Medición de la superficie de la vaselina mediante perfilometría 3D
La medición de superficies sin contacto tiene la ventaja de que elimina la posibilidad de alteración de la superficie de una aplicación determinada (deformada, arañada o movida). Esto puede ser crítico, por ejemplo, cuando se miden superficies blandas de películas, geles y muchos otros. Además, muchas de estas superficies blandas tendrán superficies transparentes o absorbentes que darán lugar a errores de medición con algunas técnicas ópticas. En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir el
superficie transparente de un bálsamo labial hecho de vaselina.
Medición de la superficie de la vaselina mediante perfilometría 3D
Evaluación de la dureza de los dientes mediante nanoindentación
En esta aplicación, el Nanovea Comprobador mecánico, en Nanoindentación se utiliza para estudiar la dureza y el módulo elástico de la dentina, la caries y la pulpa de un diente. El aspecto más crítico de las pruebas de nanoidentación es la fijación de la muestra; en este caso tomamos un diente cortado y lo montamos con epoxi, dejando expuestas las tres áreas de interés para las pruebas.
Evaluación de la dureza de los dientes mediante nanoindentación
He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
- Nanoindentación DMA de polímero blando
- Resistencia a la fractura cermática mediante Nanoindentación
- Nanoscratch de microcaracterísticas
- Ensayo de flexión en 3 puntos por microindentación en pasta
- Microrrayado de revestimientos por pulverización
Perfilometría 3D sin contacto:
- Acabado de micropiezas
- Textura de los tejidos compuestos
- Rugosidad de varias juntas
- Topografía de las superficies de gel
- Dimensiones de las micropiezas
Tribología:
- Desgaste durante 24 horas de varios revestimientos PVD
He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
- Nanoindentación de materiales dentales
- Nanoindentación compresión de microgrumos
- Nanoscratch del stent
- Nanoscratch de materiales dentales
- Microindentación multiciclo de diversos metales
Perfilometría 3D sin contacto:
- Rugosidad del punzón de la comprimidora
- Altura de paso de las películas de óxido de titanio
- Dimensiones del chaflán metálico
Tribología:
- Pruebas de desgaste del teflón enriquecido
- Pruebas de desgaste de un compuesto de nailon
LA SRA. SPRING VISITA NANOVEA EN SAN FRANCISCO
SPRING MRS | 1-5 de abril San Francisco, CA
La Reunión y Exposición de Primavera de la MRS, que comenzó con sólo cuatro simposios en 1984, ha crecido hasta contar con más de 50 simposios y más de 5.000 asistentes. Celebradas anualmente en el salón de convenciones Moscone West de San Francisco y en el San Francisco Marriott Marquis, las reuniones de primavera de la MRS son eventos esenciales para descubrir y presentar los últimos avances en la investigación de materiales. www.mrs.org
Ensayo de flexión en 3 puntos mediante microindentación
En esta aplicación, el Nanovea Comprobador mecánico, en Microindentación se utiliza para medir la resistencia a la flexión (mediante flexión en 3 puntos) de muestras de varilla de distintos tamaños (pasta) para mostrar una gama de datos. Se eligieron 2 diámetros diferentes para demostrar tanto las características elásticas como las frágiles. Utilizando un penetrador de punta plana para aplicar una carga puntual, determinamos la rigidez (módulo de Young) e identificamos las cargas críticas a las que la muestra se fracturará.
Medición morfológica de polímeros calentados
En esta aplicación, el Nanovea ST400 Perfilómetro se utiliza para medir la morfología del polímero antes y después de someterlo a deformación térmica. La deformación podría caracterizarse de varias maneras; aquí mostraremos el cambio en el área superficial, el aumento y la disminución del volumen relativo y la planitud según la definición de la norma ISO 12781.
He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
- Nanoindentación de microesferas
- Nanoindentación de diversos revestimientos poliméricos
- Nanoscratch de microhilos
- Nanoscratch de revestimientos de pintura
- Fractura por microindentación de piezas microcerámicas
- Microrrayado de revestimientos térmicos
3D sin contacto Perfilometría:
- Acabado de piezas mecanizadas
- Textura de las superficies moldeadas
- Rugosidad del alambre de nitinol
- Rugosidad de los revestimientos por pulverización
- CoPlanaridad de bandejas microfluídicas
- Dimensión de los micropatrones
Tribología:
- Pruebas de desgaste del teflón enriquecido
- Pruebas de desgaste de un compuesto de nailon
Avance en las pruebas de nanodesgaste a alta velocidad
20 de febrero de 2013 - Irvine (California) - Nanovea ha anunciado hoy la finalización de un sistema de pruebas de desgaste nanométrico capaz de alcanzar velocidades de hasta 1400 mm/seg. La longitud única de la carrera, de hasta 10 mm, combinada con un movimiento lineal a una velocidad de hasta 70 Hz, y posiblemente a frecuencias más altas, permite velocidades nunca antes disponibles para Nano Wear Testing.
Los instrumentos de ensayo de desgaste existen desde hace más de medio siglo. Desde el principio, las cargas de ensayo solían ser superiores a 1N y las velocidades eran lentas, excepto en las aplicaciones de rozamiento más recientes, en las que el desplazamiento se limitaba a decenas de micras. La nanoindentación apareció a finales de los 80 con la capacidad de proporcionar cargas mucho más bajas. Los primeros sistemas estaban, y siguen estando en su mayoría, basados en un sistema de bobina sin bucle de control de realimentación. El bucle de control de realimentación es esencial para proporcionar un control superior de la carga cuando se mueve la posición del contacto, como es el caso de los ensayos de rayado o desgaste. Los ensayos de nano rayado con combinación de célula de carga piezoeléctrica aparecieron a finales de los años 90. Los primeros sistemas utilizaban tecnologías cantilever que daban suficiente velocidad al control de retroalimentación durante los ensayos de rayado y desgaste, pero la velocidad de desplazamiento estaba, y sigue estando, limitada a menos de 10 mm/seg. Para muchas aplicaciones, la vida útil requiere un número muy elevado de ciclos para garantizar que el dispositivo resistirá tras años de uso. Con la lenta velocidad de que disponen las tecnologías cantilever, podrían necesitarse más de 6 meses para realizar una sola prueba de desgaste. Esto es poco práctico y ralentiza claramente el desarrollo y la aprobación de nuevas tecnologías.
Nanovea es capaz de alcanzar velocidades más rápidas y un control seguro de las cargas durante los ensayos de desgaste Nano utilizando un sistema de altavoces de bobina para un desplazamiento rápido y suave. Añadiendo el uso del Nanovea Nano Módulo con un actuador piezoeléctrico y una célula de carga ultrasensible crea un control de carga rápido con montaje vertical para garantizar una respuesta superior a la velocidad.
"Tuvimos la oportunidad de demostrar la capacidad de nuestro equipo con este proyecto. Estamos muy orgullosos de este logro. Esta nueva tecnología acelerará la introducción de nuevos dispositivos con mayor vida útil en el mercado de clientes." -CEO, Pierre Leroux
He aquí algunos ejemplos de materiales que hemos probado este mes:
Mecánica:
- Nanoindentación de secciones transversales de alambre
- Nanoindentación de láminas delgadas de Y2O3
- Nanoscratch de películas delgadas de polímeros
- Nanoscratch de catéteres
- Microindentación del cemento de pozos petrolíferos
Perfilometría 3D sin contacto:
- Rugosidad de los catéteres
- Acabado del cuero procesado
- Topografía de partículas contaminantes de película fina
- Coplanaridad de las redes de bolas
- Altura de paso de los microcanales
- Evaluación de la curva de Stribeck de varios lubricantes