TR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
KO 
PL 
AR Kategori Profilometri | Pürüzlülük ve Son İşlem
Dental Aletler: Boyutsal ve Yüzey Pürüzlülüğü Analizi
GİRİŞ
Hassas boyutlara ve optimum yüzey pürüzlülüğüne sahip olmak, diş vidalarının işlevselliği açısından hayati öneme sahiptir. Çoğu diş vidası boyutu, yarıçaplar, açılar, mesafeler ve adım yükseklikleri gibi yüksek hassasiyet gerektirir. Kayma sürtünmesini en aza indirmek amacıyla insan vücudunun içine yerleştirilen herhangi bir tıbbi alet veya parça için yerel yüzey pürüzlülüğünü anlamak da son derece önemlidir.
BOYUTLU ÇALIŞMA İÇİN TEMASSIZ PROFİLOMETRİ
Nanovea 3D Temassız Profil Oluşturucular Herhangi bir malzeme yüzeyini ölçmek için kromatik ışık tabanlı bir teknoloji kullanın: şeffaf, opak, aynasal, dağınık, cilalı veya pürüzlü. Temaslı prob tekniğinden farklı olarak temassız teknik, dar alanların içinde ölçüm yapabilir ve ucun daha yumuşak bir plastik malzemeye baskı yapmasının neden olduğu deformasyon nedeniyle herhangi bir yapısal hata eklemez. Kromatik ışık tabanlı teknoloji aynı zamanda odak değişimi teknolojisine kıyasla üstün yanal ve yükseklik doğruluğu sunar. Nanovea Profiler'lar geniş yüzeyleri dikiş yapmadan doğrudan tarayabilir ve bir parçanın uzunluğunun profilini birkaç saniye içinde çıkarabilir. Profilcinin, sonuçları manipüle eden herhangi bir karmaşık algoritma olmadan yüzeyleri ölçebilme yeteneği sayesinde, nano makro aralıktaki yüzey özellikleri ve yüksek yüzey açıları ölçülebilir.
ÖLÇÜM HEDEFI
Bu uygulamada, Nanovea ST400 Optik Profilleyici, tek bir ölçümde diş vidasının düz ve dişli özelliklerini ölçmek için kullanıldı. Düz alandan yüzey pürüzlülüğü hesaplandı ve dişli unsurların çeşitli boyutları belirlendi.
Analiz edilen diş vidası örneği NANOVEA Optik Profilleyici.
Diş vidası örneği analiz edildi.
SONUÇLAR
3D Yüzey
Diş vidasının 3B Görünümü ve Sahte Renk Görünümü, diş açmanın her iki taraftan başladığı düz bir alanı gösterir. Kullanıcılara vidanın morfolojisini farklı açılardan doğrudan gözlemlemeleri için basit bir araç sağlar. Düz alan, yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için tam taramadan çıkarıldı.
2D Yüzey Analizi
Vidanın kesit görünümünü göstermek için yüzeyden çizgi profilleri de çıkarılabilir. Vidanın belirli bir yerindeki hassas boyutları ölçmek için Kontur Analizi ve adım yüksekliği çalışmaları kullanıldı.
SONUÇ
Bu uygulamada, Nanovea 3D Temassız Profil Oluşturucunun yerel yüzey pürüzlülüğünü hassas bir şekilde hesaplama ve tek bir taramada büyük boyutlu özellikleri ölçme yeteneğini sergiledik.
Veriler 0,9637 μm'lik yerel yüzey pürüzlülüğünü göstermektedir. Vidanın dişler arasındaki yarıçapı 1,729 mm, dişlerin ortalama yüksekliği ise 0,413 mm olarak bulunmuştur. Dişler arasındaki ortalama açı 61,3° olarak belirlendi.
Burada gösterilen veriler, analiz yazılımında mevcut olan hesaplamaların yalnızca bir kısmını temsil etmektedir.
Tarafından hazırlanmıştır
Duanjie Li, PhD., Jonathan Thomas ve Pierre Leroux
Hat İçi Pürüzlülük Denetimi
In-Line Profilleyicilerle Anında Hata Tespiti
Yüzey pürüzlülüğü ve dokusu bir ürünün son kullanımı için hayati önem taşır. Ürün yüzeyinin hızlı, ölçülebilir ve güvenilir hat içi denetimi, kusurlu ürünlerin anında tespit edilmesini ve böylece işin belirlenmesini sağlar
üretim hattının koşulları. Sadece üretkenliği ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda kusur oranlarını da azaltır,
yeniden çalışma ve israf.
HAT İÇİ PÜRÜZLÜLÜK DENETİMİ İÇİN TEMASSIZ PROFİLLEYİCİNİN ÖNEMİ
Yüzey kusurları malzeme işleme ve ürün imalatından kaynaklanır. Hat içi yüzey kalite kontrolü, son ürünlerin en sıkı kalite kontrolünü sağlar. Nanovea 3D Temassız Profilometreler Bir numunenin pürüzlülüğünü temassız olarak belirlemek için benzersiz bir yeteneğe sahip kromatik eş odaklı teknolojiyi kullanır. Ürünün farklı alanlarının pürüzlülüğünü ve dokusunu aynı anda izlemek için birden fazla profil oluşturucu sensör kurulabilir. Analiz yazılımı tarafından gerçek zamanlı olarak hesaplanan pürüzlülük eşiği, hızlı ve güvenilir bir başarılı/başarısız aracı olarak hizmet eder.
ÖLÇÜM HEDEFI
Bu çalışmada, akrilik ve zımpara kağıdı numunelerinin yüzey pürüzlülüğünü incelemek için bir nokta sensörü ile donatılmış Nanovea pürüzlülük inceleme konveyör sistemi kullanılmıştır. Nanovea temassız profilometrenin bir üretim hattında gerçek zamanlı olarak hızlı ve güvenilir hat içi pürüzlülük denetimi sağlama kapasitesini sergiliyoruz.
SONUÇLAR VE TARTIŞMA
Konveyör profilometre sistemi Tetikleme Modu ve Sürekli Mod olmak üzere iki modda çalışabilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, numunelerin yüzey pürüzlülüğü Tetikleme Modu altında optik profilleyici başlıklarının altından geçerken ölçülür. Buna karşılık, Sürekli Mod, metal levha ve kumaş gibi sürekli numune üzerindeki yüzey pürüzlülüğünün kesintisiz olarak ölçülmesini sağlar. Farklı numune alanlarının pürüzlülüğünü izlemek ve kaydetmek için birden fazla optik profilleyici sensörü takılabilir.
Gerçek zamanlı pürüzlülük denetimi ölçümü sırasında, Şekil 4 ve Şekil 5'te gösterildiği gibi yazılım pencerelerinde başarılı ve başarısız uyarıları görüntülenir. Pürüzlülük değeri verilen eşikler dahilinde olduğunda, ölçülen pürüzlülük yeşil renkte vurgulanır. Bununla birlikte, ölçülen yüzey pürüzlülüğü ayarlanan eşik değerlerinin aralığının dışında olduğunda vurgu kırmızıya döner. Bu, kullanıcıya bir ürünün yüzey kalitesinin belirlenmesi için bir araç sağlar.
Aşağıdaki bölümlerde, Denetim sisteminin Tetikleme ve Sürekli Modlarını göstermek için Akrilik ve Zımpara Kağıdı gibi iki tür numune kullanılmaktadır.
Tetikleme Modu: Akrilik Numunenin yüzey incelemesi
Bir dizi Akrilik numune taşıyıcı bant üzerinde hizalanır ve Şekil 1'de gösterildiği gibi optik profilleyici kafasının altında hareket eder. Şekil 6'daki yanlış renk görünümü yüzey yüksekliğinin değişimini göstermektedir. Ayna benzeri bitmiş Akrilik numunelerin bazıları, Şekil 6b'de gösterildiği gibi pürüzlü bir yüzey dokusu oluşturmak için zımparalanmıştır.
Akrilik numuneler optik profilleyici başlığı altında sabit bir hızda hareket ederken, yüzey profili Şekil 7 ve Şekil 8'de gösterildiği gibi ölçülür. Ölçülen profilin pürüzlülük değeri aynı anda hesaplanır ve eşik değerlerle karşılaştırılır. Pürüzlülük değeri ayarlanan eşik değerin üzerinde olduğunda kırmızı arıza uyarısı başlatılır ve kullanıcıların üretim hattındaki kusurlu ürünü hemen tespit etmesine ve bulmasına olanak tanır.
Sürekli Mod: Zımpara kağıdı numunesinin Yüzey Kontrolü
Şekil 9'da gösterildiği gibi zımpara kağıdı numunesi yüzeyinin Yüzey Yükseklik Haritası, Pürüzlülük Dağılım Haritası ve Geçti / Kaldı Pürüzlülük Eşik Haritası. Zımpara kağıdı numunesi, yüzey yüksekliği haritasında gösterildiği gibi kullanılan kısımda birkaç yüksek tepeye sahiptir. Şekil 9C'nin paletindeki farklı renkler yerel yüzeyin pürüzlülük değerini temsil etmektedir. Pürüzlülük Haritası, zımpara kağıdı örneğinin sağlam alanında homojen bir pürüzlülük sergilerken, kullanılan alan koyu mavi renkle vurgulanarak bu bölgedeki pürüzlülük değerinin azaldığını gösterir. Şekil 9D'de gösterildiği gibi bu tür bölgelerin yerini belirlemek için bir Geçti/Kaldı pürüzlülük eşiği ayarlanabilir.
Zımpara kağıdı sürekli olarak in-line profilleyici sensörünün altından geçerken, gerçek zamanlı yerel pürüzlülük değeri hesaplanır ve Şekil 10'da gösterildiği gibi kaydedilir. Başarılı/başarısız uyarıları, ayarlanan pürüzlülük eşik değerlerine göre yazılım ekranında görüntülenir ve kalite kontrol için hızlı ve güvenilir bir araç olarak hizmet eder. Üretim hattındaki ürün yüzey kalitesi, kusurlu alanları zamanında keşfetmek için yerinde denetlenir.
SONUÇ
Bu uygulamada, optik temassız profilleyici sensör ile donatılmış Nanovea Konveyör Profilometresinin etkili ve verimli bir şekilde güvenilir bir hat içi kalite kontrol aracı olarak çalıştığını gösterdik.
Denetim sistemi, ürünlerin yüzey kalitesini yerinde izlemek için üretim hattına kurulabilir. Pürüzlülük eşiği, ürünlerin yüzey kalitesini belirlemek için güvenilir bir kriter olarak çalışır ve kullanıcıların kusurlu ürünleri zamanında fark etmelerini sağlar. Tetikleme Modu ve Sürekli Mod olmak üzere iki denetim modu, farklı ürün türleri üzerindeki denetim gereksinimlerini karşılamak için sağlanmıştır.
Burada gösterilen veriler, analiz yazılımında bulunan hesaplamaların yalnızca bir kısmını temsil etmektedir. Nanovea Profilometreler, Yarı İletken, Mikroelektronik, Solar, Fiber, Optik, Otomotiv, Havacılık ve Uzay, Metalurji, İşleme, Kaplama, İlaç, Biyomedikal, Çevre ve diğer birçok alanda neredeyse her yüzeyi ölçer.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
Halka Üzerinde Blok Aşınma Testi
HALKA ÜZERİNDE BLOK AŞINMASI DEĞERLENDİRMESİNİN ÖNEMİ
Kayma aşınması, iki malzemenin yük altında temas alanında birbirlerine karşı kayması sonucu oluşan aşamalı malzeme kaybıdır. Otomotiv, havacılık, petrol ve gaz ve diğerleri de dahil olmak üzere makine ve motorların çalıştığı çok çeşitli endüstrilerde kaçınılmaz olarak meydana gelir. Bu tür bir kayma hareketi yüzeyde ciddi mekanik aşınmaya ve malzeme transferine neden olur, bu da üretim verimliliğinin, makine performansının düşmesine ve hatta makinenin hasar görmesine yol açabilir.
Kayma aşınması genellikle temas yüzeyinde meydana gelen yapışma aşınması, iki cisim aşınması, üç cisim aşınması ve yorulma aşınması gibi karmaşık aşınma mekanizmalarını içerir. Malzemelerin aşınma davranışı normal yükleme, hız, korozyon ve yağlama gibi çalışma ortamından önemli ölçüde etkilenir. Çok yönlü tribometre Farklı gerçekçi çalışma koşullarını simüle edebilen aşınma değerlendirmesi için ideal olacaktır.
Halka Üzerinde Blok (ASTM G77) testi, malzemelerin farklı simüle edilmiş koşullardaki kayma aşınma davranışlarını değerlendiren, belirli tribolojik uygulamalar için malzeme çiftlerinin güvenilir şekilde derecelendirilmesine olanak tanıyan, yaygın olarak kullanılan bir tekniktir.
Halka Üzerinde Blok (ASTM G77) testi, malzemelerin farklı simüle edilmiş koşullardaki kayma aşınma davranışlarını değerlendiren, belirli tribolojik uygulamalar için malzeme çiftlerinin güvenilir şekilde derecelendirilmesine olanak tanıyan, yaygın olarak kullanılan bir tekniktir.
ÖLÇÜM HEDEFI
Bu uygulamada, Nanovea Mekanik Test Cihazı paslanmaz çelik SS304 ve alüminyum Al6061 metal alaşım numunelerinin YS ve UTS değerlerini ölçmektedir. Numuneler, Nanovea'nın indentasyon yöntemlerinin güvenilirliğini gösteren yaygın olarak bilinen YS ve UTS değerleri için seçilmiştir.
Bir H-30 bloğunun bir S-10 halkası üzerindeki kayma aşınma davranışı, Block-on-Ring modülü kullanılarak Nanovea'nın tribometresi tarafından değerlendirildi. H-30 bloğu 30HRC sertlikte 01 takım çeliğinden yapılırken, S-10 halkası 58 ila 63 HRC yüzey sertliğinde ve ~34,98 mm halka çapında 4620 tipi çelikten yapılmıştır. Aşınma davranışı üzerindeki etkiyi araştırmak için kuru ve yağlanmış ortamlarda Block-on-Ring testleri yapıldı. USP ağır mineral yağında yağlama testleri yapıldı. Aşınma izi Nanovea kullanılarak incelendi 3D temassız profilometre. Test parametreleri Tablo 1'de özetlenmiştir. Aşınma oranı (K), K=V/(Fxs) formülü kullanılarak değerlendirilmiştir; burada V aşınmış hacim, F normal yük, s ise kayma mesafesidir.
SONUÇLAR VE TARTIŞMA
Şekil 2 kuru ve yağlanmış ortamlarda Halka Üzerinde Blok testlerinin sürtünme katsayısını (COF) karşılaştırmaktadır. Blok, kuru bir ortamda, yağlanmış bir ortama göre önemli ölçüde daha fazla sürtünmeye sahiptir. COF
ilk 50 devirdeki alıştırma periyodu sırasında dalgalanır ve 200 devir aşınma testinin geri kalanı için ~0,8'lik sabit bir COF'ye ulaşır. Karşılaştırıldığında, USP ağır mineral yağlamada gerçekleştirilen Block-on-Ring testi, 500.000 devir aşınma testi boyunca 0,09'luk sabit düşük COF sergiliyor. Yağlayıcı, yüzeyler arasındaki COF'yi ~90 kat kadar önemli ölçüde azaltır.
Şekil 3 ve 4, kuru ve yağlanmış aşınma testlerinden sonra bloklardaki aşınma izlerinin optik görüntülerini ve kesit 2D profillerini göstermektedir. Aşınma izi hacimleri ve aşınma oranları Tablo 2'de listelenmiştir. Kuru aşınma testinden sonra 200 devir için 72 rpm'lik daha düşük bir dönme hızında çelik blok 9,45 mm˙'lik büyük bir aşınma izi hacmi sergilemektedir. Buna karşılık, mineral yağlayıcıda 500.000 devir için 197 rpm'lik daha yüksek bir hızda gerçekleştirilen aşınma testi, 0,03 mm˙'lik önemli ölçüde daha küçük bir aşınma izi hacmi oluşturur.
Şekil 3'teki görüntüler, yağlanmış aşınma testindeki hafif aşınmaya kıyasla kuru koşullardaki testler sırasında ciddi aşınma meydana geldiğini göstermektedir. Kuru aşınma testi sırasında oluşan yüksek ısı ve yoğun titreşimler metalik döküntülerin oksitlenmesini teşvik ederek ciddi üç cisim aşınmasına neden olur. Yağlı testte mineral yağ sürtünmeyi azaltır ve temas yüzeyini soğutur, ayrıca aşınma sırasında oluşan aşındırıcı kalıntıları uzaklaştırır. Bu da aşınma oranının ~8×10ˆ kat azalmasına yol açar. Farklı ortamlarda aşınma direncindeki bu önemli farklılık, gerçekçi hizmet koşullarında uygun kayma aşınması simülasyonunun önemini göstermektedir.
Test koşullarında küçük değişiklikler yapıldığında aşınma davranışı büyük ölçüde değişebilir. Nanovea'nın tribometresinin çok yönlülüğü, yüksek sıcaklık, yağlama ve tribokorozyon koşullarında aşınma ölçümüne olanak sağlar. Gelişmiş motorun hassas hız ve konum kontrolü, aşınma testlerinin 0,001 ila 5000 rpm arasında değişen hızlarda gerçekleştirilmesini sağlayarak, farklı tribolojik koşullarda aşınmayı araştırmak için araştırma/test laboratuvarları için ideal bir araç haline getirir.
Numunelerin yüzey durumu Nanovea'nın temassız optik proÿlometresi ile incelenmiştir. Şekil 5, aşınma testlerinden sonra halkaların yüzey morfolojisini göstermektedir. Kayma aşınma sürecinin yarattığı yüzey morfolojisini ve pürüzlülüğü daha iyi göstermek için silindir formu çıkarılmıştır. Üç gövdeli aşınma süreci nedeniyle 200 devirlik kuru aşınma testi sırasında önemli yüzey pürüzlenmesi meydana gelmiştir. Kuru aşınma testinden sonra blok ve bilezik sırasıyla 14,1 ve 18,1 µm pürüzlülük Ra sergilerken, daha yüksek hızda uzun süreli 500.000 devir yağlanmış aşınma testi için bu değerler 5,7 ve 9,1 µm'dir. Bu test, piston segmanı-silindir temasının uygun şekilde yağlanmasının önemini göstermektedir. Şiddetli aşınma, yağlama olmadan temas yüzeyine hızla zarar verir ve servis kalitesinin geri döndürülemez şekilde bozulmasına ve hatta motorun kırılmasına neden olur.
SONUÇ
Bu çalışmada, Nanovea'nın Tribometresinin, ASTM G77 Standardını takip eden Block-on-Ring modülünü kullanarak bir çelik metal çiftinin kayma aşınma davranışını değerlendirmek için nasıl kullanıldığını gösteriyoruz. Yağlayıcı, malzeme çiftinin aşınma özelliklerinde kritik bir rol oynar. Mineral yağ, H-30 bloğunun aşınma oranını ~8×10ˆ kat ve COF'yi ~90 kat azaltır. Nanovea'nın Tribometresinin çok yönlülüğü, onu çeşitli yağlama, yüksek sıcaklık ve tribokorozyon koşulları altında aşınma davranışını ölçmek için ideal bir araç haline getirir.
Nanovea'nın Tribometresi, önceden entegre edilmiş tek bir sistemde isteğe bağlı yüksek sıcaklıkta aşınma, yağlama ve tribo-korozyon modülleri ile ISO ve ASTM uyumlu döner ve doğrusal modları kullanarak hassas ve tekrarlanabilir aşınma ve sürtünme testleri sunar. Nanovea'nın eşsiz ürün yelpazesi, ince veya kalın, yumuşak veya sert kaplamaların, filmlerin ve alt katmanların tüm tribolojik özelliklerinin belirlenmesi için ideal bir çözümdür.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
3D Profilometri ile Boya Portakal Kabuğu Doku Analizi
3D Profilometri ile Boya Portakal Kabuğu Doku Analizi
Giriş
Alt tabakalardaki yüzey yapılarının boyutu ve sıklığı parlak kaplamaların kalitesini etkiler. Adını görünümünden alan portakal kabuğu dokusu, alt tabaka etkisinden ve boya uygulama tekniğinden gelişebilir. Doku problemleri genellikle dalgalılık, dalga boyu ve parlak kaplamalar üzerindeki görsel etkileri ile ölçülür. En küçük dokular parlaklığın azalmasına neden olurken, daha büyük dokular kaplanmış yüzeyde görünür dalgalanmalara neden olur. Bu dokuların gelişimini ve bunun alt katmanlar ve tekniklerle ilişkisini anlamak kalite kontrolü için kritik öneme sahiptir.
Tekstür Ölçümü için Profilometrinin Önemi
Parlaklık dokusunu ölçmek için kullanılan geleneksel 2D cihazların aksine, 3D temassız ölçüm, yüzey özelliklerini anlamak için kullanılan 3D görüntüyü hızlı bir şekilde sağlar ve ilgilenilen alanları hızlı bir şekilde inceleme olanağı sunar. Hız ve 3D inceleme olmadan, bir kalite kontrol ortamı yalnızca tüm yüzey için çok az öngörülebilirlik sağlayan 2D bilgilere dayanacaktır. Dokuların 3D olarak anlaşılması, işleme ve kontrol önlemlerinin en iyi şekilde seçilmesini sağlar. Bu tür parametrelerin kalite kontrolünün sağlanması büyük ölçüde ölçülebilir, tekrarlanabilir ve güvenilir incelemeye dayanır. Nanovea 3D Temassız Profilometreler hızlı ölçüm sırasında bulunan dik açıları ölçmek için benzersiz bir yeteneğe sahip olmak için kromatik konfokal teknolojisini kullanır. Nanovea Profilometreler, diğer tekniklerin prob teması, yüzey varyasyonu, açı veya yansıtma nedeniyle güvenilir veri sağlayamadığı durumlarda başarılı olur.
Ölçüm Hedefi
Bu uygulamada, Nanovea HS2000L parlak bir boyanın portakal kabuğu dokusunu ölçmektedir. 3D yüzey taramasından otomatik olarak hesaplanan sonsuz yüzey parametresi vardır. Burada, taranmış bir 3D yüzeyi, boya portakal kabuğu dokusunun özelliklerini ölçerek analiz ediyoruz.
Sonuçlar ve Tartışma
Nanovea HS2000L portakal kabuğu boyasının izotropi ve yükseklik parametrelerini ölçmüştür. Portakal kabuğu dokusu rastgele desen yönünü 94,4% izotropi ile ölçmüştür. Yükseklik parametreleri dokuyu 24,84µm yükseklik farkı ile ölçmüştür.
Şekil 4'teki taşıma oranı eğrisi derinlik dağılımının grafiksel bir gösterimidir. Bu, kullanıcının farklı derinliklerdeki dağılımları ve yüzdeleri görüntülemesine olanak tanıyan yazılımdaki etkileşimli bir özelliktir. Şekil 5'teki çıkarılan bir profil portakal kabuğu dokusu için faydalı pürüzlülük değerleri vermektedir. Portakal kabuğu dokusu, 144 mikron eşik değerinin üzerindeki tepe ekstraksiyonu göstermektedir. Bu parametreler ilgilenilen diğer alanlara veya parametrelere göre kolayca ayarlanabilir.
Sonuç
Bu uygulamada Nanovea HS2000L 3D Temassız Profilometre, parlak bir kaplama üzerindeki portakal kabuğu dokusunun hem topografyasını hem de nanometre detaylarını hassas bir şekilde karakterize etmektedir. 3D yüzey ölçümlerinden elde edilen ilgi alanları hızlı bir şekilde tanımlanır ve birçok faydalı ölçümle analiz edilir (Boyut, Pürüzlülük Son Doku, Şekil Formu Topografisi, Düzlük Çarpıklık Düzlemsellik, Hacim Alanı, Adım Yüksekliği, vb.) Hızla seçilen 2D kesitler, parlaklık dokusu üzerinde eksiksiz bir yüzey ölçüm kaynakları seti sağlar. Özel ilgi alanları, entegre bir AFM modülü ile daha fazla analiz edilebilir. Nanovea 3D Profilometre'nin hızı, araştırma uygulamalarında yüksek hızlı denetim ihtiyaçlarına uygunluk için <1 mm/s ile 500 mm/s arasında değişir. Nanovea 3D Profilometreler, uygulamanıza uyacak geniş bir konfigürasyon yelpazesine sahiptir.
Temassız Profilometri ile Bir Penny'nin 3D Yüzey Analizi
Madeni Paralar için Temassız Profilometrinin Önemi
Para birimi modern toplumda oldukça değerlidir çünkü mal ve hizmet karşılığında alınıp satılmaktadır. Madeni para ve kağıt banknotlar birçok insanın elinde dolaşıyor. Fiziksel para biriminin sürekli transferi yüzey deformasyonuna neden olur. Nanovea'nın 3D'si Profilometre yüzey farklılıklarını araştırmak için farklı yıllarda basılan madeni paraların topografyasını tarar.
Madeni para özellikleri, ortak nesneler olduğundan halk tarafından kolayca tanınabilir. Nanovea'nın Gelişmiş Yüzey Analiz Yazılımı Mountains 3D'nin gücünü tanıtmak için bir kuruş idealdir. 3D Profilometremiz ile toplanan yüzey verileri, yüzey çıkarma ve 2D kontur çıkarma ile karmaşık geometri üzerinde yüksek düzeyde analizlere olanak tanır. Kontrollü bir maske, damga veya kalıpla yüzey çıkarma, üretim süreçlerinin kalitesini karşılaştırırken, kontur çıkarma, boyut analiziyle toleransları tanımlar. Nanovea'nın 3D Profilometer ve Mountains 3D yazılımı, paralar gibi görünüşte basit nesnelerin mikron altı topografyasını araştırıyor.
Ölçüm Hedefi
Beş peninin tüm üst yüzeyi Nanovea'nın Yüksek Hızlı Çizgi Sensörü kullanılarak taranmıştır. Her bir kuruşun iç ve dış yarıçapı Mountains Gelişmiş Analiz Yazılımı kullanılarak ölçüldü. Doğrudan yüzey çıkarma ile ilgilenilen bir alandaki her bir kuruş yüzeyinden bir çıkarma, yüzey deformasyonunu ölçtü.
Sonuçlar ve Tartışma
3D Yüzey
Nanovea HS2000 profilometre, bir kuruşun yüzeyini elde etmek için 10um x 10um adım boyutuyla 20mm x 20mm'lik bir alanda 4 milyon noktayı taramak için sadece 24 saniye sürdü. Aşağıda taramanın yükseklik haritası ve 3D görselleştirmesi yer almaktadır. 3D görünüm, Yüksek Hızlı sensörün gözle görülemeyen küçük ayrıntıları yakalama becerisini göstermektedir. Kuruşun yüzeyinde birçok küçük çizik görülebiliyor. 3D görünümde görülen madeni paranın dokusu ve pürüzlülüğü incelenmiştir.
Boyutsal Analiz
Kurşunun konturları çıkarılmış ve boyutsal analizle kenar özelliğinin iç ve dış çapları elde edilmiştir. Dış yarıçapın ortalaması 9,500 mm ± 0,024 iken iç yarıçapın ortalaması 8,960 mm ± 0,032'dir. Mountains 3D'nin 2D ve 3D veri kaynakları üzerinde yapabileceği diğer boyutsal analizler mesafe ölçümleri, basamak yüksekliği, düzlemsellik ve açı hesaplamalarıdır.
Yüzey Çıkarma
Şekil 5, yüzey çıkarma analizi için ilgi alanını göstermektedir. Dört eski kuruş için referans yüzey olarak 2007 kuruşu kullanılmıştır. Yüzeyden 2007 kuruşunun yüzeyinin çıkarılması delikli/çıkıntılı kuruşlar arasındaki farkları göstermektedir. Toplam yüzey hacmi farkı, deliklerin/çıkıntıların hacimlerinin toplanmasıyla elde edilir. RMS hatası, kuruş yüzeylerinin birbirlerine ne kadar yakın olduğunu ifade eder.
Sonuç
Nanovea'nın Yüksek Hızlı HS2000L'si farklı yıllarda basılmış beş madeni parayı taradı. Mountains 3D yazılımı, kontur çıkarma, boyutsal analiz ve yüzey çıkarma işlemlerini kullanarak her bir madeni paranın yüzeylerini karşılaştırdı. Analiz, yüzey özelliği farklılıklarını doğrudan karşılaştırırken bozuk paralar arasındaki iç ve dış yarıçapı net bir şekilde tanımlar. Nanovea'nın 3D profilometresinin her türlü yüzeyi nanometre düzeyinde çözünürlükle ölçme yeteneği, Mountains 3D analiz yetenekleriyle birleştiğinde, olası Araştırma ve Kalite Kontrol uygulamaları sınırsızdır.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
Polimerik Tüplerin Boyutsal ve Yüzey İşlemleri
Polimerik Tüplerin Boyutsal ve Yüzey Analizinin Önemi
Polimerik malzemeden üretilen tüpler, otomotiv, medikal, elektrik ve diğer birçok kategoriye kadar pek çok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada Nanovea kullanılarak farklı polimerik malzemelerden yapılmış tıbbi kateterler incelenmiştir. 3D Temassız Profilometre Yüzey pürüzlülüğünü, morfolojisini ve boyutlarını ölçmek için. Enfeksiyon, fiziksel travma ve iltihaplanma da dahil olmak üzere kateterlerle ilgili birçok sorun kateter yüzeyiyle ilişkilendirilebildiğinden, yüzey pürüzlülüğü kateterler için çok önemlidir. Sürtünme katsayısı gibi mekanik özellikler de yüzey özellikleri gözlemlenerek incelenebilir. Bu ölçülebilir veriler, kateterin tıbbi uygulamalar için kullanılabilmesini sağlamak için elde edilebilir.
Optik mikroskopi ve elektron mikroskopi ile karşılaştırıldığında, eksenel kromatizma kullanan 3D Temassız Profilometri, açıları / eğriliği ölçme yeteneği, şeffaflığa veya yansıtıcılığa rağmen malzeme yüzeylerini ölçme yeteneği, minimum numune hazırlığı ve invazif olmayan doğası nedeniyle kateter yüzeylerini karakterize etmek için oldukça tercih edilir. Geleneksel optik mikroskopinin aksine, yüzeyin yüksekliği elde edilebilir ve hesaplamalı analiz için kullanılabilir; örneğin boyutları bulmak ve yüzey pürüzlülüğünü bulmak için formu kaldırmak. Elektron mikroskobunun aksine numune hazırlığının az olması ve temassız doğası, numune hazırlığından kaynaklanan kirlenme ve hata korkusu olmadan hızlı veri toplanmasına da olanak tanır.
Ölçüm Hedefi
Bu uygulamada, Nanovea 3D Temassız Profilometre, biri TPE'den (Termoplastik Elastomer) diğeri PVC'den (Polivinil Klorür) yapılmış iki kateterin yüzeyini taramak için kullanılmaktadır. İki kateterin morfolojisi, radyal boyutu ve yükseklik parametreleri elde edilecek ve karşılaştırılacaktır.
Sonuçlar ve Tartışma
3D Yüzey
Polimerik tüplerdeki eğriliğe rağmen Nanovea 3D Temassız profilometre kateterlerin yüzeyini tarayabilir. Yapılan taramadan, yüzeyin hızlı ve doğrudan görsel olarak incelenmesi için bir 3D görüntü elde edilebilir.
2 Boyutlu Analiz
Dış radyal boyut, orijinal taramadan bir profil çıkarılarak ve profile bir yay uydurularak elde edilmiştir. Bu, 3D Temassız profilometrenin kalite kontrol uygulamaları için hızlı boyutsal analiz yapma kabiliyetini göstermektedir. Kateter uzunluğu boyunca birden fazla profil de kolayca elde edilebilir.
Yüzey Analizi Pürüzlülük
Dış radyal boyut, orijinal taramadan bir profil çıkarılarak ve profile bir yay uydurularak elde edilmiştir. Bu, 3D Temassız profilometrenin kalite kontrol uygulamaları için hızlı boyutsal analiz yapma kabiliyetini göstermektedir. Kateter uzunluğu boyunca birden fazla profil de kolayca elde edilebilir.
Sonuç
Bu uygulamada, Nanovea 3D Temassız profilometrenin polimerik tüpleri karakterize etmek için nasıl kullanılabileceğini gösterdik. Özellikle, tıbbi kateterler için yüzey metrolojisi, radyal boyutlar ve yüzey pürüzlülüğü elde edildi. TPE kateterin dış yarıçapı 2,40 mm iken PVC kateterin 1,27 mm olduğu bulunmuştur. TPE kateterin yüzeyi PVC katetere göre daha pürüzlü bulunmuştur. TPE'nin Sa değeri 0,9740µm iken PVC'nin 0,1791µm'dir. Bu uygulama için tıbbi kateterler kullanılmış olsa da, 3D Temassız Profilometri çok çeşitli yüzeylere de uygulanabilir. Elde edilebilecek veriler ve hesaplamalar gösterilenlerle sınırlı değildir.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
3D Profilometri ile Petek Panel Yüzey İşlemi
GİRİŞ
Petek panel yüzeyinin pürüzlülüğü, gözenekliliği ve dokusu, nihai panel tasarımı için ölçülmesi kritik öneme sahiptir. Bu yüzey nitelikleri, panel yüzeyinin estetiği ve işlevsel özellikleriyle doğrudan ilişkilendirilebilir. Yüzey dokusunun ve gözenekliliğin daha iyi anlaşılması, panel yüzeyinin işlenmesini ve üretilebilirliğini optimize etmeye yardımcı olabilir. Uygulama ve boyama gereksinimlerine yönelik yüzey parametrelerini kontrol etmek için petek panelin nicel, hassas ve güvenilir bir yüzey ölçümüne ihtiyaç vardır. Nanovea 3D Temassız sensörler, bu panel yüzeylerini hassas bir şekilde ölçebilen benzersiz kromatik konfokal teknolojisini kullanır.
ÖLÇÜM HEDEFI
Bu çalışmada, yüksek hızlı Çizgi Sensörüyle donatılmış Nanovea HS2000 platformu, farklı yüzey kaplamalarına sahip iki petek panelini ölçmek ve karşılaştırmak için kullanıldı. Nanovea'yı sergiliyoruz temassız profilometrehızlı ve hassas 3D profil ölçümleri ve yüzey kaplamasının kapsamlı ve derinlemesine analizini sağlama becerisi.
SONUÇLAR VE TARTIŞMA
Örnek 1 ve Örnek 2 olmak üzere çeşitli yüzey işlemlerine sahip iki petek panel örneğinin yüzeyi ölçülmüştür. Numune 1 ve Numune 2 yüzeylerinin sahte renk ve 3D görünümü sırasıyla Şekil 3 ve Şekil 4'te gösterilmektedir. Pürüzlülük ve düzlük değerleri gelişmiş analiz yazılımı ile hesaplanmış ve Tablo 1'de karşılaştırılmıştır. Örnek 2, Örnek 1'e kıyasla daha gözenekli bir yüzey sergilemektedir. Sonuç olarak, Numune 1 için 4,27 µm'lik Sa değerine kıyasla Numune 2 14,7 µm'lik daha yüksek bir pürüzlülük Sa değerine sahiptir.
Petek panel yüzeylerinin 2D profilleri Şekil 5'te karşılaştırılarak kullanıcıların numune yüzeyinin farklı yerlerindeki yükseklik değişimini görsel olarak karşılaştırabilmeleri sağlanmıştır. Örnek 1'in en yüksek tepe ve en düşük vadi konumu arasında ~25 µm'lik bir yükseklik değişimine sahip olduğunu gözlemleyebiliriz. Öte yandan, Örnek 2, 2D profil boyunca birkaç derin gözenek göstermektedir. Gelişmiş analiz yazılımı, Şekil 4.b Örnek 2 tablosunda gösterildiği gibi altı nispeten derin gözeneğin derinliğini otomatik olarak bulma ve ölçme yeteneğine sahiptir. Altı gözenek arasındaki en derin gözenek yaklaşık 90 µm maksimum derinliğe sahiptir (Adım 4).
Örnek 2'nin gözenek boyutunu ve dağılımını daha fazla araştırmak için gözeneklilik değerlendirmesi yapılmış ve aşağıdaki bölümde tartışılmıştır. Dilimlenmiş görünüm Şekil 5'te gösterilmiş ve sonuçlar Tablo 2'de özetlenmiştir. Şekil 5'te mavi renkle işaretlenen gözeneklerin numune yüzeyinde nispeten homojen bir dağılıma sahip olduğunu gözlemleyebiliriz. Gözeneklerin izdüşüm alanı tüm numune yüzeyinin 18.9%'sini oluşturmaktadır. Toplam gözeneklerin mm² başına hacmi ~0,06 mm³'tür. Gözenekler ortalama 42,2 µm derinliğe sahiptir ve maksimum derinlik 108,1 µm'dir.
SONUÇ
Bu uygulamada, yüksek hızlı bir Çizgi Sensörü ile donatılmış Nanovea HS2000 platformunun, petek panel numunelerinin yüzey kalitesini hızlı ve doğru bir şekilde analiz etmek ve karşılaştırmak için ideal bir araç olduğunu gösterdik. Gelişmiş bir analiz yazılımı ile eşleştirilmiş yüksek çözünürlüklü profilometri taramaları, petek panel numunelerinin yüzey kalitesinin kapsamlı ve nicel bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.
Burada gösterilen veriler, analiz yazılımında bulunan hesaplamaların yalnızca küçük bir bölümünü temsil etmektedir. Nanovea Profilometreler Yarı İletken, Mikroelektronik, Güneş, Fiber Optik, Otomotiv, Havacılık, Metalurji, İşleme, Kaplama, İlaç, Biyomedikal, Çevre ve diğer birçok endüstride çok çeşitli uygulamalar için neredeyse her yüzeyi ölçer.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
Temassız Profilometri ile Yüksek Hızlı Tarama
Giriş:
Hızlı ve kolay kurulumlu yüzey ölçümleri zamandan ve emekten tasarruf sağlar ve kalite kontrol, araştırma, geliştirme ve üretim tesisleri için gereklidir. Nanovea Temassız Profilometre Herhangi bir yüzeyde nano ve makro ölçekteki özellikleri ölçmek için hem 3D hem de 2D yüzey taramaları gerçekleştirerek geniş aralıkta kullanılabilirlik sağlar.
Bir Güneş Pilinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Özellikleri
Güneş Paneli Testinin Önemi
Bir güneş pilinin enerji emilimini en üst düzeye çıkarmak, teknolojinin yenilenebilir bir kaynak olarak hayatta kalması için kilit öneme sahiptir. Çok katmanlı kaplama ve cam koruma, fotovoltaik hücrelerin çalışması için gerekli olan ışığın emilimini, geçirgenliğini ve yansımasını sağlar. Çoğu tüketici güneş hücresinin 15-18% verimlilikte çalıştığı göz önüne alındığında, enerji çıktılarını optimize etmek devam eden bir mücadeledir.
Çalışmalar, yüzey pürüzlülüğünün ışığın yansımasında çok önemli bir rol oynadığını göstermiştir. Camın ilk katmanı ışığın yansımasını azaltmak için mümkün olduğunca pürüzsüz olmalıdır, ancak sonraki katmanlar bu kılavuza uymaz. Her bir kaplama arayüzünde, kendi tükenme bölgeleri içinde ışık saçılması olasılığını artırmak ve hücre içinde ışığın emilimini artırmak için bir dereceye kadar pürüzlülük gereklidir1. Bu bölgelerdeki yüzey pürüzlülüğünün optimize edilmesi güneş pilinin en iyi şekilde çalışmasını sağlar ve Nanovea HS2000 Yüksek Hızlı Sensör ile yüzey pürüzlülüğünün ölçümü hızlı ve doğru bir şekilde yapılabilir.
Ölçüm Hedefi
Bu çalışmada Nanovea'nın yeteneklerini sergileyeceğiz Profilometre HS2000 Yüksek Hızlı Sensör ile bir fotovoltaik hücrenin yüzey pürüzlülüğünü ve geometrik özelliklerini ölçerek. Bu gösterim için cam koruması olmayan monokristal bir güneş pili ölçülecektir ancak metodoloji diğer çeşitli uygulamalar için de kullanılabilir.
Test Prosedürü ve Prosedürler
Güneş pili yüzeyini ölçmek için aşağıdaki test parametreleri kullanılmıştır.
Sonuçlar ve Tartışma
Aşağıda güneş pilinin 2D sahte renkli görünümü ve ilgili yükseklik parametreleriyle birlikte yüzeyin alan çıkarımı gösterilmektedir. Her iki yüzeye de Gauss filtresi uygulanmış ve çıkarılan alanı düzleştirmek için daha agresif bir indeks kullanılmıştır. Bu, kesme indeksinden daha büyük olan formu (veya dalgalanmayı) hariç tutarak güneş pilinin pürüzlülüğünü temsil eden özellikleri geride bırakır.
Aşağıda gösterilen geometrik özelliklerini ölçmek için ızgara çizgilerinin yönüne dik bir profil alınmıştır. Izgara çizgisi genişliği, adım yüksekliği ve eğimi, güneş pili üzerindeki herhangi bir belirli konum için ölçülebilir.
Sonuç
Bu çalışmada Nanovea HS2000 Çizgi Sensörünün monokristal bir fotovoltaik hücrenin yüzey pürüzlülüğünü ve özelliklerini ölçme yeteneğini gösterebildik. Nanovea HS2000 Çizgi Sensörü, birden fazla numunenin doğru ölçümlerini otomatikleştirme ve geçme kalma limitlerini belirleme yeteneği ile kalite kontrol denetimleri için mükemmel bir seçimdir.
Referans
1 Scholtz, Lubomir. Ladanyi, Libor. Mullerova, Jarmila. "Influence of Surface Roughness on Optical Characteristics of Multilayer Solar Cells" Advances in Electrical and Electronic Engineering, vol. 12, no. 6, 2014, pp. 631-638.
ŞIMDI, BAŞVURUNUZ HAKKINDA KONUŞALIM
Denim Üzerindeki Aşınmanın Karşılaştırılması
Giriş
Bir kumaşın biçimi ve işlevi, kalitesi ve dayanıklılığı ile belirlenir. Kumaşların günlük kullanımı malzemede yıpranma ve aşınmaya neden olur, örneğin tüylenme, havlanma ve renk solması gibi. Giysilerde kullanılan düşük kaliteli kumaşlar genellikle tüketici memnuniyetsizliğine ve marka hasarına yol açabilir.
Kumaşların mekanik özelliklerini ölçmeye çalışmak birçok zorluğu beraberinde getirebilir. İplik yapısı ve hatta üretildiği fabrika bile test sonuçlarının tekrarlanabilirliğinin zayıf olmasına neden olabilir. Bu da farklı laboratuvarlardan alınan test sonuçlarının karşılaştırılmasını zorlaştırır. Kumaşların aşınma performansının ölçülmesi, tekstil üretim zincirindeki üreticiler, distribütörler ve perakendeciler için kritik öneme sahiptir. İyi kontrol edilmiş ve tekrarlanabilir bir aşınma direnci ölçümü, kumaşın güvenilir kalite kontrolünü sağlamak için çok önemlidir.
Uygulama notunun tamamını okumak için tıklayın!
