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AR Categoría: Notas de aplicación
Ensayo de microraspado de revestimiento polimérico
Prueba del rasguño se ha convertido en uno de los métodos más aplicados para evaluar la resistencia cohesiva y adhesiva de los revestimientos. La carga crítica, en la que se produce un determinado tipo de fallo del revestimiento a medida que aumenta progresivamente la carga aplicada, se considera en general una herramienta fiable para determinar y comparar las propiedades adhesivas y cohesivas de los revestimientos. El penetrador más utilizado para el ensayo de rayado es el penetrador cónico de diamante Rockwell. Sin embargo, cuando el ensayo de rayado se realiza sobre un revestimiento polimérico blando depositado sobre un sustrato quebradizo, como una oblea de silicio, el penetrador cónico tiende a atravesar el revestimiento formando surcos en lugar de crear grietas o delaminación. El agrietamiento de la frágil oblea de silicio se produce cuando la carga sigue aumentando. Por lo tanto, es vital desarrollar una nueva técnica para evaluar las propiedades de cohesión o adhesión de los revestimientos blandos sobre un sustrato quebradizo.
ASTM D7187 Efecto de la temperatura mediante nanoscratching
ASTM D7187, la resistencia de la pintura a los arañazos y al deterioro desempeña un papel vital en su uso final. La pintura de automoción susceptible a los arañazos dificulta y encarece su mantenimiento y reparación. Se han desarrollado diferentes arquitecturas de revestimiento de la imprimación, la capa base y la capa transparente para conseguir la mejor resistencia a los arañazos y al desgaste. Pruebas de nanoscratch se ha desarrollado como método de ensayo estándar para medir los aspectos mecánicos del comportamiento al rayado/marcado de los recubrimientos de pintura, tal como se describe en ASTM D7187. Durante el ensayo de rayado se producen diferentes mecanismos de deformación elemental, a saber, deformación elástica, deformación plástica y fractura, con diferentes cargas. Proporciona una evaluación cuantitativa de la resistencia plástica y la resistencia a la fractura de los revestimientos de pintura.
Control de la morfología del secado de la pintura mediante perfilometría 3D
La pintura suele aplicarse en forma líquida y se seca progresivamente hasta convertirse en sólida. El proceso de secado implica la evaporación del disolvente y la formación de una película sólida. La superficie de la pintura cambia progresivamente de forma y textura durante el proceso de secado. Se pueden desarrollar diferentes acabados y texturas superficiales utilizando aditivos diversos para modificar la tensión superficial y las propiedades de fluidez de la pintura. Sin embargo, pueden producirse fallos no deseados de la pintura en los casos de mala receta de pintura o tratamiento inadecuado de la superficie. Un seguimiento preciso in situ de la evolución de la forma durante el periodo de secado de la pintura puede proporcionar una visión directa del mecanismo de secado. Además, la evolución en tiempo real de las morfologías superficiales es una información muy útil en diversas aplicaciones, como la impresión 3D. El sistema Nanovea 3D sin contacto Perfilómetro mide la morfología superficial de los materiales sin tocar la muestra, evitando cualquier alteración de la forma que puedan provocar las tecnologías de contacto, como el palpador deslizante.
Control de la morfología del secado de la pintura mediante perfilometría 3D
Desgaste por abrasión de textiles mediante tribómetro
La medición de la resistencia a la abrasión de los tejidos es muy difícil. Durante la prueba intervienen muchos factores, como las propiedades mecánicas de las fibras, la estructura de los hilos y la trama de los tejidos. Esto puede dar lugar a una escasa reproducibilidad de los resultados de las pruebas y dificultar la comparación de los valores comunicados por distintos laboratorios. Las prestaciones de desgaste de los tejidos son fundamentales para los fabricantes, distribuidores y minoristas de la cadena de producción textil. Una prueba bien controlada, cuantificable y reproducible Tribómetro La medición de la resistencia al desgaste es crucial para garantizar un control de calidad fiable de la producción de tejidos.
Medición de la textura textil mediante perfilometría 3D
Comprender la textura, la consistencia y los patrones de los tejidos permite seleccionar mejor las medidas de procesamiento y control. Los perfilómetros tradicionales basados en palpadores determinan la morfología superficial de los revestimientos deslizándose en contacto por la superficie medida, lo que puede deformar el tejido blando e inducir una medición inexacta. El Nanovea 3D sin contacto Perfilómetro utilizan tecnología confocal cromática con una capacidad inigualable para proporcionar un análisis exhaustivo de la característica superficial de los tejidos, lo que la convierte en una herramienta ideal para la inspección fiable de productos y el control de calidad.
Tribología de polímeros mediante tribómetro
La tribología de los polímeros es habitual en aplicaciones tribológicas, como neumáticos, cojinetes y cintas transportadoras. Se producen diferentes mecanismos de desgaste en función de las propiedades mecánicas del polímero, las condiciones de contacto y las propiedades de los residuos o de la película de transferencia que se forma durante el proceso de desgaste. Para garantizar que los polímeros poseen suficiente resistencia al desgaste en las condiciones de servicio, es necesaria una evaluación tribológica fiable y cuantificable. Nos permite comparar cuantitativamente los comportamientos de desgaste de diferentes polímeros de forma controlada y monitorizada y seleccionar el mejor candidato para la aplicación objetivo. La tecnología Nanovea Tribómetro ofrece ensayos repetibles de desgaste y fricción mediante modos rotativos y lineales conformes a las normas ISO y ASTM, con módulos opcionales de desgaste y lubricación a alta temperatura disponibles en un sistema preintegrado. Esta gama inigualable permite a los usuarios simular diferentes entornos de trabajo de los polímeros, incluyendo tensión concentrada, desgaste y alta temperatura, etc.
Espesor de película transparente mediante perfilometría 3D sin contacto
El grosor y la uniformidad de la película transparente son fundamentales para la calidad y el rendimiento del producto. Por ejemplo, en la producción de CD, DVD y discos Blu-Ray (BO), el control preciso del grosor y la uniformidad de la cubierta transparente y las capas espaciales desempeña un papel importante para evitar errores de enfoque del láser. Un proceso de moldeo por inyección inadecuado durante la producción de CD y BO puede provocar birrefringencia inducida por la tensión y una lectura de datos poco fiable. Una medición precisa del grosor de la película transparente garantiza la inspección fiable del producto y el control de calidad.
Espesor de película transparente mediante perfilometría 3D sin contacto
Inspección de películas optoelectrónicas mediante perfilometría 3D
Los dispositivos y sistemas optoelectrónicos de película fina convierten la radiación visible o infrarroja en señales eléctricas. Los dispositivos optoelectrónicos de película fina tienen aplicaciones muy diversas, como fotocélulas, células solares, LED, etc. El desarrollo continuo de las películas finas optoelectrónicas y las tecnologías asociadas, como la incorporación de impurezas, el grabado y la química de superficies, tiene como objetivo mejorar la fotoconversión a niveles de micro o nanoescala.
Inspección de películas optoelectrónicas mediante perfilometría 3D
Medición de la fricción del revestimiento de vidrio autolimpiante
El revestimiento de vidrio autolimpiante posee una baja energía superficial que repele tanto el agua como los aceites. Este revestimiento crea una superficie de cristal fácil de limpiar y antiadherente que la protege de la suciedad y las manchas. El revestimiento de fácil limpieza reduce sustancialmente el consumo de agua y energía en la limpieza del vidrio. No requiere detergentes químicos fuertes y tóxicos, lo que lo convierte en una opción ecológica para una amplia variedad de aplicaciones residenciales y comerciales, como espejos, cristales de ducha, ventanas y parabrisas.
Medición de la fricción del revestimiento de vidrio autolimpiante
Efecto de la corrosión en la dureza mediante nanoindentación
Las propiedades mecánicas de los materiales se deterioran durante el proceso de corrosión. Por ejemplo, la lepidocrocita (γ-FeOOH) y la goethita (α-FeOOH) se forman en la corrosión atmosférica del acero al carbono. Su naturaleza suelta y porosa provoca la absorción de humedad y, a su vez, una mayor aceleración del proceso de corrosión. La akaganeita (β-FeOOH), otra forma de hierro
oxihidróxido, se genera en la superficie del acero en ambientes que contienen cloruros. Nanoindentación puede controlar la profundidad de indentación en el rango de nanómetros y micras, lo que permite medir cuantitativamente la dureza y el módulo de Young de los productos de corrosión formados en la superficie metálica. Proporciona una visión fisicoquímica de los mecanismos de corrosión implicados, con el fin de seleccionar el mejor material candidato para las aplicaciones objetivo.
Efecto de la corrosión en la dureza mediante nanoindentación
