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AR Categoria: Note applicative
Test di micro raschiamento di un rivestimento polimerico
Test di graffiatura è diventato uno dei metodi più applicati per valutare la forza coesiva e adesiva dei rivestimenti. Il carico critico, in corrispondenza del quale si verifica un certo tipo di rottura del rivestimento con l'aumento progressivo del carico applicato, è ampiamente considerato uno strumento affidabile per determinare e confrontare le proprietà adesive e coesive dei rivestimenti. Il penetratore più comunemente utilizzato per la prova di graffiatura è il penetratore conico in diamante Rockwell. Tuttavia, quando il test di graffiatura viene eseguito sul rivestimento polimerico morbido depositato su un substrato fragile come il wafer di silicio, il penetratore conico tende ad attraversare il rivestimento formando scanalature piuttosto che creare crepe o delaminazioni. La fessurazione del wafer di silicio fragile avviene quando il carico aumenta ulteriormente. È quindi fondamentale sviluppare una nuova tecnica per valutare le proprietà di coesione o adesione dei rivestimenti morbidi su un substrato fragile.
ASTM D7187 Effetto della temperatura con il nanoscratching
ASTM D7187, la resistenza della vernice ai graffi e alle macchie gioca un ruolo fondamentale nel suo utilizzo finale. La vernice per autoveicoli soggetta a graffi rende difficile e costosa la manutenzione e la riparazione. Per ottenere la migliore resistenza ai graffi e alle macchie sono state sviluppate diverse architetture di rivestimento: primer, base e trasparente. Test di nanoscratch è stato sviluppato come metodo di prova standard per misurare gli aspetti meccanici del comportamento al graffio/marmo dei rivestimenti vernicianti, come descritto nella norma ASTM D7187.. Durante il test di graffiatura si verificano diversi meccanismi di deformazione elementare, ovvero deformazione elastica, deformazione plastica e frattura, a diversi carichi. Il test fornisce una valutazione quantitativa della resistenza plastica e della resistenza alla frattura dei rivestimenti vernicianti.
Monitoraggio della morfologia dell'essiccazione della vernice mediante profilometria 3D
La vernice viene solitamente applicata in forma liquida e si asciuga progressivamente fino a diventare solida. Il processo di essiccazione comporta l'evaporazione del solvente e la formazione di una pellicola solida. La superficie della vernice cambia progressivamente forma e consistenza durante il processo di essiccazione. È possibile sviluppare diverse finiture e texture superficiali utilizzando vari additivi per modificare la tensione superficiale e le proprietà di scorrimento della vernice. Tuttavia, nel caso di una cattiva ricetta della vernice o di un trattamento improprio della superficie, possono verificarsi guasti indesiderati della vernice. Il monitoraggio accurato in situ dell'evoluzione della forma durante il periodo di essiccazione della vernice può fornire una visione diretta del meccanismo di essiccazione. Inoltre, l'evoluzione in tempo reale delle morfologie superficiali è un'informazione molto utile in varie applicazioni, come la stampa 3D. Il sistema Nanovea 3D senza contatto Profilometro misura la morfologia superficiale dei materiali senza toccare il campione, evitando qualsiasi alterazione della forma che potrebbe essere causata da tecnologie di contatto come lo stilo scorrevole.
Monitoraggio della morfologia dell'essiccazione della vernice mediante profilometria 3D
Usura da abrasione tessile mediante tribometro
La misurazione della resistenza all'abrasione dei tessuti è molto impegnativa. Durante il test intervengono molti fattori, tra cui le proprietà meccaniche delle fibre, la struttura dei filati e la trama dei tessuti. Ciò può comportare una scarsa riproducibilità dei risultati dei test e creare difficoltà nel confrontare i valori riportati da diversi laboratori. Le prestazioni di usura dei tessuti sono fondamentali per i produttori, i distributori e i rivenditori della catena di produzione tessile. Un test quantificabile e riproducibile ben controllato Tribometro La misurazione della resistenza all'usura è fondamentale per garantire un controllo di qualità affidabile della produzione del tessuto.
Misurazione della struttura tessile con la profilometria 3D
La comprensione della struttura tessile, della consistenza e dei modelli dei tessuti consente di selezionare al meglio le misure di lavorazione e di controllo. I profilometri tradizionali a stilo determinano la morfologia superficiale dei rivestimenti scorrendo a contatto sulla superficie misurata, il che può deformare il tessuto morbido e indurre una misurazione imprecisa. Il Nanovea 3D senza contatto Profilometro utilizzano la tecnologia confocale cromatica con una capacità ineguagliata di fornire un'analisi completa delle caratteristiche superficiali dei tessuti, rendendola uno strumento ideale per l'ispezione affidabile dei prodotti e il controllo della qualità.
Tribologia dei polimeri con il tribometro
La tribologia dei polimeri è comunemente utilizzata per applicazioni tribologiche, come pneumatici, cuscinetti e nastri trasportatori. Si verificano diversi meccanismi di usura a seconda delle proprietà meccaniche del polimero, delle condizioni di contatto e delle proprietà dei detriti o del film di trasferimento che si formano durante il processo di usura. Per garantire che i polimeri abbiano una sufficiente resistenza all'usura nelle condizioni di servizio, è necessaria una valutazione tribologica affidabile e quantificabile. Essa ci permette di confrontare quantitativamente il comportamento all'usura di diversi polimeri in modo controllato e monitorato e di selezionare il candidato migliore per l'applicazione desiderata. Il Nanovea Tribometro offre test ripetibili di usura e attrito utilizzando modalità rotative e lineari conformi alle norme ISO e ASTM, con moduli opzionali per l'usura ad alta temperatura e la lubrificazione disponibili in un unico sistema pre-integrato. Questa gamma impareggiabile consente agli utenti di simulare diversi ambienti di lavoro dei polimeri, tra cui sollecitazioni concentrate, usura e temperature elevate, ecc.
Spessore della pellicola trasparente mediante profilometria 3D senza contatto
Lo spessore e l'uniformità del film trasparente sono fondamentali per la qualità e le prestazioni del prodotto. Ad esempio, nella produzione di CD, DVD e Blu-Ray Disc (BO), il controllo preciso dello spessore e dell'uniformità della copertura trasparente e degli strati spaziali svolge un ruolo importante per evitare errori di messa a fuoco del laser. Un processo di stampaggio a iniezione non corretto durante la produzione di CD e BO può portare a birifrangenze indotte da stress e a una lettura inaffidabile dei dati. Una misurazione accurata dello spessore del film trasparente garantisce un'ispezione affidabile del prodotto e un controllo di qualità.
Spessore della pellicola trasparente mediante profilometria 3D senza contatto
Ispezione di film optoelettronici con la profilometria 3D
I dispositivi e i sistemi optoelettronici a film convertono la radiazione visibile o infrarossa in segnali elettrici. I dispositivi optoelettronici a film sottile hanno un'ampia varietà di applicazioni, tra cui fotocellule, celle solari e LED, ecc. Il continuo sviluppo dei film sottili optoelettronici e delle tecnologie associate, come l'incorporazione di impurità, l'incisione e la chimica di superficie, mira a migliorare la fotoconversione su scala micro o nano.
Misura dell'attrito del rivestimento di vetro autopulente
Il rivestimento autopulente per vetri possiede una bassa energia superficiale che respinge sia l'acqua che gli oli. Questo rivestimento crea una superficie di vetro facile da pulire e antiaderente che la protegge da sporco e macchie. Il rivestimento easy-clean riduce notevolmente il consumo di acqua e di energia per la pulizia del vetro. Non richiede detergenti chimici aggressivi e tossici, il che lo rende una scelta ecologica per un'ampia varietà di applicazioni residenziali e commerciali, come specchi, vetri della doccia, finestre e parabrezza.
Effetto della corrosione sulla durezza mediante nanoindentazione
Le proprietà meccaniche dei materiali si deteriorano durante il processo di corrosione. Ad esempio, nella corrosione atmosferica dell'acciaio al carbonio si formano lepidocrocite (γ-FeOOH) e goethite (α-FeOOH). La loro natura sciolta e porosa determina l'assorbimento di umidità e, di conseguenza, un'ulteriore accelerazione del processo di corrosione. L'akaganeite (β-FeOOH), un'altra forma di ferro
ossidrico, si genera sulla superficie dell'acciaio in ambienti contenenti cloruro. Nanoindentazione può controllare la profondità di indentazione nell'intervallo di nanometri e micron, consentendo di misurare quantitativamente la durezza e il modulo di Young dei prodotti di corrosione formati sulla superficie del metallo. Il sistema fornisce una visione fisico-chimica dei meccanismi di corrosione coinvolti, in modo da selezionare il miglior materiale candidato per le applicazioni previste.
Effetto della corrosione sulla durezza mediante nanoindentazione
