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Medición del filo de la herramienta de corte en segundos

Irvine, California, 27 de julio de 2016. La perfilometría convencional escanea las superficies de las muestras desde una única dirección fija.  Esto solo es adecuado para medir muestras suficientemente planas, a diferencia de las formas cilíndricas, que requieren una rotación precisa de 360°. Para una aplicación como la caracterización del filo helicoidal de una herramienta, una máquina convencional necesitaría múltiples escaneos desde diferentes ángulos de toda la pieza, así como una importante manipulación de los datos tras el escaneo. A menudo, esto requiere demasiado tiempo para aplicaciones de control de calidad que solo necesitan mediciones de regiones muy específicas.

La plataforma giratoria de NANOVEA resuelve este problema con el control simultáneo del movimiento de los ejes lateral y giratorio. Esta técnica elimina la necesidad de medir toda la pieza y realinearla continuamente, lo que lleva mucho tiempo. En su lugar, se puede determinar la circunferencia completa de todo el filo en cuestión de segundos. Todos los ángulos y características deseados se pueden determinar directamente a partir del escaneo, sin necesidad de unir múltiples archivos.

La técnica confocal cromática de NANOVEA ofrece una resolución mucho mayor, de hasta 2,7 nm, y una precisión superior a la de sus competidores que utilizan la variación de enfoque. La altura bruta de la superficie se mide directamente a partir de la detección de la longitud de onda enfocada en la superficie, sin los errores que provocan las técnicas de interferometría, sin limitaciones del campo de visión y sin necesidad de preparar la superficie de la muestra. Los materiales con una reflectividad extremadamente alta o baja se pueden medir fácilmente y los ángulos de pared muy elevados se caracterizan con precisión sin ningún problema.

En combinación con el sensor lineal de NANOVEA, se puede capturar una barra de datos de hasta 4,78 mm de ancho en una sola pasada, mientras se mueve linealmente hasta 150 mm en la dirección de escaneo. Al mismo tiempo, la plataforma giratoria puede hacer girar la muestra a la velocidad deseada. En conjunto, este sistema permite crear un mapa de altura 3D continuo de toda la circunferencia de un filo, con cualquier paso o radio, en una fracción del tiempo que requieren otras tecnologías.

Véase la nota de aplicación: Medición rotacional mediante perfilometría 3D

Morfología de los polímeros mediante deformación térmica

La deformación superficial de los materiales provocada por elementos ambientales como la temperatura, la humedad y la corrosión es fundamental para su calidad de servicio y funcionalidad. La medición precisa de la morfología tridimensional de los polímeros permite cuantificar las deformaciones físicas de la forma de la superficie, la rugosidad, el volumen/área, etc. Las superficies propensas a deformarse debido al desgaste por contacto, el calor elevado y otros factores deben someterse a inspecciones periódicas para garantizar la fiabilidad de su rendimiento.

Morfología de polímeros mediante deformación térmica utilizando perfilometría 3D

Propiedades mecánicas del teflón a altas temperaturas

A temperaturas elevadas, el calor modifica las propiedades mecánicas del teflón, como la dureza y la viscoelasticidad, lo que puede provocar fallos mecánicos. Se necesita una medición fiable del comportamiento termomecánico de los materiales poliméricos para evaluar cuantitativamente los materiales candidatos para aplicaciones a altas temperaturas. El Módulo nano de Nanovea Comprobador mecánico estudia la dureza, el módulo de Young y la fluencia aplicando la carga con un piezoeléctrico de alta precisión y midiendo la evolución de la fuerza y el desplazamiento. Un horno avanzado crea una temperatura uniforme alrededor de la punta de indentación y la superficie de la muestra durante toda la prueba de nanoindentación, con el fin de minimizar el efecto de la deriva térmica.

Propiedades mecánicas del teflón a altas temperaturas mediante nanoindentación

Desgaste recíproco por arco de alta temperatura

La norma ASTM G133 3 es una configuración estándar muy utilizada para probar el comportamiento de desgaste por deslizamiento recíproco de los materiales. Debido al movimiento de vaivén de la muestra durante la prueba de desgaste recíproco por arco, resulta complicado diseñar un horno que encierre completamente la muestra y alcance una temperatura alta y homogénea. Nuestro estudio anterior ha demostrado que los materiales probados con configuraciones recíprocas y rotativas pueden presentar comportamientos de desgaste significativamente diferentes. Por lo tanto, con el fin de estudiar el comportamiento de desgaste recíproco de los materiales a temperaturas elevadas, hemos desarrollado la configuración de prueba de desgaste por arco. Esta hace girar la plataforma de la muestra para la prueba de pin-on-disc y la oscila continuamente en sentido horario y antihorario, creando un movimiento de deslizamiento recíproco en arco para la muestra. El contacto del proceso de desgaste puede encerrarse totalmente en un horno grande que garantiza una temperatura uniforme y estable de hasta 950 °C alrededor de la muestra y el material de contrapeso.

Desgaste recíproco del arco a alta temperatura utilizando un tribómetro