EEUU/GLOBAL: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
es_MX ES
es_MX ES en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT zh_CN ZH ja JA pt_BR PT tr_TR TR ko_KR KO pl_PL PL ar AR
CONTÁCTENOS

Categoría: Perfilometría | Textura y grano

 

Análisis de superficies granalladas

ANÁLISIS DE SUPERFICIES GRANALLADAS

USO DEL PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO

Preparado por

CRAIG LEISING

INTRODUCCIÓN

El granallado es un proceso en el que se bombardea un sustrato con perlas esféricas de metal, vidrio o cerámica, comúnmente denominadas "granallado", con una fuerza destinada a inducir plasticidad en la superficie. El análisis de las características antes y después del granallado proporciona información crucial para mejorar la comprensión y el control del proceso. Son aspectos de especial interés la rugosidad superficial y el área de cobertura de los hoyuelos dejados por el disparo.

Importancia del perfilómetro 3D sin contacto para el análisis de superficies granalladas

A diferencia de los perfilómetros de contacto tradicionales, que tradicionalmente se han utilizado para el análisis de superficies granalladas, la medición 3D sin contacto proporciona una imagen 3D completa para ofrecer una comprensión más completa del área de cobertura y la topografía de la superficie. Sin capacidades 3D, una inspección se basará únicamente en información 2D, que es insuficiente para caracterizar una superficie. Comprender la topografía, el área de cobertura y la rugosidad en 3D es el mejor enfoque para controlar o mejorar el proceso de granallado. NANOVEA Perfilómetros 3D sin contacto Utilice la tecnología Chromatic Light con una capacidad única para medir ángulos pronunciados que se encuentran en superficies mecanizadas y granalladas. Además, cuando otras técnicas no logran proporcionar datos confiables debido al contacto de la sonda, la variación de la superficie, el ángulo o la reflectividad, los perfilómetros NANOVEA tienen éxito.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el perfilómetro sin contacto NANOVEA ST400 se utiliza para medir la materia prima y dos superficies granalladas de manera diferente para una revisión comparativa. Hay una lista interminable de parámetros de superficie que se pueden calcular automáticamente después del escaneo de superficie 3D. Aquí, revisaremos la superficie 3D y seleccionaremos áreas de interés para un análisis más detallado, incluida la cuantificación e investigación de la rugosidad, los hoyuelos y el área de la superficie.

NANOVEA

ST400

CONOCE MAS
perfilómetro sin contacto óptico 3d

LA MUESTRA

RESULTADOS

SUPERFICIE DE ACERO

ISO 25178 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD 3D

SA 0,399 micras Rugosidad promedio
Sq 0,516 micras Rugosidad RMS
Sz 5,686 micras Pico a valle máximo
Sp 2,976 micras Altura máxima del pico
Sv 2.711 micras Profundidad máxima del pozo
Código 3.9344 Kurtosis
Ssk -0.0113 Skewness
Sal 0,0028mm Longitud de correlación automática
Calle 0.0613 Relación de aspecto de la textura
Sdar 26.539 mm² Área de superficie
Svk 0,589 micras Profundidad de valle reducida
 

RESULTADOS

SUPERFICIE GRANALLADA 1

COBERTURA DE SUPERFICIE
98.105%

ISO 25178 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD 3D

Sa 4,102 micras Rugosidad promedio
Sq 5,153 micras Rugosidad RMS
Sz 44,975 micras Pico a valle máximo
Sp 24.332 micras Altura máxima del pico
Sv 20,644 micras Profundidad máxima del pozo
Código 3.0187 Kurtosis
Ssk 0.0625 Skewness
Sal 0,0976mm Longitud de correlación automática
Calle 0.9278 Relación de aspecto de la textura
Sdar 29.451 mm² Área de superficie
Svk 5,008 micras Profundidad de valle reducida

RESULTADOS

SUPERFICIE GRANALLADA 2

COBERTURA DE SUPERFICIE 97.366%

ISO 25178 PARÁMETROS DE RUGOSIDAD 3D

Sa 4.330 micras Rugosidad promedio
Sq 5.455 micras Rugosidad RMS
Sz 54.013 micras Pico a valle máximo
Sp 25,908 micras Altura máxima del pico
Sv 28,105 micras Profundidad máxima del pozo
Código 3.0642 Kurtosis
Ssk 0.1108 Skewness
Sal 0,1034mm Longitud de correlación automática
Calle 0.9733 Relación de aspecto de la textura
Sdar 29.623 mm² Área de superficie
Svk 5,167 micras Profundidad de valle reducida

CONCLUSIÓN

En esta aplicación de análisis de superficies granalladas, hemos demostrado cómo el perfilador 3D sin contacto NANOVEA ST400 caracteriza con precisión tanto la topografía como los detalles nanométricos de una superficie granallada. Es evidente que tanto la Superficie 1 como la Superficie 2 tienen un impacto significativo en todos los parámetros informados aquí en comparación con la materia prima. Un simple examen visual de las imágenes revela las diferencias entre las superficies. Esto se confirma aún más al observar el área de cobertura y los parámetros enumerados. En comparación con la Superficie 2, la Superficie 1 exhibe una rugosidad promedio más baja (Sa), abolladuras menos profundas (Sv) y un área de superficie reducida (Sdar), pero un área de cobertura ligeramente mayor.

A partir de estas mediciones de superficie 3D, las áreas de interés pueden identificarse fácilmente y someterse a una amplia gama de mediciones, que incluyen rugosidad, acabado, textura, forma, topografía, planeidad, alabeo, planaridad, volumen, altura de paso y otras. Se puede elegir rápidamente una sección transversal 2D para un análisis detallado. Esta información permite una investigación integral de las superficies granalladas, utilizando una gama completa de recursos de medición de superficies. Las áreas específicas de interés podrían examinarse más a fondo con un módulo AFM integrado. Los perfilómetros NANOVEA 3D ofrecen velocidades de hasta 200 mm/s. Se pueden personalizar en términos de tamaño, velocidades, capacidades de escaneo e incluso pueden cumplir con los estándares de sala limpia Clase 1. También están disponibles opciones como Indexing Conveyor e integración para uso en línea o en línea.

Un agradecimiento especial al Sr. Hayden del IMF por proporcionar la muestra que se muestra en esta nota. Acabado Industrial de Metales Inc. | indmetfin.com

Morfología de la superficie de la pintura

MORFOLOGÍA DE LA SUPERFICIE DE LA PINTURA

SEGUIMIENTO AUTOMATIZADO DE LA EVOLUCIÓN EN TIEMPO REAL
USO DEL PERFILÓMETRO NANOVEA 3D

Preparado por

DUANJIE LI, PhD

INTRODUCCIÓN

Las propiedades protectoras y decorativas de la pintura desempeñan un papel importante en diversos sectores, como el de la automoción, el naval, el militar y el de la construcción. Para conseguir las propiedades deseadas, como resistencia a la corrosión, protección UV y resistencia a la abrasión, las fórmulas y arquitecturas de la pintura se analizan, modifican y optimizan cuidadosamente.

IMPORTANCIA DEL PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO PARA EL ANÁLISIS DE LA MORFOLOGÍA SUPERFICIAL DE LA PINTURA DE SECADO

La pintura suele aplicarse en forma líquida y se somete a un proceso de secado, que implica la evaporación de disolventes y la transformación de la pintura líquida en una película sólida. Durante el proceso de secado, la superficie de la pintura cambia progresivamente de forma y textura. Se pueden conseguir distintos acabados y texturas superficiales utilizando aditivos para modificar la tensión superficial y las propiedades de fluidez de la pintura. Sin embargo, en los casos de una receta de pintura mal formulada o un tratamiento superficial inadecuado, pueden producirse fallos no deseados en la superficie de la pintura.

El seguimiento preciso in situ de la morfología de la superficie de la pintura durante el período de secado puede proporcionar información directa sobre el mecanismo de secado. Además, la evolución en tiempo real de las morfologías de las superficies es una información muy útil en diversas aplicaciones, como la impresión 3D. La Nanovea Perfilómetros 3D sin contacto Mida la morfología de la superficie de la pintura de los materiales sin tocar la muestra, evitando cualquier alteración de forma que pueda ser causada por tecnologías de contacto como un lápiz deslizante.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el perfilómetro sin contacto NANOVEA ST500, equipado con un sensor óptico de línea de alta velocidad, se utiliza para monitorizar la morfología de la superficie de la pintura durante su periodo de secado de 1 hora. Mostramos la capacidad del perfilómetro sin contacto NANOVEA para proporcionar mediciones automatizadas de perfiles 3D en tiempo real de materiales con cambio continuo de forma.

NANOVEA

ST500

CONOCE MAS

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La pintura se aplicó sobre la superficie de una chapa metálica, seguida inmediatamente de mediciones automatizadas de la evolución de la morfología de la pintura en secado in situ utilizando el perfilómetro sin contacto NANOVEA ST500 equipado con un sensor de línea de alta velocidad. Se había programado una macro para medir y registrar automáticamente la morfología 3D de la superficie a intervalos de tiempo específicos: 0, 5, 10, 20, 30, 40, 50 y 60 min. Este procedimiento de escaneado automatizado permite a los usuarios realizar tareas de escaneado automáticamente ejecutando procedimientos establecidos en secuencia, lo que reduce significativamente el esfuerzo, el tiempo y los posibles errores del usuario en comparación con las pruebas manuales o los escaneados repetidos. Esta automatización resulta extremadamente útil para mediciones a largo plazo que implican múltiples exploraciones a diferentes intervalos de tiempo.

El sensor óptico de línea genera una línea brillante formada por 192 puntos, como se muestra en la FIGURA 1. Estos 192 puntos luminosos escanean simultáneamente la superficie de la muestra, lo que aumenta significativamente la velocidad de escaneado. Esto garantiza que cada escaneado 3D se complete rápidamente para evitar cambios sustanciales en la superficie durante cada escaneado individual.

FIGURA 1: Sensor óptico de líneas que escanea la superficie de la pintura en secado.

La vista en falso color, la vista en 3D y el perfil en 2D de la topografía de la pintura secándose en momentos representativos se muestran en la FIGURA 2, FIGURA 3 y FIGURA 4, respectivamente. El falso color en las imágenes facilita la detección de características que no son fácilmente discernibles. Los diferentes colores representan variaciones de altura en diferentes áreas de la superficie de la muestra. La vista 3D proporciona una herramienta ideal para que los usuarios observen la superficie de la pintura desde diferentes ángulos. Durante los primeros 30 minutos de la prueba, los falsos colores de la superficie de la pintura cambian gradualmente de tonos más cálidos a tonos más fríos, lo que indica una disminución progresiva de la altura con el paso del tiempo en este periodo. Este proceso se ralentiza, como demuestra el leve cambio de color al comparar la pintura a los 30 y 60 minutos.

Los valores de la altura media de la muestra y de la rugosidad Sa en función del tiempo de secado de la pintura se representan gráficamente en la FIGURA 5. El análisis completo de la rugosidad de la pintura después de 0, 30 y 60 min de tiempo de secado se enumeran en la TABLA 1. Puede observarse que la altura media de la superficie de la pintura disminuye rápidamente de 471 a 329 µm en los primeros 30 min de tiempo de secado. La textura de la superficie se desarrolla al mismo tiempo que se vaporiza el disolvente, lo que provoca un aumento del valor Sa de la rugosidad de 7,19 a 22,6 µm. El proceso de secado de la pintura se ralentiza a partir de entonces, lo que provoca una disminución gradual de la altura de la muestra y del valor Sa hasta 317 µm y 19,6 µm, respectivamente, a los 60 min.

Este estudio pone de relieve las capacidades del perfilómetro 3D sin contacto NANOVEA para monitorizar en tiempo real los cambios de la superficie 3D de la pintura en proceso de secado, proporcionando información valiosa sobre el proceso de secado de la pintura. Al medir la morfología de la superficie sin tocar la muestra, el perfilómetro evita introducir alteraciones de forma en la pintura sin secar, lo que puede ocurrir con tecnologías de contacto como el palpador deslizante. Este enfoque sin contacto garantiza un análisis preciso y fiable de la morfología de la superficie de la pintura en proceso de secado.

FIGURA 2: Evolución de la morfología de la superficie de la pintura en secado a diferentes tiempos.

FIGURA 3: Vista en 3D de la evolución de la superficie de la pintura a diferentes tiempos de secado.

FIGURA 4: Perfil 2D de la muestra de pintura tras diferentes tiempos de secado.

FIGURA 5: Evolución de la altura media de la muestra y del valor de rugosidad Sa en función del tiempo de secado de la pintura.

ISO 25178

Tiempo de secado (min) 0 5 10 20 30 40 50 60
Sq (µm) 7.91 9.4 10.8 20.9 22.6 20.6 19.9 19.6
Código 26.3 19.8 14.6 11.9 10.5 9.87 9.83 9.82
Sp (µm) 97.4 105 108 116 125 118 114 112
Sv (µm) 127 70.2 116 164 168 138 130 128
Sz (µm) 224 175 224 280 294 256 244 241
Sa (µm) 4.4 5.44 6.42 12.2 13.3 12.2 11.9 11.8

Sq - Altura media cuadrática | Sku - Kurtosis | Sp - Altura máxima del pico | Sv - Altura máxima del foso | Sz - Altura máxima | Sv - Altura media aritmética

TABLA 1: Rugosidad de la pintura a diferentes tiempos de secado.

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado las capacidades del perfilómetro 3D sin contacto NANOVEA ST500 para controlar la evolución de la morfología de la superficie de la pintura durante el proceso de secado. El sensor óptico de línea de alta velocidad, que genera una línea con 192 puntos de luz que escanean la superficie de la muestra simultáneamente, ha hecho que el estudio sea eficiente en el tiempo a la vez que garantiza una precisión inigualable.

La función macro del software de adquisición permite programar mediciones automatizadas de la morfología de la superficie 3D in situ, por lo que resulta especialmente útil para mediciones a largo plazo que impliquen múltiples exploraciones a intervalos de tiempo específicos. Reduce significativamente el tiempo, el esfuerzo y los posibles errores del usuario. Los cambios progresivos en la morfología de la superficie se supervisan continuamente y se registran en tiempo real a medida que se seca la pintura, lo que proporciona información valiosa sobre el mecanismo de secado de la pintura.

Los datos mostrados aquí representan sólo una fracción de los cálculos disponibles en el software de análisis. Los perfilómetros NANOVEA son capaces de medir prácticamente cualquier superficie, ya sea transparente, oscura, reflectante u opaca.

 

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Análisis de la fractografía mediante perfilometría 3D

ANÁLISIS DE LA FRACTOGRAFÍA

UTILIZANDO LA PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

CRAIG LEISING

INTRODUCCIÓN

La fractografía es el estudio de las características de las superficies fracturadas e históricamente se ha investigado mediante microscopio o SEM. Dependiendo del tamaño de la característica, se selecciona un microscopio (macro características) o SEM (nano y micro características) para el análisis de la superficie. Ambos permiten en última instancia la identificación del tipo de mecanismo de fractura. Aunque eficaz, el microscopio tiene limitaciones claras y el SEM en la mayoría de los casos, aparte del análisis a nivel atómico, no es práctico para medir la superficie de fracturas y carece de una capacidad de uso más amplia. Con avances en la tecnología de medición óptica, NANOVEA Perfilómetro 3D sin contacto ahora se considera el instrumento preferido, con su capacidad de proporcionar mediciones de superficies en 2D y 3D desde nano hasta macroescala.

IMPORTANCIA DEL PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO PARA LA INSPECCIÓN DE FRACTURAS

A diferencia de un SEM, un perfilómetro 3D sin contacto puede medir casi cualquier superficie y tamaño de muestra, con una preparación mínima de la muestra, a la vez que ofrece unas dimensiones verticales/horizontales superiores a las de un SEM. Con un perfilómetro, las características de rango nano a macro se capturan en una sola medición con cero influencia de la reflectividad de la muestra. Mide fácilmente cualquier material: transparente, opaco, especular, difusivo, pulido, rugoso, etc. El perfilómetro 3D sin contacto proporciona una capacidad amplia y fácil de usar para maximizar los estudios de fractura de superficies a una fracción del coste de un SEM.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el NANOVEA ST400 se utiliza para medir la superficie fracturada de una muestra de acero. En este estudio, mostraremos un área 3D, extracción de perfil 2D y mapa direccional de la superficie.

NANOVEA

ST400

CONOCE MAS

RESULTADOS

SUPERFICIE SUPERIOR

Dirección de la textura de la superficie 3D

Isotropía51.26%
Primera dirección123.2º
Segunda dirección116.3º
Tercera dirección0.1725º

La superficie, el volumen, la rugosidad y muchos otros pueden calcularse automáticamente a partir de esta extracción.

Extracción de perfiles 2D

RESULTADOS

SUPERFICIE LATERAL

Dirección de la textura de la superficie 3D

Isotropía15.55%
Primera dirección0.1617º
Segunda dirección110.5º
Tercera dirección171.5º

La superficie, el volumen, la rugosidad y muchos otros pueden calcularse automáticamente a partir de esta extracción.

Extracción de perfiles 2D

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el perfilómetro 3D sin contacto NANOVEA ST400 puede caracterizar con precisión la topografía completa (características nano, micro y macro) de una superficie fracturada. A partir del área 3D, la superficie puede ser claramente identificada y las subáreas o perfiles/secciones transversales pueden ser rápidamente extraídas y analizadas con una lista interminable de cálculos de superficie. Las características subnano de la superficie pueden analizarse aún más con un módulo AFM integrado.

Además, NANOVEA ha incluido una versión portátil a su línea de perfilómetros, especialmente crítica para los estudios de campo en los que la superficie de la fractura es inamovible. Con esta amplia lista de capacidades de medición de superficies, el análisis de la superficie de la fractura nunca ha sido más fácil y conveniente con un solo instrumento.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Topografía de la superficie de la fibra de vidrio mediante perfilometría 3D

TOPOGRAFÍA DE LA SUPERFICIE DE LA FIBRA DE VIDRIO

UTILIZANDO LA PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

CRAIG LEISING

INTRODUCCIÓN

La fibra de vidrio es un material fabricado con fibras de vidrio extremadamente finas. Se utiliza como agente de refuerzo para muchos productos poliméricos; el material compuesto resultante, conocido propiamente como polímero reforzado con fibra (FRP) o plástico reforzado con vidrio (GRP), se denomina "fibra de vidrio" en el uso popular.

IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN METROLÓGICA DE SUPERFICIES PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Aunque hay muchos usos para el refuerzo de fibra de vidrio, en la mayoría de las aplicaciones es crucial que sean lo más fuertes posible. Los compuestos de fibra de vidrio tienen una de las relaciones más altas entre resistencia y peso disponibles y, en algunos casos, libra por libra es más fuerte que el acero. Aparte de la alta resistencia, también es importante tener la menor superficie expuesta posible. Las grandes superficies de fibra de vidrio pueden hacer que la estructura sea más vulnerable a los ataques químicos y posiblemente a la expansión del material. Por lo tanto, la inspección de la superficie es fundamental para controlar la calidad de la producción.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el NANOVEA ST400 se utiliza para medir la superficie de un compuesto de fibra de vidrio en cuanto a rugosidad y planitud. Al cuantificar estas características de la superficie es posible crear u optimizar un material compuesto de fibra de vidrio más fuerte y duradero.

NANOVEA

ST400

CONOCE MAS

PARÁMETROS DE MEDICIÓN

SONDA 1 mm
TASA DE ADQUISICIÓN300 Hz
PROMEDIO1
SUPERFICIE MEDIDA5 mm x 2 mm
TAMAÑO DEL PASO5 µm x 5 µm
MODO DE ESCANEOVelocidad constante

ESPECIFICACIONES DE LA SONDA

MEDICIÓN GAMA1 mm
Z RESOLUCIÓN 25 nm
Z PRECISIÓN200 nm
RESOLUCIÓN LATERAL 2 μm

RESULTADOS

VISTA DE COLOR FALSO

Planicidad de la superficie 3D

Rugosidad superficial 3D

Sa15,716 μmAltura media aritmética
Sq19,905 μmAltura media cuadrática
Sp116,74 μmAltura máxima del pico
Sv136,09 μmAltura máxima del foso
Sz252,83 μmAltura máxima
Ssk0.556Skewness
Ssu3.654Kurtosis

CONCLUSIÓN

Como se muestra en los resultados, el NANOVEA ST400 Optical perfilador pudo medir con precisión la rugosidad y planitud de la superficie compuesta de fibra de vidrio. Los datos se pueden medir en múltiples lotes de compuestos de fibra o en un período de tiempo determinado para proporcionar información crucial sobre los diferentes procesos de fabricación de fibra de vidrio y cómo reaccionan con el tiempo. Por tanto, el ST400 es una opción viable para fortalecer el proceso de control de calidad de los materiales compuestos de fibra de vidrio.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Desgaste y fricción de las correas de polímero con un tribómetro

CINTURONES DE POLÍMERO

DESGASTE Y FRICCIÓN CON UN TRIBÓMETRO

Preparado por

DUANJIE LI, PhD

INTRODUCCIÓN

Las transmisiones por correa transmiten la potencia y siguen el movimiento relativo entre dos o más ejes giratorios. Al ser una solución sencilla y económica, con un mantenimiento mínimo, las transmisiones por correa se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, como sierras de cinta, aserraderos, trilladoras, sopladores de silo y transportadores. Las transmisiones por correa pueden proteger la maquinaria de las sobrecargas, así como amortiguar y aislar las vibraciones.

IMPORTANCIA DE LA EVALUACIÓN DEL DESGASTE PARA LAS TRANSMISIONES POR CORREA

La fricción y el desgaste son inevitables en las correas de una máquina accionada por correa. Una fricción suficiente garantiza una transmisión eficaz de la potencia sin deslizamiento, pero una fricción excesiva puede desgastar rápidamente la correa. Durante el funcionamiento de la transmisión por correa se producen diferentes tipos de desgaste, como la fatiga, la abrasión y la fricción. Para prolongar la vida útil de la correa y reducir el coste y el tiempo de reparación y sustitución de la misma, es conveniente realizar una evaluación fiable del desgaste de las correas para mejorar su vida útil, la eficacia de la producción y el rendimiento de la aplicación. La medición precisa del coeficiente de fricción y del índice de desgaste de la correa facilita la I+D y el control de calidad de la producción de correas.

Tribómetro Neumático de Alta Carga

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En este estudio, simulamos y comparamos los comportamientos de desgaste de correas con diferentes texturas superficiales para mostrar la capacidad del NANOVEA Tribómetro T2000 en la simulación del proceso de desgaste de la correa de forma controlada y monitorizada.

NANOVEA

T2000

CONOCE MAS

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

El coeficiente de fricción, COF, y la resistencia al desgaste de dos correas con diferente rugosidad y textura superficial fueron evaluados por el NANOVEA Carga alta Tribómetro utilizando el módulo de desgaste alternativo lineal. Como contramaterial se utilizó una bola de acero 440 (10 mm de diámetro). La rugosidad de la superficie y la huella de desgaste se examinaron utilizando un sistema integrado. Perfilómetro 3D sin contacto. La tasa de desgaste, Kse evaluó mediante la fórmula K=Vl(Fxs), donde V es el volumen desgastado, F es la carga normal y s es la distancia de deslizamiento.

 

Tenga en cuenta que en este estudio se ha utilizado como ejemplo una bola lisa de acero 440, pero se puede aplicar cualquier material sólido con diferentes formas y acabados de superficie utilizando accesorios personalizados para simular la situación de aplicación real.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La banda texturizada y la banda lisa tienen una rugosidad superficial Ra de 33,5 y 8,7 um, respectivamente, según los perfiles superficiales analizados tomados con un NANOVEA Perfilador óptico 3D sin contacto. El COF y la tasa de desgaste de las dos correas probadas se midieron a 10 N y 100 N, respectivamente, para comparar el comportamiento de desgaste de las correas a diferentes cargas.

FIGURA 1 muestra la evolución del COF de las correas durante las pruebas de desgaste. Las correas con diferentes texturas muestran comportamientos de desgaste sustancialmente diferentes. Es interesante que, tras el periodo de rodaje durante el cual el COF aumenta progresivamente, la correa texturizada alcanza un COF inferior de ~0,5 en ambas pruebas realizadas con cargas de 10 N y 100 N. En comparación, la correa lisa probada bajo la carga de 10 N exhibe un COF significativamente superior de~ 1,4 cuando el COF se estabiliza y se mantiene por encima de este valor durante el resto de la prueba. La correa lisa probada bajo la carga de 100 N se desgastó rápidamente por la bola de acero 440 y formó una gran huella de desgaste. Por lo tanto, la prueba se detuvo a 220 revoluciones.

FIGURA 1: Evolución del COF de las correas a diferentes cargas.

La FIGURA 2 compara las imágenes de las huellas de desgaste en 3D después de las pruebas a 100 N. El perfilómetro sin contacto NANOVEA 3D ofrece una herramienta para analizar la morfología detallada de las huellas de desgaste, proporcionando más información en la comprensión fundamental del mecanismo de desgaste.

TABLA 1: Resultado del análisis de la pista de desgaste.

FIGURA 2:  Vista en 3D de los dos cinturones
después de las pruebas a 100 N.

El perfil de la huella de desgaste en 3D permite determinar de forma directa y precisa el volumen de la huella de desgaste calculado por el software de análisis avanzado, como se muestra en la TABLA 1. En una prueba de desgaste de 220 revoluciones, la correa lisa presenta una huella de desgaste mucho mayor y más profunda, con un volumen de 75,7 mm3, en comparación con un volumen de desgaste de 14,0 mm3 para la correa texturizada tras una prueba de desgaste de 600 revoluciones. La fricción significativamente mayor de la correa lisa contra la bola de acero da lugar a un índice de desgaste 15 veces mayor en comparación con la correa texturizada.

 

Una diferencia tan drástica de COF entre la correa texturizada y la lisa está posiblemente relacionada con el tamaño del área de contacto entre la correa y la bola de acero, lo que también conduce a su diferente rendimiento de desgaste. La FIGURA 3 muestra las huellas de desgaste de las dos correas bajo el microscopio óptico. El examen de las huellas de desgaste coincide con la observación de la evolución del COF: La correa texturizada, que mantiene un COF bajo de ~0,5, no muestra ningún signo de desgaste después de la prueba de desgaste bajo una carga de 10 N. La correa lisa muestra una pequeña huella de desgaste a 10 N. Las pruebas de desgaste realizadas a 100 N crean huellas de desgaste sustancialmente mayores tanto en la correa texturizada como en la lisa, y la tasa de desgaste se calculará utilizando perfiles 3D, como se comentará en el siguiente párrafo.

FIGURA 3:  Huellas de desgaste bajo el microscopio óptico.

CONCLUSIÓN

En este estudio, mostramos la capacidad del Tribómetro NANOVEA T2000 para evaluar el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste de las correas de una manera bien controlada y cuantitativa. La textura de la superficie desempeña un papel fundamental en la resistencia a la fricción y al desgaste de las correas durante su funcionamiento. La correa texturizada presenta un coeficiente de fricción estable de ~0,5 y posee una larga vida útil, lo que se traduce en una reducción del tiempo y los costes de reparación o sustitución de las herramientas. En comparación, la excesiva fricción de la correa lisa contra la bola de acero desgasta rápidamente la correa. Además, la carga de la correa es un factor vital para su vida útil. La sobrecarga crea una fricción muy elevada, lo que provoca un desgaste acelerado de la correa.

El tribómetro NANOVEA T2000 ofrece pruebas de desgaste y fricción precisas y repetibles utilizando modos rotativos y lineales que cumplen con las normas ISO y ASTM, con módulos opcionales de desgaste a alta temperatura, lubricación y tribocorrosión disponibles en un sistema preintegrado. NANOVEA's es una solución ideal para determinar toda la gama de propiedades tribológicas de revestimientos, películas y sustratos finos o gruesos, blandos o duros.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Microestructura de fósiles mediante perfilometria de 3D

MICROESTRUCTURA FÓSIL

UTILIZANDO LA PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

DUANJIE LI, PhD

INTRODUCCIÓN

Los fósiles son los restos conservados de rastros de plantas, animales y otros organismos enterrados en sedimentos bajo antiguos mares, lagos y ríos. Los tejidos blandos del cuerpo suelen descomponerse tras la muerte, pero las conchas duras, los huesos y los dientes se fosilizan. Los rasgos superficiales de la microestructura suelen conservarse cuando se produce la sustitución mineral de las conchas y los huesos originales, lo que permite conocer la evolución del tiempo y el mecanismo de formación de los fósiles.

IMPORTANCIA DE UN PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO PARA EL EXAMEN DE FÓSILES

Los perfiles 3D del fósil nos permiten observar las características detalladas de la superficie de la muestra fósil desde un ángulo más cercano. Es posible que la alta resolución y precisión del perfilómetro NANOVEA no sean perceptibles a simple vista. El software de análisis del perfilómetro ofrece una amplia gama de estudios aplicables a estas superficies únicas. A diferencia de otras técnicas como las sondas táctiles, NANOVEA Perfilómetro 3D sin contacto Mide las características de la superficie sin tocar la muestra. Esto permite la preservación de las verdaderas características de la superficie de ciertas delicadas muestras fósiles. Además, el perfilómetro portátil modelo Jr25 permite la medición 3D en yacimientos de fósiles, lo que facilita sustancialmente el análisis y la protección de los fósiles después de la excavación.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En este estudio se utiliza el perfilómetro NANOVEA Jr25 para medir la superficie de dos muestras fósiles representativas. Se escaneó y analizó toda la superficie de cada fósil para caracterizar sus rasgos superficiales que incluyen la rugosidad, el contorno y la dirección de la textura.

NANOVEA

Jr25

CONOCE MAS

FÓSIL DE BRAQUIÓPODO

La primera muestra fósil presentada en este informe es un fósil de braquiópodo, procedente de un animal marino que tiene "válvulas" (conchas) duras en sus superficies superior e inferior. Aparecieron por primera vez en el periodo Cámbrico, hace más de 550 millones de años.

La vista 3D del escáner se muestra en la FIGURA 1 y la vista en falso color se muestra en la FIGURA 2. 

FIGURA 1: Vista en 3D de la muestra de fósiles de braquiópodos.

FIGURA 2: Vista en falso color de la muestra de fósiles de braquiópodos

A continuación, se retiró la forma general de la superficie para investigar la morfología local de la superficie y el contorno del fósil de braquiópodo, como se muestra en la FIGURA 3. En la muestra del fósil de braquiópodo se observa ahora una peculiar textura de surco divergente.

FIGURA 3: Vista de falso color y vista de líneas de contorno después de la eliminación de la forma.

Se extrae un perfil de líneas de la zona texturizada para mostrar una vista transversal de la superficie fósil en la FIGURA 4. El estudio de la altura del escalón mide las dimensiones precisas de las características de la superficie. Los surcos poseen una anchura media de ~0,38 mm y una profundidad de ~0,25 mm.

FIGURA 4: Estudios de perfil de línea y de altura de paso de la superficie texturizada.

FÓSIL DE TALLO DE CRINOIDE

La segunda muestra fósil es un fósil de tallo de Crinoide. Los crinoideos aparecieron por primera vez en los mares del período Cámbrico Medio, unos 300 millones de años antes de los dinosaurios. 

 

La vista 3D del escáner se muestra en la FIGURA 5 y la vista en falso color se muestra en la FIGURA 6. 

FIGURA 5: Vista en 3D de la muestra de fósiles de crinoides.

La isotropía de la textura de la superficie y la rugosidad del fósil de tallo de Crinoide se analizan en la FIGURA 7. 

 Este fósil tiene una dirección de textura preferente en el ángulo cercano a 90°, lo que lleva a la isotropía de la textura de 69%.

FIGURA 6: Vista en falso color de la Tallo de crinoide muestra.

 

FIGURA 7: Isotropía y rugosidad de la textura superficial del tallo fósil de Crinoide.

El perfil 2D a lo largo de la dirección axial del fósil de tallo de Crinoide se muestra en la FIGURA 8. 

El tamaño de los picos de la textura superficial es bastante uniforme.

FIGURA 8: Análisis del perfil 2D del fósil de tallo de Crinoide.

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, estudiamos exhaustivamente las características de la superficie 3D de un fósil de tallo de braquiópodo y crinoideo utilizando el perfilómetro portátil sin contacto NANOVEA Jr25. Demostramos que el instrumento puede caracterizar con precisión la morfología 3D de las muestras fósiles. A continuación, se analizan las interesantes características de la superficie y la textura de las muestras. La muestra de braquiópodo posee una textura de surco divergente, mientras que el fósil de tallo de crinoide muestra una isotropía de textura preferente. Los detallados y precisos escaneos de superficie en 3D resultan ser herramientas ideales para que paleontólogos y geólogos estudien la evolución de las vidas y la formación de los fósiles.

Los datos mostrados aquí representan sólo una parte de los cálculos disponibles en el software de análisis. Los perfilómetros NANOVEA miden prácticamente cualquier superficie en campos como el de los semiconductores, la microelectrónica, la energía solar, la fibra óptica, la automoción, la industria aeroespacial, la metalurgia, el mecanizado, los revestimientos, la industria farmacéutica, la biomedicina, el medio ambiente y muchos otros.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Acabado de la superficie de cuero procesado mediante perfilometría 3D

CUERO PROCESADO

ACABADO SUPERFICIAL MEDIANTE PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

CRAIG LEISING

INTRODUCCIÓN

Una vez completado el proceso de curtido de la piel, la superficie del cuero puede someterse a varios procesos de acabado para conseguir una gran variedad de aspectos y tacto. Estos procesos mecánicos pueden incluir el estiramiento, el pulido, el lijado, el repujado, el recubrimiento, etc. Dependiendo del uso final de la piel, algunos pueden requerir un proceso más preciso, controlado y repetible.

IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN POR PERFILOMETRÍA PARA EL I+D Y EL CONTROL DE CALIDAD

Debido a la gran variación y poca fiabilidad de los métodos de inspección visual, las herramientas capaces de cuantificar con precisión las características de micro y nanoescala pueden mejorar los procesos de acabado del cuero. Comprender el acabado de la superficie del cuero en un sentido cuantificable puede conducir a una mejor selección del procesamiento de la superficie basada en datos para lograr resultados óptimos de acabado. NANOVEA 3D sin contacto Perfilómetros utilizan tecnología confocal cromática para medir superficies de cuero acabadas y ofrecen la mayor repetibilidad y precisión del mercado. Donde otras técnicas no consiguen proporcionar datos fiables, debido al contacto de la sonda, la variación de la superficie, el ángulo, la absorción o la reflectividad, los perfilómetros NANOVEA lo consiguen.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el NANOVEA ST400 se utiliza para medir y comparar el acabado de la superficie de dos muestras de cuero diferentes pero estrechamente procesadas. Varios parámetros de la superficie se calculan automáticamente a partir del perfil de la superficie.

Aquí nos centraremos en la rugosidad de la superficie, la profundidad del hoyuelo, el paso del hoyuelo y el diámetro del hoyuelo para la evaluación comparativa.

NANOVEA

ST400

CONOCE MAS

RESULTADOS: MUESTRA 1

ISO 25178

PARÁMETROS DE ALTURA

OTROS PARÁMETROS 3D

RESULTADOS: MUESTRA 2

ISO 25178

PARÁMETROS DE ALTURA

OTROS PARÁMETROS 3D

COMPARATIVA DE PROFUNDIDAD

Distribución de la profundidad de cada muestra.
Se observó un gran número de hoyuelos profundos en MUESTRA 1.

COMPARATIVO DE TONOS

Paso entre hoyos en MUESTRA 1 es ligeramente menor
que MUESTRA 2pero ambos tienen una distribución similar

 DIÁMETRO MEDIO COMPARATIVO

Distribuciones similares del diámetro medio de los hoyuelos,
con MUESTRA 1 mostrando diámetros medios ligeramente menores en promedio.

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos demostrado cómo el perfilómetro 3D NANOVEA ST400 puede caracterizar con precisión el acabado de la superficie del cuero procesado. En este estudio, tener la capacidad de medir la rugosidad de la superficie, la profundidad de los hoyuelos, el paso de los hoyuelos y el diámetro de los hoyuelos nos permitió cuantificar las diferencias entre el acabado y la calidad de las dos muestras que pueden no ser evidentes mediante una inspección visual.

En general, no hay diferencias visibles en el aspecto de los escaneos 3D entre la MUESTRA 1 y la MUESTRA 2. Sin embargo, en el análisis estadístico hay una clara distinción entre las dos muestras. La MUESTRA 1 contiene una mayor cantidad de hoyuelos con diámetros más pequeños, mayores profundidades y menor paso entre hoyuelos en comparación con la MUESTRA 2.

Tenga en cuenta que hay estudios adicionales disponibles. Las áreas especiales de interés podrían haber sido analizadas más a fondo con un módulo integrado de AFM o Microscopio. Las velocidades del perfilómetro 3D NANOVEA van desde 20 mm/s hasta 1 m/s para que el laboratorio o la investigación satisfagan las necesidades de inspección de alta velocidad; puede construirse con tamaños, velocidades, capacidades de escaneo personalizados, cumplimiento de la clase 1 de sala limpia, transportador de indexación o para la integración en línea o en línea.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Topografía de superficies orgánicas mediante un perfilómetro 3D portátil

TOPOGRAFÍA DE LA SUPERFICIE ORGÁNICA

USO DEL PERFILÓMETRO 3D PORTÁTIL

Preparado por

CRAIG LEISING

INTRODUCCIÓN

La naturaleza se ha convertido en una fuente de inspiración fundamental para el desarrollo de estructuras superficiales mejoradas. La comprensión de las estructuras superficiales que se encuentran en la naturaleza ha dado lugar a estudios de adhesión basados en las patas de los gecos, estudios de resistencia basados en el cambio de textura de los pepinos de mar y estudios de repelencia basados en las hojas, entre otros muchos. Estas superficies tienen un gran número de aplicaciones potenciales, desde la biomedicina hasta la ropa y la automoción. Para que cualquiera de estos avances en materia de superficies tenga éxito, hay que desarrollar técnicas de fabricación que permitan imitar y reproducir las características de la superficie. Es este proceso el que requerirá la identificación y el control.

IMPORTANCIA DEL PERFILADOR ÓPTICO 3D PORTÁTIL SIN CONTACTO PARA SUPERFICIES ORGÁNICAS

Utilizando la tecnología de luz cromática, el NANOVEA Jr25 Portable Perfilador óptico tiene una capacidad superior para medir casi cualquier material. Eso incluye los ángulos únicos y pronunciados, las superficies reflectantes y absorbentes que se encuentran dentro de la amplia gama de características de superficie de la naturaleza. Las mediciones 3D sin contacto proporcionan una imagen 3D completa para brindar una comprensión más completa de las características de la superficie. Sin capacidades 3D, la identificación de las superficies de la naturaleza dependería únicamente de información 2D o imágenes microscópicas, que no proporcionan información suficiente para imitar adecuadamente la superficie estudiada. Comprender toda la gama de características de la superficie, incluidas la textura, la forma y las dimensiones, entre muchas otras, será fundamental para una fabricación exitosa.

La posibilidad de obtener fácilmente resultados de calidad de laboratorio sobre el terreno abre la puerta a nuevas oportunidades de investigación.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el NANOVEA Jr25 se utiliza para medir la superficie de una hoja. Existe una lista interminable de parámetros de superficie que pueden calcularse automáticamente tras el escaneo de la superficie en 3D.

Aquí revisaremos la superficie 3D y seleccionaremos
áreas de interés para analizar más a fondo, incluyendo
cuantificar e investigar la rugosidad de la superficie, los canales y la topografía

NANOVEA

JR25

CONDICIONES DE PRUEBA

PROFUNDIDAD DE LA FLECHA

Densidad media de los surcos: 16,471 cm/cm2
Profundidad media de los surcos: 97,428 μm
Profundidad máxima: 359,769 μm

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el NANOVEA El perfilador óptico sin contacto 3D portátil Jr25 puede caracterizar con precisión tanto la topografía como los detalles a escala nanométrica de la superficie de una hoja en el campo. A partir de estas mediciones de la superficie en 3D, se pueden identificar rápidamente las áreas de interés y luego analizarlas con una lista de estudios interminables (Dimensión, Rugosidad Textura de Acabado, Forma Topografía, Planitud Alabeo Planaridad, Volumen Área, Paso-Altura y otros). Se puede elegir fácilmente una sección transversal 2D para analizar más detalles. Con esta información se pueden investigar ampliamente las superficies orgánicas con un conjunto completo de recursos de medición de superficies. Las áreas especiales de interés podrían analizarse más a fondo con el módulo AFM integrado en los modelos de mesa.

NANOVEA también ofrece perfilómetros portátiles de alta velocidad para la investigación de campo y una amplia gama de sistemas de laboratorio, además de proporcionar servicios de laboratorio.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO
Perfilómetro de rugosidad del papel de lija

Papel de lija: Análisis de la rugosidad y del diámetro de las partículas

Papel de lija: Análisis de la rugosidad y del diámetro de las partículas

Más información

PAPEL DE LIJA

Análisis de la rugosidad y del diámetro de las partículas

Preparado por

FRANK LIU

INTRODUCCIÓN

El papel de lija es un producto común disponible en el mercado que se utiliza como abrasivo. El uso más habitual del papel de lija es eliminar revestimientos o pulir una superficie con sus propiedades abrasivas. Estas propiedades abrasivas se clasifican en granos, cada uno de ellos relacionado con el grado de suavidad o
de la superficie. Para conseguir las propiedades abrasivas deseadas, los fabricantes de papel de lija deben asegurarse de que las partículas abrasivas tengan un tamaño específico y presenten poca desviación. Para cuantificar la calidad del papel de lija, el sistema 3D sin contacto de NANOVEA Perfilómetro puede utilizarse para obtener el parámetro de altura media aritmética (Sa) y el diámetro medio de las partículas de una zona de muestra.

IMPORTANCIA DEL PERFILADOR ÓPTICO 3D SIN CONTACTO PERFILADOR DE PAPEL DE LIJA

Cuando se utiliza papel de lija, la interacción entre las partículas abrasivas y la superficie que se lija debe ser uniforme para obtener acabados superficiales consistentes. Para cuantificar esto, la superficie del papel de lija puede observarse con el perfilador óptico 3D sin contacto de NANOVEA para ver las desviaciones en los tamaños, las alturas y los espacios de las partículas.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En este estudio, se utilizaron cinco granos de papel de lija diferentes (120,
180, 320, 800 y 2000) se escanean con el
Perfilador óptico sin contacto NANOVEA ST400 3D.
La Sa se extrae de la exploración y la partícula
El tamaño se calcula realizando un análisis de Motivos para
encontrar su diámetro equivalente

NANOVEA

ST400

CONOCE MAS
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El papel de lija disminuye su rugosidad superficial (Sa) y el tamaño de las partículas a medida que aumenta el grano, como era de esperar. La Sa osciló entre 42,37 μm y 3,639 μm. El tamaño de las partículas oscila entre 127 ± 48,7 y 21,27 ± 8,35. Las partículas más grandes y las variaciones de altura elevadas crean una acción abrasiva más fuerte en las superficies, a diferencia de las partículas más pequeñas con una variación de altura baja.
Tenga en cuenta todas las definiciones de los parámetros de altura indicados en la página.A.1.

TABLA 1: Comparación entre los granos de lija y los parámetros de altura.

TABLA 2: Comparación entre los granos de papel de lija y el diámetro de las partículas.

VISTA 2D Y 3D DEL PAPEL DE LIJA 

A continuación se muestran las vistas en falso color y en 3D de las muestras de papel de lija.
Se utilizó un filtro gaussiano de 0,8 mm para eliminar la forma o la ondulación.

ANÁLISIS DEL MOTIVO

Para encontrar con precisión las partículas en la superficie, se redefinió el umbral de la escala de altura para que sólo mostrara la capa superior del papel de lija. A continuación se realizó un análisis de motivos para detectar los picos.

CONCLUSIÓN

El perfilador óptico 3D sin contacto de NANOVEA se utilizó para inspeccionar las propiedades de la superficie de varios granos de papel de lija debido a su capacidad para escanear superficies con características micro y nano con precisión.

Se obtuvieron los parámetros de altura de la superficie y los diámetros equivalentes de las partículas de cada una de las muestras de papel de lija utilizando un software avanzado para analizar los escaneos 3D. Se observó que, a medida que aumentaba el tamaño de grano, la rugosidad superficial (Sa) y el tamaño de las partículas disminuían, como era de esperar.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO
Medición del límite de la superficie de la espuma de poliestireno Profilometría

Medición del límite de la superficie

Medición del límite de la superficie mediante perfilometría 3D

Más información

MEDICIÓN DEL LÍMITE DE LA SUPERFICIE

UTILIZANDO LA PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

Craig Leising

INTRODUCCIÓN

En los estudios en los que se evalúa la interfaz de las características de la superficie, los patrones, las formas, etc., para la orientación, será útil identificar rápidamente las áreas de interés en todo el perfil de medición. Al segmentar una superficie en áreas significativas, el usuario puede evaluar rápidamente los límites, los picos, las fosas, las áreas, los volúmenes y muchos otros para comprender su papel funcional en todo el perfil de la superficie en estudio. Por ejemplo, como en el caso de las imágenes de los límites de grano de los metales, la importancia del análisis es la interfaz de muchas estructuras y su orientación general. Al comprender cada área de interés, se pueden identificar los defectos o anormalidades dentro del área general. Aunque las imágenes de los límites de grano se estudian normalmente en un rango que sobrepasa la capacidad del Profilometer, y es sólo un análisis de imágenes en 2D, es una referencia útil para ilustrar el concepto de lo que se mostrará aquí a mayor escala junto con las ventajas de la medición de superficies en 3D.

IMPORTANCIA DEL PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO PARA EL ESTUDIO DE LA SEPARACIÓN DE SUPERFICIES

A diferencia de otras técnicas como las sondas táctiles o la interferometría, la Perfilómetro 3D sin contacto, utilizando cromatismo axial, puede medir casi cualquier superficie, los tamaños de las muestras pueden variar ampliamente debido a la estadificación abierta y no es necesaria ninguna preparación de la muestra. El rango nano a macro se obtiene durante la medición del perfil de la superficie sin influencia de la reflectividad o absorción de la muestra, tiene una capacidad avanzada para medir ángulos de superficie altos y no hay manipulación de los resultados por software. Mida fácilmente cualquier material: transparente, opaco, especular, difuso, pulido, rugoso, etc. La técnica del perfilómetro sin contacto proporciona una capacidad ideal, amplia y fácil de usar para maximizar los estudios de superficie cuando se necesita un análisis de límites de superficie; junto con los beneficios de la capacidad combinada 2D y 3D.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación se utiliza el perfilómetro Nanovea ST400 para medir la superficie de la espuma de poliestireno. Los límites se establecieron combinando un archivo de intensidad reflejada junto con la topografía, que se adquieren simultáneamente con el NANOVEA ST400. Estos datos se utilizaron para calcular la información de la forma y el tamaño de cada "grano" de espuma de poliestireno.

NANOVEA

ST400

RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Medición del límite de la superficie en 2D

Imagen topográfica (abajo a la izquierda) enmascarada por la imagen de intensidad reflejada (abajo a la derecha) para definir claramente los límites del grano. Todos los granos de menos de 565µm de diámetro se han ignorado aplicando un filtro.

Número total de granos: 167
Superficie total proyectada ocupada por los granos: 166,917 mm² (64,5962 %)
Superficie total proyectada ocupada por los límites: (35,4038 %)
Densidad de los granos: 0,646285 granos / mm2

Área = 0,999500 mm² +/- 0,491846 mm²
Perímetro = 9114,15 µm +/- 4570,38 µm
Diámetro equivalente = 1098,61 µm +/- 256,235 µm
Diámetro medio = 945,373 µm +/- 248,344 µm
Diámetro mínimo = 675,898 µm +/- 246,850 µm
Diámetro máximo = 1312,43 µm +/- 295,258 µm

RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Medición del límite de la superficie en 3D

Utilizando los datos topográficos 3D obtenidos, se puede analizar el volumen, la altura, el pico, la relación de aspecto y la información general sobre la forma de cada grano. Superficie total ocupada en 3D: 2,525mm3

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el perfilómetro sin contacto NANOVEA 3D puede caracterizar con precisión la superficie de la espuma de poliestireno. Se puede obtener información estadística sobre toda la superficie de interés o sobre granos individuales, ya sean picos o fosas. En este ejemplo se utilizaron todos los granos mayores que un tamaño definido por el usuario para mostrar el área, el perímetro, el diámetro y la altura. Las características que se muestran aquí pueden ser fundamentales para la investigación y el control de calidad de las superficies naturales y prefabricadas, desde aplicaciones biomédicas hasta de micromecanizado, entre otras muchas. 

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

CHAT EN VIVO

Copyright © 2024 Nanovea. Reservados todos los derechos.