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AR Categoria: Profilometria | Volume e area
Portabilità e flessibilità del profilometro senza contatto Jr25 3D
Comprendere e quantificare la superficie di un campione è fondamentale per molte applicazioni, tra cui il controllo qualità e la ricerca. Per studiare le superfici, i profilometri vengono spesso utilizzati per scansionare e visualizzare campioni. Un grosso problema con gli strumenti di profilometria convenzionali è l'incapacità di accogliere campioni non convenzionali. Possono verificarsi difficoltà nella misurazione di campioni non convenzionali a causa delle dimensioni del campione, della geometria, dell'impossibilità di spostare il campione o di altre preparazioni scomode del campione. Nanovea è portatile Profilometri 3D senza contatto, la serie JR, è in grado di risolvere la maggior parte di questi problemi grazie alla sua capacità di scansionare superfici di campioni da diverse angolazioni e alla sua portabilità.
Leggete il Profilometro senza contatto Jr25!
Analisi della qualità dei metalli lavorati a scarica elettrica
La lavorazione a scarica elettrica, o EDM, è un processo di produzione che rimuove il materiale attraverso la corrente elettrica.
scariche [1]. Questo processo di lavorazione è generalmente utilizzato con metalli conduttivi che sarebbero difficili da trattare.
di lavorazione con i metodi convenzionali.
Come per tutti i processi di lavorazione, la precisione e l'accuratezza devono essere elevate per soddisfare i requisiti di accettabilità.
livelli di tolleranza. In questa nota applicativa, la qualità dei metalli lavorati sarà valutata con una
Nanovea Profilometro 3D senza contatto.
Uno sguardo migliore alle lenti in policarbonato
Uno sguardo migliore alle lenti in policarbonato
Per saperne di più
Le lenti in policarbonato sono comunemente utilizzate in molte applicazioni ottiche. L'elevata resistenza agli urti, il peso ridotto e il costo contenuto della produzione in grandi volumi le rendono più pratiche del vetro tradizionale in diverse applicazioni [1].
Alcune di queste applicazioni richiedono criteri di sicurezza (ad esempio, occhiali di sicurezza), complessità (ad esempio, lenti Fresnel) o durata (ad esempio, lenti per semafori) che sono difficili da soddisfare senza l'uso della plastica. La capacità di soddisfare in modo economico molti requisiti, mantenendo allo stesso tempo qualità ottiche sufficienti, fa sì che le lenti in plastica si distinguano nel loro campo. Anche le lenti in policarbonato hanno dei limiti. La principale preoccupazione dei consumatori è la facilità con cui si possono graffiare. Per ovviare a questo inconveniente, si possono eseguire processi aggiuntivi per applicare un rivestimento antigraffio.
Nanovea analizza alcune importanti proprietà delle lenti in plastica utilizzando i nostri tre strumenti metrologici: Profilometro, Tribometro, e Collaudatore meccanico.
Clicca per saperne di più!
Proprietà meccaniche dei rivestimenti per wafer in carburo di silicio
La comprensione delle proprietà meccaniche dei rivestimenti dei wafer in carburo di silicio è fondamentale. Il processo di fabbricazione dei dispositivi microelettronici può comprendere oltre 300 diverse fasi di lavorazione e può durare da sei a otto settimane. Durante questo processo, il substrato del wafer deve essere in grado di resistere alle condizioni estreme della produzione, poiché un fallimento in qualsiasi fase comporterebbe una perdita di tempo e denaro. Il test di durezzaLa resistenza all'adesione/graffio e il tasso di COF/usura del wafer devono soddisfare determinati requisiti per sopravvivere alle condizioni imposte durante il processo di produzione e applicazione, per garantire che non si verifichino guasti.
Proprietà meccaniche dei rivestimenti per wafer in carburo di silicio
Replica dello stampaggio della corrosione del tubo interno
La finitura superficiale del tubo metallico è fondamentale per la qualità e le prestazioni del prodotto. La ruggine si accumula progressivamente e le fosse si formano e crescono sulla superficie del metallo durante il processo di corrosione, con conseguente irruvidimento della superficie del tubo. Le proprietà galvaniche differenziali tra i metalli, le influenze ioniche delle soluzioni e il pH della soluzione possono giocare un ruolo nel processo di corrosione dei tubi, portando a un metallo corroso con caratteristiche superficiali diverse. Un'accurata misurazione della rugosità e della struttura della superficie corrosa consente di comprendere i meccanismi coinvolti in uno specifico processo di corrosione. I profilometri convenzionali hanno difficoltà a raggiungere e misurare la parete interna del tubo corroso. Lo stampaggio a replica offre una soluzione replicando le caratteristiche della superficie interna in modo non distruttivo. Può essere facilmente applicato sulla parete interna del tubo corroso e si fissa in 15 minuti. La scansione della superficie replicata dello stampaggio a replica consente di ottenere la morfologia superficiale della parete interna del tubo.
Analisi della superficie dei catalizzatori al carbonio e alla zeolite con la profilometria 3D
In questa applicazione il Nanovea ST400 Profilometro viene utilizzato per misurare la superficie dei catalizzatori di carbonio e zeolite. L'area misurata è stata scelta a caso e si presume che sia abbastanza grande da poter essere estrapolata per fare ipotesi su una superficie molto più ampia. La rugosità della superficie e l'area sviluppata saranno utilizzate per caratterizzare l'area superficiale disponibile.
Analisi della superficie dei catalizzatori al carbonio e alla zeolite con la profilometria 3D
Corrosione da vaiolatura densità, area, volume, dimensione e forma
In questa applicazione il Nanovea ST400 Profilometro è utilizzato per misurare la superficie di un tagliando di acciaio inossidabile bucherellato dalla corrosione. L'area misurata è stata selezionata a caso e si è ipotizzato che fosse sufficientemente grande da poter essere estrapolata per formulare delle ipotesi.
su una superficie molto più ampia. Per quantificare il livello di corrosione si utilizzeranno densità, area, volume, dimensioni e forma.
Misura della corrosione per vaiolatura con la profilometria 3D
Misurazione della profondità dei micrograffi mediante profilometria 3D
In questa applicazione il Nanovea ST400 Profilometer è utilizzato per misurazione della profondità di una fila di micrograffi creati utilizzando Nanovea Collaudatore meccanico in modalità graffio. In pochi secondi il Profilometro, con un solo passaggio di linea in modalità 2D, fornisce la misurazione di area e profondità.
Misura della profondità dei micrograffi con la profilometria 3D
