الولايات المتحدة الأمريكية / العالمية: 9292-461-949-1+
أوروبا: 794-3052-011-39+
تراسل معنا

مجلة R&D تعرف نانوفيا M3

تساعد حلقة التحكم بين محول الطاقة الكهربائية الانضغاطية في Nanovea M3 ، جنبًا إلى جنب مع خلية تحميل فائقة الحساسية ، على ضمان دقة الحمل المطبق وقابليته للتكرار. تتيح الدقة العالية للحلقة السعوية قياسًا دقيقًا للعمق ، مما يوفر عمقًا تلقائيًا مقابل منحنى الحمل مع صلابة وبيانات معامل المرونة التي تتوافق مع ASTM E2546 nanoindentation باستخدام التدريج الآلي الدقيق ، يتكرر الاختبار بسرعة لتقديم متوسط دقيق وقابل للتكرار لخمسة اختبارات. يعمل رأس وحدة النانو أيضًا على التخلص من العديد من مشكلات اللون والملمس المرتبطة ببرنامج التعرف على الصور. المزيد R&D Magazine

نانوفيا تكشف عن خطها الثوري الجديد N3

Irvine CA ، 18 يناير 2012 - أعلنت شركة Nanovea اليوم عن وصول خط N3 المخصص لتوفير تقنية قياس متطورة إلى السوق الأوسع. قامت Nanovea بأتمتة تقنيات القياس الخاصة بها بالكامل أثناء تصميمها للتسعير في سوق $20K.

العنوان الرئيسي لخط N3 هو M3 ، وهو اختراق في التكنولوجيا يهدف إلى جانبين متميزين مفقودين في سوق اختبار الصلابة. أولاً ، الجمع بين ثلاثة عوامل لم يكن متاحًا من قبل: نطاق نانومتر ، والتحكم في الحمل والعمق ، وسعر تنافسي للمنافسة في سوق $20K. يوفر هذا للجامعات ووحدات البحث والتطوير الأصغر قدرة على تحديد المسافة النانوية بأسعار معقولة. يقدم M3 قدرة مستخدم جديدة تمامًا مع هذا النطاق السعري ، مما يوفر وصولاً ميسور التكلفة سريعًا للغاية ونتائج سهلة لتحديد المسافات النانوية وفقًا لمعيار ASTM. ثانيًا ، تقديم تقنية الجيل التالي لتحل محل أجهزة اختبار الصلابة Visual Micro Vickers التقليدية التي لم تتغير منذ أكثر من 15 عامًا. لتحقيق ذلك ، تم جعل طريقة المسافة البادئة مؤتمتة بالكامل دون الحاجة إلى ملاحظة المسافة البادئة بصريًا مما يلغي خطأ المستخدم أو مشاكل في برنامج التعرف على الصور التي قد تواجه مشكلات في لون المواد والملمس. أيضًا ، يمكن لهذه التقنية الجديدة تحقيق حمل أقل وستعمل على الطلاءات الرقيقة وجميع نطاقات المواد بما في ذلك السيراميك والبوليمرات والمعادن وغيرها. يحتوي النظام المؤتمت بالكامل على شاشة تعمل باللمس توفر متوسطًا تلقائيًا للقياسات المتعددة في دقائق. الوحدة مضغوطة ومحتواة بالكامل بكابل كهربائي قياسي واحد فقط للتوصيل. بسبب هذه التطورات في التكنولوجيا والسعر التنافسي للغاية ، سيكون خط M3 هو البديل المفضل لجهاز Micro Vickers Tester الأقدم المستخدم حاليًا في بيئات مراقبة الجودة الصناعية عالية الإنتاجية.

يبشر M3 بعصر جديد من اختبارات الصلابة من خلال توفير إمكانية القياس التي استهدفت حتى هذه النقطة الأبحاث عالية الجودة على وجه التحديد. بشكل أساسي ، مثل معظم التطورات التكنولوجية ، حافظ السعر nanoindentation بعيدًا عن متناول السوق الأوسع لا يزال يستخدم معدات اختبار الصلابة القياسية. سيكون M3 بديلاً هامًا بتكلفة معقولة وستكون النتيجة ثورية. لكن نانوفيا لم تتوقف عند هذا الحد. M3 هو واحد فقط من ثلاثة منتجات جديدة من خط N3 الجديد من Nanovea. جنبا إلى جنب مع M3 Nanovea يقدم أيضًا P3 و T3.

يعد P3 تقدمًا مهمًا مع المقاييس ثلاثية الأبعاد بدون تلامس ، مما يوفر خشونة ISO تلقائية بمقاييس النانومتر وبيانات خطوة على أي مادة تقريبًا ؛ قدرة غير متوفرة في سوق 20k. سيوفر P3 لسوق أوسع في حاجة إلى نانو تلقائي من خلال بيانات الخشونة الكلية دون التكلفة العالية المرتبطة بنظام Profilometer الكامل. وأخيرًا وليس آخرًا ، تم تطوير T3 ، مثل P3 لتوفير وصول سريع وسهل وبأسعار معقولة إلى قدرة القياس المتطورة. T3 عبارة عن جهاز اختبار تآكل نانو أوتوماتيكي يستخدم التردد الخطي ، ASTM g133 ، لدراسة معدل التآكل.

يمثل خط N3 ثورة في أدوات قياس المواد عالية الجودة ، كل على طريقته الخاصة وفي أسواقه الخاصة. تم تصميم كل منها بشكل استراتيجي لمتابعة هدف Nanovea لتوفير تقنية النانو الحاسمة للسوق الأوسع. كما هو الحال مع العديد من التقنيات التي يتم تطويرها اليوم للنهوض بمجتمعنا ، فإن السعر سيتحكم في النهاية في القبول والاستخدام على نطاق واسع. إنها لا تختلف عن تقنية القياس وهي بنفس الأهمية إن لم تكن أكثر ". قال بيير ليرو ، الرئيس التنفيذي لشركة Nanovea.

ستطلق شركة Nanovea خط N3 لأول مرة علنًا في معرض MRS لخريف 2012. تبدأ أوامر الشراء للخط N3 في أبريل للتسليم في يونيو 2012.

مقاومة كسر السيليكون مع اختبار النانو للخدش

في هذا التطبيق ، جهاز اختبار Nanovea الميكانيكي ، بتقنية النانو اختبار الخدش الوضع ، لقياس مقاومة الكسر لعينة من السيليكون بسمك 170 ميكرون. يجب علينا محاكاة عملية الخدش بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة لملاحظة تأثيرات سلوك العينة. يتم استخدام قلم ذو رأس ماسي بحجم 2 ميكرومتر في حمل تدريجي يتراوح من 0.5 ملي نيوتن إلى 400 ملي نيوتن لخدش سطح السيليكون. سيتم مراجعة نقاط الفشل.

مقاومة كسر السيليكون مع اختبار النانو للخدش

فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

معمل ميكانيكي
ميكانيكي:

• Nanoindentation من الخلايا الشمسية
• ثقب Nanoindentation للرقائق
• Nanoindentation قوة الخضوع للسيليكون
• قوة الخضوع للإمساك النانوي للمركب
• نانو خدش من الميزات الدقيقة
• نانو طلاء طبي
• مقاومة الإسقاط الدقيق للسبيكة

بروفيلومتر- مختبر
3D عدم الاتصال قياس الملامح:

• تضاريس بقع الحشرات
• أبعاد الجزء المشكل بدقة
• خشونة عينات المعادن المشكّلة
• خشونة قياس الإنهاء الطبي للأنابيب
• شكل جزء صغير
• صفحة الاعوجاج لعينات النحاس

ترايبولوجي-لاب
ترايبولوجي:

• اختبار احتكاك الفولاذ المقاوم للصدأ
• اختبار الاحتكاك للأنبوب الطبي البوليمر
• مقاومة التآكل من السيراميك
• معدل اهتراء الزجاج
• ارتداء معدل الجرافيت المصقول

قياس الحقيقة. مساوئ قياس التداخل

بعض الأفكار حول ما يجب مراعاته عند مراجعة الضوءين الأبيضين مقياس بروفيلومتر التقنيات. تبدأ عيوب قياس تداخل الضوء الأبيض باستخدام البرمجيات والمعادلات الرياضية للكشف من خلال نظام التصوير عن حركة الأطراف عبر الشاشة أثناء تحريك العينة أو رأس القياس لأعلى أو لأسفل في خطوات محددة. إن جودة هذه القياسات لا تقل جودة عن ما يمكن أن تفعله البرامج وأجزاء التصوير من حيث "اكتشاف" حركة هذه الأطراف. عند التعامل مع الأسطح العاكسة والملساء، تكون دقة البيانات متفوقة. ولهذا السبب تم تطوير هذه التقنية في المقام الأول لتطبيقات أشباه الموصلات حيث تكون الأسطح غالبًا عاكسة وتكون الخطوات، إن وجدت، قريبة من زوايا 90 درجة.

ومع ذلك، مع وجود سطح عاكس خشن ومنخفض، يصبح تفسير البرنامج للسطح الحقيقي بعيدًا عن الحقيقة بسبب التحف الكامنة في تقنية قياس التداخل. بالإضافة إلى ذلك، فإن قياس التداخل محدود للغاية أيضًا من حيث قياس الزاوية. مرة أخرى، يمكن للبرمجيات الآن تحقيق المعجزات لاستكمال الأسطح بمعلومات إضافية مثل الشكل المتوقع للسطح. تعد معاينة البيانات الأولية إحدى الطرق لمعرفة ما تلاعب به البرنامج، ولكن حتى برنامج التحليل الأساسي يقدم تلقائيًا تفسيرًا لما يجب أن يبدو عليه السطح ويكمل تلقائيًا النقاط غير المقاسة دون علم المستخدم. باستخدام البرامج الذكية، قد يكون من المستحيل تمييز القطع الأثرية عن البيانات الحقيقية نظرًا لأن عرض الصورة ثلاثية الأبعاد سيبدو مثاليًا وغالبًا لا يعرف المستخدمون الشكل الحقيقي لسطحها. وهذا ينطبق بشكل خاص عند التعامل مع الأسطح الأكثر تعقيدًا وصعوبة.

أيضًا، يتم طرح السرعة كفرق كبير بين التقنيتين. صحيح أن قياس التداخل يمكنه قياس مجال رؤية واحد للصورة بسرعة أكبر لتقييم الخشونة والخطوة. هذه مزايا واضحة عند التعامل مع أسطح أشباه الموصلات الملساء. ولكن مرة أخرى، إذا كان السطح الذي يتم قياسه ليس سلسًا، فقد يتم توفير البيانات بسرعة أكبر ولكنها بعيدة عن البيانات الحقيقية. بالإضافة إلى ذلك، تعمل خياطة الأسطح عندما يكون السطح أملسًا وعاكسًا وبه علامات موضع واضحة. ستنخفض دقة الخياطة عندما يصبح السطح أكثر خشونة ومع وجود أنواع أكثر صعوبة من المواد. قد يصبح من الصعب اكتشاف القطع الأثرية والمشكلات المتعلقة بذلك عندما يكون السطح أكثر خشونة منه عندما ترى خطوة واضحة. للحصول على أفضل دقة جانبية، من الضروري استخدام هدف 100x، مما يحد من مساحة القياس إلى حوالي 140 ميكرومتر × 110 ميكرومتر. يمكن أن يصبح عدد الصور المطلوب خياطتها مشكلة عند محاولة الحصول على بيانات دقيقة عن أجزاء أكبر (100 صورة لـ 1 مم × 1 مم و10000 صورة لـ 10 مم × 10 مم). الدقة الجانبية للصورة هي دالة على عدد البكسلات في الكاميرا المستخدمة.

على عكس تقنية قياس التداخل المتلاعبة، تقيس تقنية اللوني المحوري للضوء الأبيض الارتفاع مباشرة من اكتشاف الطول الموجي الذي يضرب سطح العينة محل التركيز. إنه قياس مباشر بدون أي معالجة برمجية رياضية. وهذا يوفر دقة لا مثيل لها على السطح الذي تم قياسه لأن نقطة البيانات إما يتم قياسها بدقة بدون تفسير برمجي أو لا يتم قياسها على الإطلاق. يمكن للبرنامج إكمال النقطة غير المقاسة ولكن المستخدم على علم بها تمامًا ويمكنه أن يكون واثقًا من عدم وجود أي عناصر مخفية أخرى. يمكن لهذه التقنية أيضًا قياس أي سطح مادي تقريبًا بزوايا أعلى بكثير تصل إلى أكثر من 80 درجة في بعض الحالات. يمكن للتحليل اللوني المحوري إجراء مسح ضوئي بطول يزيد عن 30 سم في أقل من 0.3 ثانية. نظام الاستحواذ الجديد متاح الآن للوصول إلى 31000 نقطة في الثانية مع مسح ضوئي بسرعة 1 متر في الثانية. يمكن لأجهزة الاستشعار الخطية الجديدة ذات اللوني المحوري قياس ما يصل إلى 324000 نقطة في الثانية. تحتوي الصورة النموذجية التي يتم الحصول عليها بواسطة مقياس التداخل على أقل من 1,000,000 نقطة بيانات لكل مجال رؤية. سيستغرق استخدام مسح مستشعر خط اللوني المحوري بضع ثوانٍ مما يعني أن السرعة الفعلية قريبة جدًا من سرعات قياس التداخل مع توفير بيانات أكثر صدقًا. ولذلك ينبغي النظر في السرعة على أساس التطبيق نفسه.

يرجع نمو تقنية قياس التداخل في الغالب إلى نجاحها في الصناعات ذات الجيوب الأعمق. ولذلك، فإن تكلفة قياس التداخل بشكل عام تبلغ ضعف تكلفة أنظمة اللوني المحوري ذات الدقة المماثلة والقدرة الأوسع. من تجربتنا أن 90% من التطبيقات يتم تقديمها بشكل أفضل باستخدام تقنية اللوني المحوري. نادرًا ما أصيب العملاء الذين اختاروا تقنية اللوني المحوري بخيبة أمل في حين أن هناك العديد من المخاطر في اختيار قياس التداخل. والأسف هو نفسه دائمًا تقريبًا: عيب قياس التداخل هو القدرة على القياس الواسع والبيانات الحقيقية الموثوقة ذات السعر المرتفع.

انظر التقرير التفصيلي

مقاومة ثقب النانو باستخدام تقنية Nanoindentation

في هذا التطبيق ، فإن جهاز اختبار Nanovea الميكانيكي ، بتنسيق nanoindentation يتم استخدام الوضع لدراسة مقاومة ثقب عينة من رقائق الألومنيوم باستخدام إندينتر ذو طرف مسطح أسطواني. تم تصميم حامل عينة مخصص لتأمين عينات الأغشية الرقيقة والرقائق.

مقاومة ثقب النانو باستخدام تقنية Nanoindentation

فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

معمل ميكانيكي
ميكانيكي:

• طبقة نانوية من طلاءات sicn
nanoindentation إجهاد إجهاد البوليمر
• Nanoindentation ينتج قوة الميمات
• نانو خدش لطلاءات القسطرة
• احتكاك النانو للفيلم
• خدش دقيق لطلاء الأجهزة اللوحية
• التآكل الدقيق للأسلاك النحاسية الدقيقة
بروفيلومتر- مختبر
3D قياس ملامح عدم الاتصال:

• تضاريس أجزاء السيارة المكسورة
• أبعاد السيراميك الدقيقة
• خشونة عينات الـPVC
• خشونة قالب حقن البلاستيك
• تسطيح عينات الزجاج
• فقدان حجم مسارات التآكل

ترايبولوجي-لاب
ترايبولوجي:
• COF بتركيبات الزيت المختلفة
• COF من الأنابيب الطبية البوليمرية
• معدل تآكل الختم المطاطي
• معدل تآكل طبقات الطلاء
• معدل تآكل الفولاذ المطلي بالكربون

فشل طلاء الجهاز اللوحي مع اختبار الخدش الدقيق

في هذا التطبيق ، فإن جهاز اختبار Nanovea الميكانيكي ، في نطاقه الصفر الصغير الوضع ، لقياس الحمل المطلوب للتسبب في فشل طلاء الجهاز اللوحي العام والعلامة التجارية. يجب علينا محاكاة عملية الخدش بطريقة خاضعة للرقابة والمراقبة لملاحظة تأثيرات سلوك العينة. يتم استخدام قلم ذو رأس ماسي بحجم 20 ميكرومتر في حمل تدريجي يتراوح من 4 نيوتن إلى 8 نيوتن لخدش طلاء الجهاز اللوحي. يتم أخذ النقطة التي فشل فيها الطلاء عن طريق التكسير على أنها نقطة الفشل. سيتم أيضًا تقييم معامل الصلابة والمرونة في وضع المسافة النانوية.

فشل طلاء القرص الدقيق لاختبار الخدش

قياس الخشونة لحبوب منع الحمل باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد

في هذا التطبيق ، ST400 مقياس الملامح يستخدم لقياس ومقارنة السطح قياس الخشونة قيم أنواع مختلفة من الأجهزة اللوحية. Excedrin و Advil والأشكال العامة من Excedrin و Advil ، التي توزعها شركة SUPERVALU Inc. ، هي الأقراص التي يتم قياسها في هذا التطبيق. يمكن إجراء مقارنات بين خشونة سطح الجهاز اللوحي العام والعلامة التجارية ، وبين خشونة سطح القرص المطلي وغير المطلي ، وأيضًا بين نفس النوع من الأجهزة اللوحية للتحقق من الاختلافات في خشونة السطح ، وذلك بشكل أساسي من خلال الانحراف المعياري.

قياس الخشونة لحبوب منع الحمل باستخدام مقياس الملامح ثلاثي الأبعاد

فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:

معمل ميكانيكي
ميكانيكي:
• nanoindentation لعينات العظام
• Nanoindentation ينتج قوة الميمات
• زحف الإسناد النانوي للبوليمرات
• نانو خدش للطلاء البصري
• نانو سكراتش من microwire
• مايكرو خدش لأجزاء الأدوات
• ضغط الإسقاط الدقيق للميكروبيلرات

بروفيلومتر- مختبر
3D عدم الاتصال قياس الملامح:

• أبعاد العدسة البصرية
• خشونة محكم الألومنيوم
• خشونة المركبات
• تسطيح سطح فيلم رقيقة
• الاشتراك في شبكة الميمات
• فقدان حجم مسارات التآكل
• ارتفاعات متدرجة لأكسدة الطلاء

ترايبولوجي-لاب
ترايبولوجي:

• اختبار الاحتكاك للمركبات
• اختبار احتكاك البوليمرات
• ارتداء مقاومة الطلاء الصلب
• مقاومة التآكل لعينة التوربينات
• مقاومة التآكل لعينات الصلب