ZH 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL 
AR 类别。轮廓测量法 | 纹理和颗粒
使用三维轮廓测量法的复合材料分析
非接触式轮廓测量法对复合材料的重要性
尽量减少缺陷是至关重要的，这样复合材料在加固应用中才会尽可能的强大。作为一种各向异性的材料，关键是编织方向的一致性，以保持高性能的可预测性。复合材料是强度与重量比最高的材料之一，在某些情况下，它比钢更强。重要的是要限制复合材料的表面暴露面积，以减少化学脆弱性和热膨胀效应。轮廓测量法的表面检测对于复合材料的质量控制生产至关重要，以确保在长期使用中的强大性能。
纳诺维亚的 3D 非接触式轮廓仪 与其他表面测量技术（例如接触式探针或干涉测量法）不同。我们的轮廓仪使用轴向色差来测量几乎任何表面，开放式样品台允许测量任何尺寸的样品，无需准备。在表面轮廓测量过程中获得纳米到宏观测量，样品反射率或吸收的影响为零。我们的轮廓仪可以轻松测量任何材料：透明、不透明、镜面、漫射、抛光和粗糙，具有无需软件操作即可测量高表面角度的先进能力。非接触式轮廓仪技术提供了理想且用户友好的功能，可最大限度地进行复合材料表面研究；以及 2D 和 3D 组合功能的优势。
测量目标
本应用中使用的Nanovea HS2000L轮廓仪测量了两个编织的碳纤维复合材料的表面。表面粗糙度、编织长度、各向同性、分形分析和其他表面参数被用来描述复合材料的特征。测量的区域是随机选择的，并假定足够大，可以使用Nanovea强大的表面分析软件比较属性值。
结果和讨论
表面分析
高度参数决定了低纤维与基体比率的复合材料部件的粗糙程度。我们的结果比较了不同的编织类型和织物，以确定表面光洁度的后处理。在可能涉及空气动力学的应用中，表面光洁度变得至关重要。
同向性
各向同性显示了编织的方向性，以确定预期的属性值。我们的研究表明，双向复合材料是~60%的各向同性，正如预期。同时，单向复合材料是~13%的各向同性，由于强大的单纤维路径方向纤维。
编织分析
编织尺寸决定了复合材料中使用的纤维的包装和宽度的一致性。我们的研究表明，我们可以很容易地测量织造尺寸，精确到微米，以确保零件的质量。
纹理分析
主导波长的纹理分析表明两种复合材料的股线尺寸都是4.27微米厚。纤维表面的分形维度分析决定了光滑度，以寻找纤维在基体中的固定程度。单向纤维的分形尺寸高于双向纤维，这可能影响复合材料的加工。
总结
在这个应用中，我们已经表明Nanovea HS2000L非接触式轮廓仪可以精确地描述复合材料的纤维表面。我们用高度参数、各向同性、纹理分析和距离测量等方法区分了碳纤维的编织类型的差异。
我们的轮廓仪表面测量精确和快速地减轻了复合材料的损坏，这减少了零件的缺陷，最大限度地提高了复合材料的能力。Nanovea的3D轮廓仪速度范围从<1mm/s到500mm/s，适合于研究应用到高速检查的需要。Nanovea的轮廓仪是解决方案
以满足任何复合测量的需要。
现在，让我们来谈谈你的申请
表面处理过的铜线的磨损和划痕评估
铜线的磨损和划痕评估的重要性
自电磁铁和电报发明以来，铜在电线方面的应用有着悠久的历史。由于铜的耐腐蚀性、可焊性以及在高达150℃的高温下的性能，铜线被广泛用于电子设备，如面板、仪表、计算机、商业机器和电器。所有开采出来的铜大约有一半是用来制造电线和电缆导体的。
铜线的表面质量对应用服务性能和使用寿命至关重要。铜线中的微观缺陷可能导致过度磨损、裂纹的产生和扩展、导电性下降和焊接性不足。适当的铜线表面处理可以消除拉丝过程中产生的表面缺陷，提高耐腐蚀、耐刮擦和耐磨性。许多使用铜线的航空应用需要控制行为以防止意外的设备故障。为了正确评估铜线表面的耐磨性和耐刮擦性，需要进行可量化和可靠的测量。
测量目标
在这个应用中，我们模拟了不同铜线表面处理的受控磨损过程。 划痕测试 测量导致处理过的表面层失效所需的负载。这项研究展示了 Nanovea 摩擦仪 和 机械测试仪 作为电线评估和质量控制的理想工具。
测试过程和程序
通过 Nanovea 摩擦磨损试验机使用线性往复磨损模块评估两种不同表面处理的铜线（线 A 和线 B）的摩擦系数 (COF) 和耐磨性。 Al2O3 球（直径 6 毫米）是本应用中使用的计数器材料。使用 Nanovea 的磨损轨迹进行检查 3D非接触式轮廓仪。测试参数总结于表 1 中。
本次研究以Al₂O₃球为例进行了说明。任何具有不同形状和表面光洁度的固体材料都可以使用定制夹具来模拟实际的应用情况。
Nanovea的机械测试仪配备了罗克韦尔C金刚石触控笔(半径为100 μm)，使用微划痕模式对涂层导线进行了渐进负载划痕测试。划痕测试参数和尖端几何形状如表2所示。
结果和讨论
铜线的磨损。
图2显示了铜线在磨损测试中的COF变化。A线在整个磨损试验过程中显示出稳定的COF约为0.4，而B线在头100转时显示出约0.35的COF，并逐渐增加到约0.4。
图3比较了测试后铜线的磨损轨迹。Nanovea公司的3D非接触式轮廓仪对磨损痕迹的详细形貌进行了出色的分析。通过提供对磨损机理的基本理解，可以直接和准确地确定磨损轨迹体积。经过600转的磨损试验，B线表面有明显的磨损痕迹损伤。剖面仪3D视图显示，B线的表面处理层被完全去除，大大加快了磨损过程。这在铜基板暴露的B线上留下了平坦的磨损痕迹。这可能导致使用B线的电气设备的寿命显著缩短。相比之下，A线的磨损相对较轻，其表面的磨损痕迹较浅。在相同条件下，A线表面处理层不像B线表面处理层那样被去除。
铜线表面的耐刮擦性。
图4显示了测试后导线上的划痕。线材A的保护层表现出非常好的抗划痕能力。相比之下，B线的保护层在约1.0N的载荷下失效。这些线的耐刮擦性有如此大的差异，这有助于它们的磨损性能，其中A线拥有大大增强的耐磨性。图5所示的划痕测试中法向力、COF和深度的演变提供了关于测试中涂层失效的更多信息。
总结
在这项对照研究中，我们展示了Nanovea的摩擦仪对表面处理过的铜线的耐磨性进行定量评估，以及Nanovea的机械测试仪对铜线的耐刮擦性进行可靠评估。铜线的表面处理在其使用寿命中对三者的机械性能起着关键作用。电线A的适当表面处理大大增强了耐磨性和耐刮擦性，这对粗糙环境中的电线的性能和寿命至关重要。
Nanovea的摩擦仪使用符合ISO和ASTM标准的旋转和线性模式，提供精确和可重复的磨损和摩擦测试，在一个预集成的系统中可以选择高温磨损、润滑和三相腐蚀模块。Nanovea无与伦比的范围是确定薄或厚、软或硬的涂层、薄膜和基材的全部摩擦学特性的理想解决方案。
使用三维轮廓测量法的油漆橙皮纹理分析
使用三维轮廓测量法的油漆橙皮纹理分析
简介
基材上表面结构的大小和频率会影响到光泽涂料的质量。涂料桔皮纹理，以其外观命名，可以从基材影响和涂料应用技术中发展。纹理问题通常以波浪形、波长和对光泽涂层的视觉效果来量化。最小的纹理会导致光泽度下降，而较大的纹理则会在涂层表面产生可见的波纹。了解这些纹理的发展及其与基材和技术的关系是质量控制的关键。
轮廓测量法对于纹理测量的重要性
与用于测量光泽纹理的传统二维仪器不同，三维非接触式测量可快速提供用于了解表面特征的三维图像，并可快速调查感兴趣的区域。如果没有速度和三维审查，质量控制环境将完全依赖于二维信息，对整个表面的可预测性很低。了解三维纹理可以选择最佳的加工和控制措施。确保此类参数的质量控制在很大程度上依赖于可量化、可重现和可靠的检测。Nanovea三维非接触式 轮廓仪 Nanovea轮廓仪采用色度共焦技术，具有测量快速测量过程中发现的陡峭角度的独特能力。由于探头接触、表面变化、角度或反射率等原因，其他技术无法提供可靠数据，而Nanovea轮廓仪却能成功解决这些问题。
测量目标
在这个应用中，Nanovea HS2000L测量了亮光油漆的橙皮纹理。有无穷无尽的表面参数从三维表面扫描中自动计算出来。在这里，我们通过量化油漆橙皮纹理的特征来分析扫描的3D表面。
结果和讨论
Nanovea HS2000L量化了橙皮漆的各向同性和高度参数。桔子皮纹理以94.4%的各向异性量化了随机图案方向。高度参数以24.84µm的高度差来量化纹理。
图4中的承载率曲线是深度分布的图形化表示。这是软件内的一个互动功能，允许用户查看不同深度的分布和百分比。图5中提取的剖面图给出了橙皮纹理的有用粗糙度值。144微米阈值以上的提取峰值显示了橘子皮的纹理。这些参数很容易调整为其他区域或感兴趣的参数。
总结
在这个应用中，Nanovea HS2000L 3D非接触轮廓仪精确地表征了光泽涂层上的橘皮纹理的地形和纳米细节。通过许多有用的测量(尺寸、粗糙度、表面纹理、形状形状、平面度、翘曲平面度、体积面积、阶跃高度等)，可以快速识别和分析3D表面测量中感兴趣的区域。快速选择的二维截面提供了一套完整的表面测量资源的光泽纹理。特殊领域的兴趣可以进一步分析与集成AFM模块。Nanovea 3D轮廓仪的速度范围从<1毫米/秒到500毫米/秒，适用于研究应用，以满足高速检测的需要。Nanovea 3D轮廓仪有广泛的配置，以适合您的应用程序。
用非接触式轮廓仪对硬币的三维表面进行分析
非接触式轮廓测量法对钱币的重要性
货币在现代社会中具有很高的价值，因为它可以用来交换商品和服务。硬币和纸币在许多人的手中流通。实物货币的不断转移会造成表面变形。纳诺维亚的 3D 轮廓仪 扫描不同年份铸造的硬币的地形，以研究表面差异。
硬币特征很容易为公众所识别，因为它们是常见的物体。花一分钱就能了解 Nanovea 高级表面分析软件的优势：Mountains 3D。使用我们的 3D 轮廓仪收集的表面数据可以通过表面减法和 2D 轮廓提取对复杂的几何形状进行高级分析。使用受控掩模、印模或模具进行表面减法可比较制造工艺的质量，而轮廓提取可通过尺寸分析来识别公差。 Nanovea 的 3D 轮廓仪和 Mountains 3D 软件可研究看似简单物体（如便士）的亚微米形貌。
测量目标
使用Nanovea公司的高速线传感器扫描了五枚硬币的整个上表面。每枚硬币的内外半径都是用Mountains高级分析软件测量的。从感兴趣区域的每个硬币表面提取直接表面减法量化表面变形。
结果和讨论
三维表面
Nanovea HS2000轮廓仪仅用24秒就扫描了一个20mm x 20mm区域的400万个点，步长为10um x 10um，获得了一枚硬币的表面。下面是扫描的高度图和3D可视化图。3D视图显示了高速传感器捕捉肉眼无法察觉的小细节的能力。硬币表面有许多细小的划痕。研究了硬币在三维视图中看到的纹理和粗糙度。
尺寸分析
提取了便士的轮廓，通过尺寸分析得到了边缘特征的内径和外径。外半径平均为9.500 mm ± 0.024，而内半径平均为8.960 mm ± 0.032。Mountains 3D可以对二维和三维数据源进行额外的尺寸分析，包括距离测量、台阶高度、平面度和角度计算。
表面减法
图5显示了表面减法分析所关注的区域。2007年的便士被用作四个旧便士的参考表面。从2007年的分币表面减去，显示出有孔/峰的分币之间的差异。总的表面体积差是由孔/峰的体积相加得到的。均方根误差指的是分币表面相互之间的吻合程度。
总结
Nanovea的高速HS2000L扫描了5枚不同年份铸造的便士。Mountains 3D软件使用轮廓提取、尺寸分析和表面减法来比较每枚硬币的表面。该分析明确了硬币之间的内、外半径，同时直接比较了表面特征的差异。Nanovea的3D轮廓仪能够测量任何纳米级分辨率的表面，结合Mountains的3D分析能力，可能的研究和质量控制应用是无限的。
现在，让我们来谈谈你的申请
牛仔布的磨损
简介
织物的形式和功能是由其质量和耐久性决定的。织物的日常使用会造成材料的磨损，如起球、起毛和变色。用于服装的面料质量不合格，往往会导致消费者的不满和品牌受损。
试图对织物的机械性能进行量化可能会带来许多挑战。纱线结构，甚至生产工厂都可能导致测试结果的可重复性差。使得不同实验室的测试结果难以比较。测量织物的磨损性能对纺织品生产链中的制造商、分销商和零售商至关重要。一个控制良好、可重复的耐磨性测量对于确保织物的可靠质量控制至关重要。
牡蛎壳的高速表征
由于样品的制备、尺寸、棱角和曲率等原因，具有复杂几何形状的大样本很难处理。在本研究中，将扫描牡蛎壳，以演示Nanovea HS2000线传感器扫描具有复杂几何结构的大型生物样本的能力。虽然本研究使用的是生物样本，但同样的概念也可以应用于其他样本。
木地板的表面处理检查
剖析木材表面处理的重要性
在各个行业中，木材表面处理的目的是保护木材表面免受各种类型的损害，如化学、机械或生物损害，和/或提供一种特定的视觉美感。对于制造商和买家来说，量化他们的木材饰面的表面特征对于木材的质量控制或优化饰面工艺至关重要。在这个应用中，我们将探索使用Nanovea 3D非接触式轮廓仪可以量化的各种表面特征。
量化木质表面存在的粗糙度和纹理的数量可以说是至关重要的，以确保它能满足其应用的要求。根据可量化的、可重复的和可靠的表面检测方法来完善精加工过程或检查木质表面的质量，将使制造商能够创造出可控的表面处理，并使买方能够检查和选择木质材料以满足其需求。
测量目标
在本研究中，高速 Nanovea HS2000 轮廓仪 使用配备非接触式轮廓线传感器来测量和比较三种地板样品的表面光洁度：古董桦木硬木、求爱灰橡木和桑托斯桃花心木地板。我们展示了 Nanovea 非接触式轮廓仪在测量三种类型的表面区域以及对扫描进行全面深入分析时提供速度和精度的能力。
测试过程和程序
结果和讨论
样品描述。Courtship Grey Oak和Santos Mahogany地板是强化地板类型。Courtship Grey Oak是一种低光泽、有纹理的石板灰样品，经过EIR处理。桑托斯桃花心木是一种高光泽度、深酒红色的样品，已经过预饰面。仿古桦木硬木有一个7层的氧化铝饰面，提供日常的磨损保护。
仿古桦木硬木
求爱的灰橡树
桑托斯桃花心木
讨论
所有样品的Sa值之间有明显的区别。最光滑的是仿古桦木硬木，Sa值为1.716微米，其次是桑托斯桃花心木，Sa值为2.388微米，而明显增加的是求爱灰橡，Sa值为11.17微米。P值和R值也是常见的粗糙度值，可用于评估沿表面特定轮廓的粗糙度。Courtship灰橡树拥有粗糙的纹理，沿着木材的细胞和纤维方向充满了裂纹般的特征。由于它的表面有纹理，所以对勇气灰橡树样品进行了额外的分析。在军舰灰橡树样品上，使用切片来分离和计算裂纹的深度和体积，并将其与较平坦的均匀表面分开。
总结
在这个应用中，我们已经展示了Nanovea HS2000高速轮廓仪如何被用来有效和高效地检测木材样品的表面光洁度。事实证明，表面光洁度的测量对于硬木地板的制造商和消费者来说都是非常重要的，因为他们可以了解如何改进制造工艺或选择对特定应用表现最佳的适当产品。
现在，让我们来谈谈你的申请
用Nanovea摩擦仪进行木材磨损测试
比较木器漆的磨损和COF的重要性
数千年来，木材一直被用作房屋、家具和地板的建筑材料。它兼具自然美和耐用性，使其成为地板的理想选择。与地毯不同，硬木地板可以长时间保持其颜色，并且易于清洁和维护，但是，作为一种天然材料，大多数木地板都需要进行表面处理，以保护木材免受各种损坏，例如磨损和损坏。随着时间的推移而碎裂。在这项研究中，Nanovea 摩擦仪 用于测量磨损率和摩擦系数 (COF)，以更好地了解三种木饰面的比较性能。
用于地板的木种的使用行为通常与它的耐磨性有关。不同种类的木材的单个细胞和纤维结构的变化导致了它们不同的机械和摩擦学行为。对作为地板材料的木材进行实际服务测试是很昂贵的，很难复制，而且需要很长的测试时间。因此，开发一种能够产生可靠的、可重复的、直接的简单磨损测试变得很有价值。
测量目标
在这项研究中，我们模拟并比较了三种木材的磨损行为，以展示Nanovea摩擦仪在受控和监测的情况下评估木材的摩擦学特性的能力。
讨论
样品描述。仿古桦木硬木有一个7层的氧化铝表面，提供日常的磨损和保护。Courtship Grey Oak和Santos Mahogany都是强化地板的类型，在表面处理和光泽度上有所不同。Courtship Grey Oak是石板灰的颜色，EIR表面处理，光泽度低。另一方面，桑托斯桃花心木是一种深酒红色，预处理，高光泽度，使表面划痕和缺陷更容易被隐藏。
三种木地板样品在磨损测试中的COF演变情况见图1。仿古桦木硬木、求爱灰橡和桑托斯桃花心木样品都显示出不同的COF行为。
从上图中可以看出，Antique Birch Hardwood是唯一在整个测试过程中表现出稳定的COF的样品。求爱灰橡树的COF急剧增加，然后逐渐减少，这可能表明样品的表面粗糙度在很大程度上促成了它的COF行为。随着样品的磨损，表面粗糙度下降，变得更加均匀，这解释了COF的下降，因为样品表面因机械磨损而变得更加光滑。桑托斯桃花心木的COF在测试开始时显示出平滑的逐渐增加的COF，然后突然过渡到一个不稳定的COF趋势。这可能表明，一旦层压板涂层开始磨损，钢球（反面材料）就会与木质基材接触，从而以更快的速度和湍流的方式磨损，在测试结束时产生更嘈杂的COF行为。
仿古桦木硬木。
求爱的灰橡树。
桑托斯桃花心木
表2总结了所有木地板样品在进行磨损测试后的磨损轨迹扫描和分析结果。每个样品的详细信息和图片可以在图2-7中看到。根据所有三个样品之间的磨损率比较，我们可以推断出桑托斯桃花心木被证明比其他两个样品的机械磨损弹性要差。仿古桦木硬木和求爱灰橡有非常相似的磨损率，尽管它们在测试期间的磨损行为有很大的不同。古董桦木硬木有一个渐进的、更均匀的磨损趋势，而宫廷灰橡树由于预先存在的表面纹理和表面处理，显示出一个浅的、有坑的磨损轨迹。
总结
在这项研究中，我们展示了Nanovea的摩擦仪在评估三种木材的摩擦系数和耐磨性方面的能力，即古桦木硬木、求爱灰橡树和桑托斯桃花心木在受控和监测的方式下。古代桦木硬木的卓越机械性能导致其更好的耐磨性。木材表面的纹理和均匀性对磨损行为起着重要作用。求爱灰橡树的表面纹理，如木材细胞纤维之间的缝隙或裂缝，可能成为磨损开始和传播的薄弱点。
现在，让我们来谈谈你的申请
Jr25 3D非接触式轮廓仪的便携性和灵活性
了解和量化样品的表面对于包括质量控制和研究在内的许多应用至关重要。为了研究表面，轮廓仪通常用于扫描样品并对其进行成像。传统轮廓测量仪器的一个大问题是无法适应非常规样品。由于样品尺寸、几何形状、无法移动样品或其他不方便的样品制备，可能会出现测量非常规样品的困难。 Nanovea 的便携式 3D 非接触式轮廓仪JR 系列凭借其从不同角度扫描样品表面的能力及其便携性，能够解决大部分此类问题。
用摩擦仪测量纺织品的磨损程度
测量织物的耐磨性是非常具有挑战性的。许多因素在测试中起作用，包括纤维的机械性能、纱线的结构和织物的织法。这可能导致测试结果的可重复性差，给比较不同实验室的报告值带来困难。织物的磨损性能对纺织品生产链中的制造商、分销商和零售商至关重要。一个控制良好的可量化和可重复的 摩擦仪 耐磨性测量对于确保织物生产的可靠质量控制至关重要。
