحصول على مورفولوجيا السطح لجدار الأنبوب الداخلي.
مقاومة التآكل للطلاء بعد اختبار الخدش
يجب أن تمتلك الطلاءات المقاومة للتآكل قوة ميكانيكية كافية لأنها غالبًا ما تتعرض لبيئات التطبيق الكاشطة والتآكل. على سبيل المثال ، تتآكل رمال الزيت الكاشطة باستمرار داخل الأنبوب ، مما يضر بشكل تدريجي بسلامة الأنبوب ويحتمل أن يؤدي إلى حدوث عطل. في صناعة السيارات ، يحدث التآكل في موقع الخدوش على السيارة
الطلاء ، خاصة أثناء الشتاء القارس عندما يتم وضع الأملاح على الطريق. لذلك ، أداة كمية وموثوقة لقياس
هناك حاجة إلى تأثير اختبار الخدش على الطلاءات الواقية ومقاومتها للتآكل ، من أجل اختيار الطلاء الأنسب للتطبيق المقصود.
زيارة نانوفيا آسيا 2016
أنهت نانوفيا لتوها جولة ندوة ناجحة في جميع أنحاء اليابان وهي الآن تجتمع في جميع أنحاء الصين. نود أن نشكر موزعينا وعملائنا الحاليين / المحتملين على وقتهم وكرم ضيافتهم.
