EE.UU./GLOBAL: +1-949-461-9292
EUROPA: +39-011-3052-794
CONTACTO

Categoría: Perfilometría | Rugosidad y acabado

 

Perfilómetro de rugosidad de papel de lija

Lija: análisis de rugosidad y diámetro de partículas

Lija: análisis de rugosidad y diámetro de partículas

Más información

Lija

Análisis de rugosidad y diámetro de partículas

Preparado por

FRANK LIU

INTRODUCCIÓN

El papel de lija es un producto común disponible en el mercado que se utiliza como abrasivo. El uso más habitual del papel de lija es eliminar recubrimientos o pulir una superficie gracias a sus propiedades abrasivas. Estas propiedades abrasivas se clasifican en granos, cada uno de los cuales está relacionado con el grado de suavidad o
rugosidad del acabado superficial que proporcionará. Para conseguir las propiedades abrasivas deseadas, los fabricantes de papel de lija deben asegurarse de que las partículas abrasivas tengan un tamaño específico y una desviación mínima. Para cuantificar la calidad del papel de lija, el escáner 3D sin contacto de NANOVEA Perfilómetro Se puede utilizar para obtener el parámetro de altura media aritmética (Sa) y el diámetro medio de las partículas de un área de muestra.

IMPORTANCIA DEL PERFILÓMETRO ÓPTICO 3D SIN CONTACTO PARA EL PAPEL DE LIMA

Cuando se utiliza papel de lija, la interacción entre las partículas abrasivas y la superficie que se está lijando debe ser uniforme para obtener acabados superficiales consistentes. Para cuantificarlo, se puede observar la superficie del papel de lija con el perfilómetro óptico 3D sin contacto de NANOVEA para ver las desviaciones en el tamaño, la altura y el espaciado de las partículas.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En este estudio, se utilizaron cinco tipos diferentes de lija (120,
180, 320, 800 y 2000) se escanean con el
Perfilómetro óptico sin contacto NANOVEA ST400 3D.
El Sa se extrae del escaneo y la partícula
El tamaño se calcula realizando un análisis de Motifs para
encontrar su diámetro equivalente

NANOVEA

ST400

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El papel de lija disminuye la rugosidad de la superficie (Sa) y el tamaño de las partículas a medida que aumenta el grano, como era de esperar. El Sa osciló entre 42,37 μm y 3,639 μm. El tamaño de las partículas oscila entre 127 ± 48,7 y 21,27 ± 8,35. Las partículas más grandes y las variaciones de altura elevadas crean una acción abrasiva más fuerte en las superficies, en contraposición a las partículas más pequeñas con variaciones de altura bajas.
Tenga en cuenta que todas las definiciones de los parámetros de altura indicados se enumeran en la página A.1.

TABLA 1: Comparación entre los granos del papel de lija y los parámetros de altura.

TABLA 2: Comparación entre los granos del papel de lija y el diámetro de las partículas.

VISTA EN 2D Y 3D DEL PAPEL DE LIMA 

A continuación se muestran las imágenes en falso color y la vista en 3D de las muestras de papel de lija.
Se utilizó un filtro gaussiano de 0,8 mm para eliminar la forma o ondulación.

ANÁLISIS DE MOTIVOS

Para localizar con precisión las partículas en la superficie, se redefinió el umbral de la escala de altura para mostrar solo la capa superior del papel de lija. A continuación, se realizó un análisis de motivos para detectar los picos.

CONCLUSIÓN

Se utilizó el perfilómetro óptico 3D sin contacto de NANOVEA para inspeccionar las propiedades superficiales de varios tipos de lija, debido a su capacidad para escanear con precisión superficies con características micro y nano.

Los parámetros de altura de la superficie y los diámetros equivalentes de las partículas se obtuvieron a partir de cada una de las muestras de papel de lija utilizando un software avanzado para analizar los escaneos 3D. Se observó que, a medida que aumentaba el tamaño del grano, la rugosidad de la superficie (Sa) y el tamaño de las partículas disminuían, tal y como se esperaba.

Perfilometría de medición de límites superficiales en espuma de poliestireno

Medición de límites superficiales

Medición de límites superficiales mediante perfilometría 3D

Más información

MEDICIÓN DE LÍMITES DE SUPERFICIE

UTILIZANDO LA PERFILOMETRÍA 3D

Preparado por

Craig Leising

INTRODUCCIÓN

En estudios en los que se evalúa la orientación de las características, patrones, formas, etc. de la interfaz de la superficie, resulta útil identificar rápidamente las áreas de interés en todo el perfil de medición. Al segmentar una superficie en áreas significativas, el usuario puede evaluar rápidamente los límites, picos, hoyos, áreas, volúmenes y muchos otros elementos para comprender su función en todo el perfil de la superficie objeto de estudio. Por ejemplo, al igual que en la imagen de los límites de grano de los metales, la importancia del análisis radica en la interfaz de muchas estructuras y su orientación general. Al comprender cada área de interés, se pueden identificar los defectos y/o anomalías dentro del área general. Aunque la imagen de los límites de grano se estudia normalmente en un rango que supera la capacidad del perfilómetro, y solo se trata de un análisis de imágenes en 2D, es una referencia útil para ilustrar el concepto de lo que se mostrará aquí a mayor escala, junto con las ventajas de la medición de superficies en 3D.

IMPORTANCIA DEL PERFILÓMETRO 3D SIN CONTACTO PARA EL ESTUDIO DE LA SEPARACIÓN DE SUPERFICIES

A diferencia de otras técnicas, como las sondas táctiles o la interferometría, el Perfilómetro 3D sin contacto, mediante el cromatismo axial, puede medir casi cualquier superficie, los tamaños de las muestras pueden variar ampliamente debido a la disposición abierta y no es necesario preparar las muestras. Se obtiene un rango de nano a macro durante la medición del perfil de la superficie sin influencia alguna de la reflectividad o absorción de la muestra, tiene una capacidad avanzada para medir ángulos de superficie elevados y no hay manipulación de los resultados por parte del software. Mida fácilmente cualquier material: transparente, opaco, especular, difusivo, pulido, rugoso, etc. La técnica del perfilómetro sin contacto proporciona una capacidad ideal, amplia y fácil de usar para maximizar los estudios de superficie cuando se necesita un análisis de los límites de la superficie, junto con las ventajas de la capacidad combinada de 2D y 3D.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, se utiliza el perfilómetro Nanovea ST400 para medir la superficie del poliestireno expandido. Los límites se establecieron combinando un archivo de intensidad reflejada con la topografía, que se obtuvieron simultáneamente utilizando el NANOVEA ST400. A continuación, estos datos se utilizaron para calcular la información sobre la forma y el tamaño de cada “grano” de poliestireno expandido.

NANOVEA

ST400

RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Medición de límites superficiales en 2D

Imagen topográfica (abajo a la izquierda) enmascarada por una imagen de intensidad reflejada (abajo a la derecha) para definir claramente los límites de los granos. Todos los granos con un diámetro inferior a 565 µm se han ignorado mediante la aplicación de un filtro.

Número total de granos: 167
Área total proyectada ocupada por los granos: 166,917 mm² (64,5962 %)
Área total proyectada ocupada por los límites: (35.4038 %)
Densidad de granos: 0,646285 granos/mm2

Área = 0,999500 mm² +/- 0,491846 mm²
Perímetro = 9114,15 µm +/- 4570,38 µm
Diámetro equivalente = 1098,61 µm +/- 256,235 µm
Diámetro medio = 945,373 µm +/- 248,344 µm
Diámetro mínimo = 675,898 µm +/- 246,850 µm
Diámetro máximo = 1312,43 µm +/- 295,258 µm

RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Medición de límites superficiales en 3D

Mediante el uso de los datos topográficos 3D obtenidos, se puede analizar el volumen, la altura, el pico, la relación de aspecto y la información sobre la forma general de cada grano. Área total ocupada en 3D: 2,525 mm3.

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el perfilómetro sin contacto NANOVEA 3D puede caracterizar con precisión la superficie del poliestireno expandido. Se puede obtener información estadística sobre toda la superficie de interés o sobre granos individuales, ya sean picos o depresiones. En este ejemplo, se utilizaron todos los granos mayores que un tamaño definido por el usuario para mostrar el área, el perímetro, el diámetro y la altura. Las características que se muestran aquí pueden ser fundamentales para la investigación y el control de calidad de superficies naturales y prefabricadas, desde aplicaciones biomédicas hasta micro mecanizado, entre muchas otras. 

Medición de contornos con el perfilómetro de NANOVEA

Medición de la profundidad del dibujo de los neumáticos y la rugosidad de la superficie de la goma | Perfilómetro óptico 3D

MEDICIÓN DE LA PROFUNDIDAD DEL BANDA DE RODADURA DEL NEUMÁTICO Y DE LA RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE DE GOMA utilizando un perfilómetro óptico 3D

Referencia para medir la profundidad del dibujo de los neumáticos que muestra varios patrones de dibujo de neumáticos de automóvil.

Preparado por

ANDREA HERRMANN

Aunque la profundidad del dibujo de los neumáticos se mide habitualmente con medidores manuales para garantizar la seguridad de los consumidores, los departamentos de I+D industriales y los fabricantes de neumáticos requieren métodos más avanzados. Esta nota de aplicación muestra cómo un perfilómetro óptico 3D proporciona mediciones precisas de la profundidad del dibujo de los neumáticos, mapas de contorno y análisis de la rugosidad de la superficie del caucho para estudios de alta precisión.

INTRODUCCIÓN

Al igual que todos los materiales, el coeficiente de fricción del caucho está relacionado en parte con la rugosidad de su superficie. En los neumáticos de los vehículos, tanto la profundidad del dibujo como la rugosidad de la superficie afectan directamente al rendimiento en cuanto a tracción, frenado y desgaste. En este estudio, se analizan la superficie del caucho y la rugosidad y las dimensiones del dibujo utilizando perfilometría 3D sin contacto.
Muestra de neumático utilizada para medir la profundidad del dibujo y la rugosidad de la superficie de goma.

LA MUESTRA

IMPORTANCIA DE LA PERFILOMETRÍA 3D SIN CONTACTO PARA LA MEDICIÓN DE LA PROFUNDIDAD DEL BANDA DE RODADURA DE LOS NEUMÁTICOS

A diferencia de otras técnicas, como las sondas táctiles o la interferometría, Perfiladores ópticos 3D sin contacto de NANOVEA Utilice el cromatismo axial para medir prácticamente cualquier superficie.

El sistema Profiler, con su estructura abierta, permite trabajar con muestras de muy diversos tamaños y no requiere ninguna preparación previa. Con un solo escaneo, los usuarios pueden capturar tanto la profundidad total de la banda de rodadura del neumático como la rugosidad de la superficie a nivel micro, sin que influya en absoluto la reflectividad o la absorción de la muestra. Además, estos perfiladores tienen la capacidad avanzada de medir ángulos de superficie elevados sin necesidad de manipular los resultados mediante software.

Esta versatilidad hace que los perfilómetros NANOVEA sean ideales tanto para pruebas de desgaste de la banda de rodadura de los neumáticos como para la investigación avanzada de materiales de caucho.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, mostramos el NANOVEA ST400, un perfilómetro óptico 3D sin contacto que mide la profundidad del dibujo de los neumáticos, la geometría del contorno y la rugosidad de la superficie de la goma. Para este estudio, se seleccionó al azar una superficie de muestra lo suficientemente grande como para representar toda la superficie del neumático. Para cuantificar las características de la goma, utilizamos el software de análisis NANOVEA Ultra 3D para medir las dimensiones de los surcos, la profundidad del dibujo, la rugosidad de la superficie y el área desarrollada frente al área proyectada.

NANOVEA ST400 Estándar
Perfilómetro óptico 3D

ANÁLISIS: BANDA DE RODADURA DEL NEUMÁTICO
La vista 3D y la vista en falso color de las bandas de rodadura muestran el valor de mapear los diseños de superficies 3D. Esto proporciona a los ingenieros una herramienta sencilla para evaluar la uniformidad de la profundidad de la banda de rodadura, el diseño de los surcos y el desgaste desde múltiples ángulos. El análisis avanzado de contornos y el análisis de la altura de los escalones son herramientas extremadamente potentes para medir con precisión las dimensiones de las formas y el diseño de las muestras.
Perfilometría óptica 3D en falso color de la profundidad del dibujo de los neumáticos y la geometría de los surcos.
Vista de la superficie con perfilómetro 3D de la medición de la profundidad del dibujo de los neumáticos.

ANÁLISIS AVANZADO DEL CONTORNO

Análisis avanzado del contorno de las ranuras de la banda de rodadura de los neumáticos mediante perfilometría 3D.

ANÁLISIS DE LA ALTURA DE LOS ESCALONES

Análisis de la altura de los escalones para medir la profundidad del dibujo de los neumáticos con un perfilómetro óptico 3D.
Perfil de altura de escalones de perfilometría 3D que muestra la medición de la profundidad del dibujo de los neumáticos.
ANÁLISIS: SUPERFICIE DE GOMA
La superficie de caucho se puede cuantificar de numerosas formas utilizando herramientas de software integradas, como se muestra en las siguientes figuras. Se puede observar que la rugosidad de la superficie es de 2,688 μm, y que el área desarrollada frente al área proyectada es de 9,410 mm² frente a 8,997 mm². Estos resultados demuestran cómo la rugosidad de la superficie del caucho afecta a la tracción y al rendimiento, lo que permite realizar comparaciones entre diferentes formulaciones de caucho o distintos niveles de desgaste de la superficie.
Análisis de la rugosidad de la superficie del caucho con un perfilómetro óptico 3D
ISO 25178 Parámetros de altura de la superficie de caucho de los neumáticos
Vista de perfilometría óptica 3D de la rugosidad de la superficie de caucho y el área desarrollada.
Parámetros del perfilador de superficie de caucho de neumáticos

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el perfilómetro óptico sin contacto NANOVEA 3D puede caracterizar con precisión la profundidad de la banda de rodadura de los neumáticos, las dimensiones del contorno y la rugosidad de la superficie de la goma. Los datos muestran una rugosidad superficial de 2,69 µm y un área desarrollada de 9,41 mm² con un área proyectada de 9 mm². También se midieron varias dimensiones y radios de las bandas de rodadura de goma. Esta información puede ser utilizada por los fabricantes de neumáticos, los investigadores del sector automovilístico y los ingenieros de materiales para comparar diseños de bandas de rodadura, formulaciones de caucho o neumáticos con distintos grados de desgaste. Los datos que se muestran aquí representan solo una parte de los cálculos disponibles en el software de análisis Ultra 3D.

Análisis de la superficie de escamas de pez mediante un perfilómetro óptico 3D

Análisis de la superficie de escamas de pez mediante un perfilómetro óptico 3D

Más información

ANÁLISIS DE LA SUPERFICIE DE LAS ESCAMAS DE LOS PECES

utilizando un PERFILADOR ÓPTICO 3D

Perfilómetro de escamas de pescado

Preparado por

Andrea Novitsky

INTRODUCCIÓN

La morfología, los patrones y otras características de las escamas de los peces se estudian utilizando NANOVEA. Perfilador óptico 3D sin contacto. La delicada naturaleza de esta muestra biológica, junto con sus ranuras muy pequeñas y de ángulo elevado, también destaca la importancia de la técnica sin contacto del perfilador. Las ranuras de la escama se denominan circuli y pueden estudiarse para estimar la edad del pez e incluso distinguir períodos de diferentes tasas de crecimiento, de forma similar a los anillos de un árbol. Se trata de una información muy importante para la gestión de las poblaciones de peces silvestres con el fin de evitar la sobrepesca.

Importancia de la perfilometría 3D sin contacto PARA ESTUDIOS BIOLÓGICOS

A diferencia de otras técnicas, como las sondas táctiles o la interferometría, el perfilómetro óptico 3D sin contacto, que utiliza cromatismo axial, puede medir casi cualquier superficie. El tamaño de las muestras puede variar ampliamente debido a la disposición abierta y no es necesario preparar las muestras. Durante la medición del perfil de la superficie se obtienen características en el rango nano a macro sin ninguna influencia de la reflectividad o absorción de la muestra. El instrumento ofrece una capacidad avanzada para medir ángulos de superficie elevados sin necesidad de manipular los resultados mediante software. Se puede medir fácilmente cualquier material, ya sea transparente, opaco, especular, difusivo, pulido o rugoso. La técnica ofrece una capacidad ideal, amplia y fácil de usar para maximizar los estudios de superficie, junto con las ventajas de las capacidades combinadas de 2D y 3D.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, presentamos el NANOVEA ST400, un perfilómetro 3D sin contacto con un sensor de alta velocidad, que proporciona un análisis completo de la superficie de una balanza.

El instrumento se ha utilizado para escanear toda la muestra, junto con un escaneo de mayor resolución de la zona central. También se midió la rugosidad de la superficie exterior e interior de la escala para compararlas.

NANOVEA

ST400

Caracterización de superficies 3D y 2D de la escala exterior

La vista en 3D y la vista en falso color de la escama externa muestran una estructura compleja similar a una huella digital o a los anillos de un árbol. Esto proporciona a los usuarios una herramienta sencilla para observar directamente la caracterización de la superficie de la escama desde diferentes ángulos. Se muestran otras mediciones de la escama externa junto con la comparación entre el lado externo e interno de la escama.

Perfilómetro de escaneo 3D con escala de pez
Perfilómetro 3D con escáner de escamas de pez
Perfilómetro óptico 3D con escáner de escamas de pez y altura escalonada

COMPARACIÓN DE LA RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE

Perfilómetro de escamas de pez Escaneo 3D

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos mostrado cómo el perfilómetro óptico sin contacto NANOVEA 3D puede caracterizar una escama de pescado de diversas maneras. 

Las superficies externa e interna de la escama se pueden distinguir fácilmente solo por la rugosidad de la superficie, con valores de rugosidad de 15,92 μm y 1,56 μm, respectivamente. Además, se puede obtener información precisa y exacta sobre una escama de pez analizando los surcos, o círculos, de la superficie externa de la escama. Se midió la distancia de las bandas de circuli desde el centro y se determinó que la altura media de los circuli era de aproximadamente 58 μm. 

Los datos que se muestran aquí representan solo una parte de los cálculos disponibles en el software de análisis.

Inspección de la rugosidad superficial de comprimidos farmacéuticos

Tabletas farmacéuticas

Inspección de la rugosidad mediante perfilómetros 3D

Autor:

Jocelyn Esparza

Introducción

Las tabletas farmacéuticas son la forma de dosificación medicinal más popular en la actualidad. Cada tableta está compuesta por una combinación de sustancias activas (los compuestos químicos que producen el efecto farmacológico) y sustancias inactivas (desintegrantes, aglutinantes, lubricantes, diluyentes, normalmente en forma de polvo). Las sustancias activas e inactivas se comprimen o moldean hasta formar un sólido. A continuación, dependiendo de las especificaciones del fabricante, las tabletas se recubren o se dejan sin recubrir.

Para ser eficaces, los recubrimientos de los comprimidos deben seguir los contornos precisos de los logotipos o caracteres grabados en los comprimidos, deben ser lo suficientemente estables y resistentes como para soportar la manipulación de los comprimidos y no deben provocar que los comprimidos se peguen entre sí durante el proceso de recubrimiento. Los comprimidos actuales suelen tener un recubrimiento a base de polisacáridos y polímeros que incluye sustancias como pigmentos y plastificantes. Los dos tipos más comunes de recubrimientos para comprimidos son los recubrimientos de película y los recubrimientos de azúcar. En comparación con los recubrimientos de azúcar, los recubrimientos de película son menos voluminosos, más duraderos y su preparación y aplicación requieren menos tiempo. Sin embargo, los recubrimientos de película tienen más dificultad para ocultar el aspecto del comprimido.

Los recubrimientos de los comprimidos son esenciales para protegerlos de la humedad, enmascarar el sabor de los ingredientes y facilitar su ingestión. Más importante aún, el recubrimiento del comprimido controla la ubicación y la velocidad a la que se libera el medicamento.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, utilizamos el Perfilador óptico NANOVEA y el software avanzado Mountains para medir y cuantificar la topografía de varias pastillas prensadas de marcas reconocidas (1 recubierta y 2 sin recubrimiento) con el fin de comparar la rugosidad de su superficie.

Se supone que Advil (recubierto) tendrá la menor rugosidad superficial debido al recubrimiento protector que tiene.

NANOVEA

HS2000

Condiciones de prueba

Se escanearon tres lotes de comprimidos prensados de marcas farmacéuticas reconocidas con el Nanovea HS2000.
Uso de un sensor de línea de alta velocidad para medir diversos parámetros de rugosidad superficial según la norma ISO 25178.

Área de escaneo

2 x 2 mm

Resolución de escaneo lateral

5 x 5 μm

Tiempo de escaneo

4 segundos

Muestras

Resultados y discusión

Después de escanear las tabletas, se realizó un estudio de rugosidad superficial con el avanzado software de análisis Mountains para calcular el promedio superficial, la media cuadrática y la altura máxima de cada tableta.

Los valores calculados respaldan la hipótesis de que Advil tiene una rugosidad superficial menor debido al recubrimiento protector que envuelve sus ingredientes. Tylenol presenta la mayor rugosidad superficial de las tres tabletas medidas.

Se generó un mapa de altura en 2D y 3D de la topografía de la superficie de cada tableta, que muestra las distribuciones de altura medidas. Se seleccionó una de las cinco tabletas para representar los mapas de altura de cada marca. Estos mapas de altura son una herramienta excelente para la detección visual de características superficiales atípicas, como hoyos o picos.

Conclusión

En este estudio, analizamos y comparamos la rugosidad superficial de tres pastillas farmacéuticas prensadas de marcas reconocidas: Advil, Tylenol y Excedrin. Advil demostró tener la rugosidad superficial promedio más baja. Esto puede atribuirse a la presencia de la capa naranja que recubre el medicamento. Por el contrario, tanto Excedrin como Tylenol carecen de recubrimiento, sin embargo, su rugosidad superficial sigue siendo diferente entre sí. Tylenol demostró tener la rugosidad superficial promedio más alta de todas las tabletas estudiadas.

Utilizando el NANOVEA Con el HS2000 y el sensor de línea de alta velocidad, pudimos medir cinco tabletas en menos de un minuto. Esto puede resultar útil para las pruebas de control de calidad de cientos de pastillas en la producción actual.

Medición dimensional de tornillos dentales mediante perfilómetro 3D

Herramientas dentales: análisis dimensional y de rugosidad superficial



INTRODUCCIÓN

 

Contar con dimensiones precisas y una rugosidad superficial óptima es fundamental para la funcionalidad de los tornillos dentales. Muchas dimensiones de los tornillos dentales requieren una alta precisión, como radios, ángulos, distancias y alturas de paso. Comprender la rugosidad superficial local también es muy importante para cualquier herramienta o pieza médica que se inserte en el cuerpo humano, a fin de minimizar la fricción por deslizamiento.

 

 

PERFILOMETRÍA SIN CONTACTO PARA EL ESTUDIO DIMENSIONAL

 

Nanovea Perfiladores 3D sin contacto Utiliza una tecnología basada en luz cromática para medir cualquier superficie de material: transparente, opaca, especular, difusa, pulida o rugosa. A diferencia de la técnica de sonda táctil, la técnica sin contacto puede medir en áreas estrechas y no añade ningún error intrínseco debido a la deformación causada por la presión de la punta sobre un material plástico más blando.  La tecnología basada en luz cromática también ofrece una precisión lateral y de altura superior en comparación con la tecnología de variación de enfoque. Los perfiladores Nanovea pueden escanear grandes superficies directamente sin necesidad de unirlas y perfilar la longitud de una pieza en pocos segundos. Se pueden medir características superficiales de rango nano a macro y ángulos superficiales elevados gracias a la capacidad del perfilador para medir superficies sin algoritmos complejos que manipulen los resultados.

 

 

OBJETIVO DE MEDICIÓN

 

En esta aplicación, se utilizó el perfilómetro óptico Nanovea ST400 para medir un tornillo dental a lo largo de las características planas y roscadas en una sola medición. Se calculó la rugosidad de la superficie a partir del área plana y se determinaron varias dimensiones de las características roscadas.

 

Control de calidad de tornillos dentales

Muestra de tornillo dental analizada por NANOVEA Perfilador óptico.

 

Muestra de tornillo dental analizada.

 

RESULTADOS

 

Superficie 3D

La vista en 3D y la vista en falso color del tornillo dental muestran una zona plana con roscas a ambos lados. Proporciona a los usuarios una herramienta sencilla para observar directamente la morfología del tornillo desde diferentes ángulos. La zona plana se extrajo del escaneo completo para medir la rugosidad de su superficie.

 

 

Análisis de superficies 2D

También se pueden extraer perfiles de línea de la superficie para mostrar una vista transversal del tornillo. Se utilizaron los estudios de análisis de contorno y altura de paso para medir las dimensiones precisas en una ubicación determinada del tornillo.

 

 

CONCLUSIÓN

 

En esta aplicación, mostramos la capacidad del perfilómetro 3D sin contacto Nanovea para calcular con precisión la rugosidad local de la superficie y medir características dimensionales de gran tamaño en un solo escaneo.

Los datos muestran una rugosidad superficial local de 0,9637 μm. Se determinó que el radio del tornillo entre roscas era de 1,729 mm, y que las roscas tenían una altura media de 0,413 mm. Se determinó que el ángulo medio entre las roscas era de 61,3°.

Los datos que se muestran aquí representan solo una parte de los cálculos disponibles en el software de análisis.

 

Preparado por
Duanjie Li, PhD., Jonathan Thomas y Pierre Leroux

Inspección de rugosidad en línea

Detección instantánea de errores con perfiladores en línea

La rugosidad y la textura de la superficie son fundamentales para el uso final de un producto. Una inspección en línea rápida, cuantificable y confiable de la superficie del producto garantiza la detección inmediata de los productos defectuosos, lo que permite determinar el trabajo.
condiciones de la línea de producción. No solo mejora la productividad y la eficiencia, sino que también reduce las tasas de defectos,
reelaboración y desperdicio.

IMPORTANCIA DEL PERFILADOR SIN CONTACTO PARA LA INSPECCIÓN DE RUGOSIDAD EN LÍNEA

Los defectos superficiales se derivan del procesamiento de los materiales y la fabricación de los productos. La inspección de la calidad de la superficie en línea garantiza el control de calidad más estricto de los productos finales. Nanovea Perfilómetros 3D sin contacto Utiliza tecnología confocal cromática con una capacidad única para determinar la rugosidad de una muestra sin contacto. Se pueden instalar múltiples sensores de perfilado para supervisar la rugosidad y la textura de diferentes áreas del producto al mismo tiempo. El umbral de rugosidad calculado en tiempo real por el software de análisis sirve como una herramienta rápida y confiable de aprobación/rechazo.

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En este estudio, se utiliza el sistema transportador de inspección de rugosidad Nanovea, equipado con un sensor puntual, para inspeccionar la rugosidad superficial de las muestras de acrílico y papel de lija. Mostramos la capacidad del perfilómetro sin contacto Nanovea para proporcionar una inspección de rugosidad rápida y confiable en línea en una línea de producción en tiempo real.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El sistema de perfilómetro transportador puede funcionar en dos modos: modo de activación y modo continuo. Como se ilustra en la figura 2, la rugosidad superficial de las muestras se mide cuando pasan por debajo de los cabezales del perfilómetro óptico en el modo de activación. En comparación, el modo continuo proporciona una medición ininterrumpida de la rugosidad superficial de muestras continuas, como láminas metálicas y tejidos. Se pueden instalar varios sensores de perfilómetro óptico para supervisar y registrar la rugosidad de diferentes áreas de la muestra.

 

Durante la medición de inspección de rugosidad en tiempo real, las alertas de aprobado y fallido se muestran en las ventanas del software, tal y como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5. Cuando el valor de rugosidad se encuentra dentro de los umbrales establecidos, la rugosidad medida se resalta en color verde. Sin embargo, el resaltado se vuelve rojo cuando la rugosidad superficial medida está fuera del rango de los valores umbral establecidos. Esto proporciona una herramienta para que el usuario determine la calidad del acabado superficial de un producto.

En las siguientes secciones, se utilizan dos tipos de muestras, por ejemplo, acrílico y lija, para demostrar los modos de activación y continuo del sistema de inspección.

Modo de activación: Inspección superficial de la muestra acrílica

Una serie de muestras de acrílico se alinean en la cinta transportadora y se desplazan bajo el cabezal del perfilador óptico, tal y como se muestra en la figura 1. La vista en falso color de la figura 6 muestra el cambio en la altura de la superficie. Algunas de las muestras de acrílico con acabado espejo se lijaron para crear una textura superficial rugosa, tal y como se muestra en la figura 6b.

A medida que las muestras de acrílico se desplazan a una velocidad constante bajo el cabezal del perfilómetro óptico, se mide el perfil de la superficie, tal y como se muestra en las figuras 7 y 8. Al mismo tiempo, se calcula el valor de rugosidad del perfil medido y se compara con los valores umbral. Cuando el valor de rugosidad supera el umbral establecido, se activa una alerta roja de fallo, lo que permite a los usuarios detectar y localizar inmediatamente el producto defectuoso en la línea de producción.

Modo continuo: inspección de la superficie de la muestra de papel de lija.

Mapa de altura de superficie, mapa de distribución de rugosidad y mapa de umbral de rugosidad de aprobado/reprobado de la superficie de la muestra de papel de lija, tal y como se muestra en la figura 9. La muestra de papel de lija tiene un par de picos más altos en la parte usada, tal y como se muestra en el mapa de altura de superficie. Los diferentes colores de la paleta de la figura 9C representan el valor de rugosidad de la superficie local. El mapa de rugosidad muestra una rugosidad homogénea en la zona intacta de la muestra de papel de lija, mientras que la zona usada se resalta en color azul oscuro, lo que indica el valor de rugosidad reducido en esta región. Se puede establecer un umbral de rugosidad de aprobado/reprobado para localizar dichas regiones, como se muestra en la figura 9D.

A medida que el papel de lija pasa continuamente por debajo del sensor del perfilador en línea, se calcula y registra el valor de rugosidad local en tiempo real, tal y como se muestra en la figura 10. Las alertas de aprobado/reprobado se muestran en la pantalla del software en función de los valores umbral de rugosidad establecidos, lo que lo convierte en una herramienta rápida y confiable para el control de calidad. La calidad de la superficie del producto en la línea de producción se inspecciona in situ para detectar a tiempo las áreas defectuosas.

CONCLUSIÓN

En esta aplicación, hemos demostrado que el perfilómetro de cinta transportadora Nanovea, equipado con un sensor perfilador óptico sin contacto, funciona como una herramienta de control de calidad en línea fiable, eficaz y eficiente.

El sistema de inspección se puede instalar en la línea de producción para supervisar la calidad de la superficie de los productos in situ. El umbral de rugosidad funciona como un criterio fiable para determinar la calidad de la superficie de los productos, lo que permite a los usuarios detectar a tiempo los productos defectuosos. Se ofrecen dos modos de inspección, el modo de activación y el modo continuo, para satisfacer los requisitos de inspección de diferentes tipos de productos.

Los datos que se muestran aquí representan solo una parte de los cálculos disponibles en el software de análisis. Los perfilómetros Nanovea miden prácticamente cualquier superficie en campos como el de los semiconductores, la microelectrónica, la energía solar, la fibra óptica, la automoción, la industria aeroespacial, la metalurgia, el mecanizado, los recubrimientos, la industria farmacéutica, la biomedicina, el medio ambiente y muchos otros.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

Prueba de desgaste Block-On-Ring

IMPORTANCIA DE LA EVALUACIÓN DEL DESGASTE DEL BLOQUE SOBRE EL ANILLO

El desgaste por deslizamiento es la pérdida progresiva de material que se produce cuando dos materiales se deslizan uno contra otro en la zona de contacto bajo carga. Se produce inevitablemente en una amplia variedad de industrias en las que se utilizan máquinas y motores, como la automotriz, la aeroespacial, la del petróleo y el gas, entre muchas otras. Este movimiento de deslizamiento provoca un grave desgaste mecánico y una transferencia de material en la superficie, lo que puede reducir la eficiencia de la producción, el rendimiento de la máquina o incluso dañar la máquina.
 

 

El desgaste por deslizamiento suele implicar mecanismos de desgaste complejos que tienen lugar en la superficie de contacto, como el desgaste por adhesión, la abrasión de dos cuerpos, la abrasión de tres cuerpos y el desgaste por fatiga. El comportamiento de desgaste de los materiales se ve influido significativamente por el entorno de trabajo, como la carga normal, la velocidad, la corrosión y la lubricación. Un versátil tribómetro que puedan simular las diferentes condiciones de trabajo reales serán ideales para evaluar el desgaste.
La prueba Block-on-Ring (ASTM G77) es una técnica ampliamente utilizada que evalúa el comportamiento de desgaste por deslizamiento de los materiales en diferentes condiciones simuladas, lo que permite clasificar de forma fiable los pares de materiales para aplicaciones tribológicas específicas.
 
 

 

OBJETIVO DE MEDICIÓN

En esta aplicación, el probador mecánico Nanovea mide el YS y el UTS de muestras de aleación metálica de acero inoxidable SS304 y aluminio Al6061. Las muestras se eligieron por sus valores YS y UTS comúnmente reconocidos, lo que demuestra la fiabilidad de los métodos de indentación de Nanovea.

 

El comportamiento de desgaste por deslizamiento de un bloque H-30 sobre un anillo S-10 se evaluó con el tribómetro de Nanovea utilizando el módulo Block-on-Ring. El bloque H-30 está fabricado con acero para herramientas 01 con una dureza de 30 HRC, mientras que el anillo S-10 es de acero tipo 4620 con una dureza superficial de 58 a 63 HRC y un diámetro de ~34,98 mm. Las pruebas Block-on-Ring se realizaron en entornos secos y lubricados para investigar el efecto sobre el comportamiento de desgaste. Las pruebas de lubricación se realizaron con aceite mineral pesado USP. La huella de desgaste se examinó utilizando el Perfilómetro 3D sin contacto. Los parámetros de la prueba se resumen en la Tabla 1. La tasa de desgaste (K) se evaluó utilizando la fórmula K=V/(F×s), donde V es el volumen desgastado, F es la carga normal y s es la distancia de deslizamiento.

 

 

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La figura 2 compara el coeficiente de fricción (COF) de las pruebas Block-on-Ring en entornos secos y lubricados. El bloque presenta una fricción significativamente mayor en un entorno seco que en uno lubricado. COF
fluctúa durante el periodo de rodaje en las primeras 50 revoluciones y alcanza un COF constante de ~0,8 durante el resto de la prueba de desgaste de 200 revoluciones. En comparación, la prueba Block-on-Ring realizada con lubricación con aceite mineral pesado USP muestra un COF bajo y constante de 0,09 a lo largo de la prueba de desgaste de 500 000 revoluciones. El lubricante reduce significativamente el COF entre las superficies en aproximadamente 90 veces.

 

Las figuras 3 y 4 muestran las imágenes ópticas y los perfiles transversales en 2D de las marcas de desgaste en los bloques tras las pruebas de desgaste en seco y lubricado. Los volúmenes de las marcas de desgaste y las tasas de desgaste se enumeran en la tabla 2. El bloque de acero tras la prueba de desgaste en seco a una velocidad de rotación inferior de 72 rpm durante 200 revoluciones presenta un gran volumen de marcas de desgaste de 9,45 mm˙. En comparación, la prueba de desgaste realizada a una velocidad superior de 197 rpm durante 500 000 revoluciones en el lubricante de aceite mineral crea un volumen de huellas de desgaste sustancialmente menor, de 0,03 mm˙.

 


Las imágenes de la figura 3 muestran que durante las pruebas en condiciones secas se produce un desgaste severo en comparación con el desgaste leve de la prueba de desgaste lubricada. El calor elevado y las intensas vibraciones generadas durante la prueba de desgaste en seco favorecen la oxidación de los residuos metálicos, lo que da lugar a una abrasión severa entre tres cuerpos. En la prueba lubricada, el aceite mineral reduce la fricción y enfría la superficie de contacto, además de transportar los residuos abrasivos creados durante el desgaste. Esto conduce a una reducción significativa de la tasa de desgaste en un factor de ~8×10ˆ. Una diferencia tan sustancial en la resistencia al desgaste en diferentes entornos demuestra la importancia de una simulación adecuada del desgaste por deslizamiento en condiciones de servicio realistas.

 


El comportamiento frente al desgaste puede cambiar drásticamente cuando se introducen pequeños cambios en las condiciones de prueba. La versatilidad del tribómetro de Nanovea permite medir el desgaste en condiciones de alta temperatura, lubricación y tribocorrosión. El control preciso de la velocidad y la posición mediante un motor avanzado permite realizar pruebas de desgaste a velocidades que oscilan entre 0,001 y 5000 rpm, lo que lo convierte en una herramienta ideal para que los laboratorios de investigación y pruebas investiguen el desgaste en diferentes condiciones tribológicas.

 

El estado de la superficie de las muestras se examinó con el perfilómetro óptico sin contacto de Nanovea. La figura 5 muestra la morfología de la superficie de los anillos tras las pruebas de desgaste. Se ha eliminado la forma cilíndrica para presentar mejor la morfología y la rugosidad de la superficie creadas por el proceso de desgaste por deslizamiento. Se produjo un aumento significativo de la rugosidad de la superficie debido al proceso de abrasión de tres cuerpos durante la prueba de desgaste en seco de 200 revoluciones. El bloque y el anillo después de la prueba de desgaste en seco presentan una rugosidad Ra de 14,1 y 18,1 µm, respectivamente, en comparación con los 5,7 y 9,1 µm de la prueba de desgaste lubricado a largo plazo de 500 000 revoluciones a una velocidad más alta. Esta prueba demuestra la importancia de una lubricación adecuada del contacto entre el anillo del pistón y el cilindro. Un desgaste severo daña rápidamente la superficie de contacto sin lubricación y conduce a un deterioro irreversible de la calidad del servicio e incluso a la rotura del motor.

 

 

CONCLUSIÓN

En este estudio mostramos cómo se utiliza el tribómetro de Nanovea para evaluar el comportamiento de desgaste por deslizamiento de un par de metales de acero utilizando el módulo Block-on-Ring, siguiendo la norma ASTM G77. El lubricante desempeña un papel fundamental en las propiedades de desgaste del par de materiales. El aceite mineral reduce la tasa de desgaste del bloque H-30 en un factor de ~8×10ˆ y el COF en ~90 veces. La versatilidad del tribómetro de Nanovea lo convierte en una herramienta ideal para medir el comportamiento de desgaste en diversas condiciones de lubricación, alta temperatura y tribocorrosión.

El tribómetro de Nanovea ofrece pruebas de desgaste y fricción precisas y repetibles utilizando modos rotativos y lineales que cumplen con las normas ISO y ASTM, con módulos opcionales de desgaste a alta temperatura, lubricación y tribocorrosión disponibles en un sistema preintegrado. La inigualable gama de Nanovea es una solución ideal para determinar todas las propiedades tribológicas de recubrimientos, películas y sustratos delgados o gruesos, blandos o duros.

AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD

Análisis de la textura de la piel de naranja de la pintura mediante perfilometría 3D

Análisis de la textura de la piel de naranja de la pintura mediante perfilometría 3D

Introducción

El tamaño y la frecuencia de las estructuras superficiales de los sustratos afectan a la calidad de los recubrimientos brillantes. La textura de piel de naranja de la pintura, llamada así por su aspecto, puede desarrollarse debido a la influencia del sustrato y a la técnica de aplicación de la pintura. Los problemas de textura se cuantifican normalmente por la ondulación, la longitud de onda y el efecto visual que tienen en los recubrimientos brillantes. Las texturas más pequeñas provocan una reducción del brillo, mientras que las más grandes provocan ondulaciones visibles en la superficie recubierta. Comprender el desarrollo de estas texturas y su relación con los sustratos y las técnicas es fundamental para el control de calidad.

Importancia de la perfilometría para la medición de la textura

A diferencia de los instrumentos 2D tradicionales utilizados para medir la textura del brillo, la medición 3D sin contacto proporciona rápidamente una imagen 3D que se utiliza para comprender las características de la superficie, con la capacidad añadida de investigar rápidamente las áreas de interés. Sin la velocidad y la revisión 3D, un entorno de control de calidad dependería únicamente de información 2D que ofrece poca previsibilidad de toda la superficie. Comprender las texturas en 3D permite seleccionar las mejores medidas de procesamiento y control. Garantizar el control de calidad de dichos parámetros depende en gran medida de una inspección cuantificable, reproducible y confiable. Nanovea 3D sin contacto Perfilómetros Utilizan tecnología confocal cromática para ofrecer la capacidad única de medir los ángulos pronunciados que se encuentran durante las mediciones rápidas. Los perfilómetros Nanovea tienen éxito donde otras técnicas no logran proporcionar datos confiables debido al contacto de la sonda, la variación de la superficie, el ángulo o la reflectividad.

Objetivo de medición

En esta aplicación, el Nanovea HS2000L mide la textura de piel de naranja de una pintura brillante. Hay un sinfín de parámetros superficiales que se calculan automáticamente a partir del escaneo 3D de la superficie. Aquí analizamos una superficie 3D escaneada cuantificando las características de la textura de piel de naranja de la pintura.

Resultados y debate

El Nanovea HS2000L cuantificó los parámetros de isotropía y altura de la pintura con textura de piel de naranja. La textura de piel de naranja cuantificó la dirección aleatoria del patrón con una isotropía de 94,41 TP3T. Los parámetros de altura cuantifican la textura con una diferencia de altura de 24,84 µm.

La curva de relación de rodamiento de la figura 4 es una representación gráfica de la distribución de profundidad. Se trata de una función interactiva del software que permite al usuario ver las distribuciones y los porcentajes a diferentes profundidades. El perfil extraído de la figura 5 proporciona valores útiles de rugosidad para la textura de piel de naranja. La extracción de picos por encima de un umbral de 144 micras muestra la textura de piel de naranja. Estos parámetros se pueden ajustar fácilmente a otras áreas o parámetros de interés.

Conclusión

En esta aplicación, el perfilómetro 3D sin contacto Nanovea HS2000L caracteriza con precisión tanto la topografía como los detalles nanométricos de la textura de piel de naranja de la pintura sobre un recubrimiento brillante. Las áreas de interés de las mediciones de superficie 3D se identifican y analizan rápidamente con muchas mediciones útiles (dimensión, rugosidad, textura de acabado, forma, topografía, planitud, deformación, planaridad, volumen, área, altura de escalón, etc.). Las secciones transversales 2D seleccionadas rápidamente proporcionan un conjunto completo de recursos de medición de la superficie sobre la textura brillante. Las áreas de interés especiales se pueden analizar más a fondo con un módulo AFM integrado. La velocidad del perfilómetro 3D Nanovea oscila entre <1 mm/s y 500 mm/s, lo que lo hace adecuado tanto para aplicaciones de investigación como para las necesidades de inspección de alta velocidad. Los perfilómetros 3D Nanovea tienen una amplia gama de configuraciones para adaptarse a su aplicación.

Análisis tridimensional de la superficie de un centavo con perfilometría sin contacto

Importancia de la perfilometría sin contacto para monedas

La moneda tiene un gran valor en la sociedad moderna, ya que se utiliza para intercambiar bienes y servicios. Las monedas y los billetes circulan por las manos de muchas personas. La transferencia constante de moneda física provoca deformaciones en la superficie. Nanovea 3D Perfilómetro escanea la topografía de monedas acuñadas en diferentes años para investigar las diferencias en la superficie.

Las características de las monedas son fácilmente reconocibles para el público en general, ya que son objetos comunes. Una moneda de un centavo es ideal para presentar la potencia del software de análisis avanzado de superficies de Nanovea: Mountains 3D. Los datos de superficie recopilados con nuestro perfilómetro 3D permiten realizar análisis de alto nivel sobre geometrías complejas con sustracción de superficies y extracción de contornos 2D. La sustracción de superficies con una máscara, un sello o un molde controlados compara la calidad de los procesos de fabricación, mientras que la extracción de contornos identifica las tolerancias con análisis dimensionales. El perfilómetro 3D y el software Mountains 3D de Nanovea investigan la topografía submicrométrica de objetos aparentemente simples, como las monedas de un centavo.



Objetivo de medición

Se escaneó toda la superficie superior de cinco monedas de un centavo utilizando el sensor lineal de alta velocidad de Nanovea. Se midieron los radios interior y exterior de cada moneda utilizando el software de análisis avanzado Mountains. Se cuantificó la deformación de la superficie mediante la extracción de cada superficie de moneda en un área de interés con sustracción directa de la superficie.

 



Resultados y debate

Superficie 3D

El perfilómetro Nanovea HS2000 tardó solo 24 segundos en escanear 4 millones de puntos en un área de 20 mm x 20 mm con un tamaño de paso de 10 um x 10 um para adquirir la superficie de un centavo. A continuación se muestra un mapa de altura y una visualización en 3D del escaneo. La vista en 3D muestra la capacidad del sensor de alta velocidad para captar pequeños detalles imperceptibles a simple vista. Se pueden ver muchos pequeños arañazos en la superficie de la moneda. Se investigan la textura y la rugosidad de la moneda que se observan en la vista en 3D.

 










Análisis dimensional

Se extrajeron los contornos de la moneda y, mediante un análisis dimensional, se obtuvieron los diámetros interior y exterior del borde. El radio exterior promedió 9,500 mm ± 0,024, mientras que el radio interior promedió 8,960 mm ± 0,032. Otros análisis dimensionales que Mountains 3D puede realizar con fuentes de datos 2D y 3D son mediciones de distancia, altura de escalón, planitud y cálculos de ángulos.







Resta de superficies

La figura 5 muestra el área de interés para el análisis de sustracción de superficie. Se utilizó la moneda de un centavo de 2007 como superficie de referencia para las cuatro monedas más antiguas. La sustracción de superficie de la moneda de un centavo de 2007 muestra diferencias entre las monedas con agujeros/picos. La diferencia total de volumen de superficie se obtiene sumando los volúmenes de los agujeros/picos. El error RMS se refiere a la precisión con la que coinciden las superficies de las monedas entre sí.


 









Conclusión





El escáner de alta velocidad HS2000L de Nanovea escaneó cinco monedas de cinco centavos acuñadas en diferentes años. El software Mountains 3D comparó las superficies de cada moneda utilizando la extracción de contornos, el análisis dimensional y la sustracción de superficies. El análisis define claramente el radio interior y exterior entre las monedas de un centavo, al tiempo que compara directamente las diferencias en las características de la superficie. Gracias a la capacidad del perfilómetro 3D de Nanovea para medir cualquier superficie con una resolución a nivel nanométrico, combinada con las capacidades de análisis de Mountains 3D, las posibles aplicaciones en investigación y control de calidad son infinitas.

 


AHORA, HABLEMOS DE SU SOLICITUD