AR 
EN 
ES 
DE 
FR 
IT 
ZH 
JA 
PT 
TR 
KO 
PL أرشيف المدونة
درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط
يتم اختيار المواد بناءً على متطلبات الخدمة. بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على تغيرات كبيرة في درجات الحرارة وتدرجات حرارية ، فمن الأهمية بمكان فحص الخواص الميكانيكية للمواد في درجات حرارة عالية لتكون على دراية كاملة بالحدود الميكانيكية. المواد ، وخاصة البوليمرات ، عادة ما تنعم في درجات حرارة عالية. تحدث الكثير من الأعطال الميكانيكية بسبب التشوه الزاحف والتعب الحراري الذي يحدث فقط في درجات حرارة مرتفعة. لذلك ، هناك حاجة إلى تقنية موثوقة لقياس صلابة الخدش في درجات الحرارة العالية لضمان الاختيار المناسب للمواد لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
درجة حرارة عالية للخدش صلابة باستخدام مقياس الضغط
فيما يلي أمثلة على المواد التي اختبرناها هذا الشهر:
ميكانيكي:
• المسافة النانوية للمعادن متعددة الأطوار
• ضغط Nanoindation على الأغشية الحيوية
• اختبار الخدش بالنانو لأغشية التفلون الرقيقة
• اختبار الخدوش الكبيرة لطلاء الأدوات
3D قياس ملامح عدم الاتصال:
• خشونة العدسات داخل العين
• خشونة مكونات الصمام
• خشونة شفرات المساحات
• فقدان حجم الأسنان البالية
• اتساق ارتفاع الخطوة لقنوات الأجزاء الصغيرة
• مقاومة التآكل لطلاء الكربون في التزييت
فشل طلاء الأسلاك النحاسية باستخدام علم الترايبولوجي
تعد جودة سطح الأسلاك النحاسية أمرًا بالغ الأهمية في أداء الخدمة وعمرها. قد تؤدي العيوب الدقيقة في سطح السلك إلى التآكل المفرط ، وبدء الشقوق وانتشارها ، وقابلية اللحام غير الكافية. يمكن أن تزيل المعالجة المناسبة للأسطح عيوب السطح التي تتولد أثناء سحب الأسلاك ، وتحسن مقاومة التآكل والتآكل والخدش للسلك النحاسي. تتطلب العديد من التطبيقات مثل الطيران والطائرات التجارية أسلاكًا نحاسية تتصرف بطريقة خاضعة للرقابة لمنع حدوث عطل غير متوقع في المعدات. هناك حاجة إلى قياسات موثوقة وقابلة للقياس الكمي من أجل التقييم الكمي لمقاومة التآكل والخدش لسطح الأسلاك النحاسية.
