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AR Kategorie: Profilometrische Prüfung
Tragbarkeit und Flexibilität des berührungslosen 3D-Profilometers Jr25
Das Verständnis und die Quantifizierung der Probenoberfläche ist für viele Anwendungen, einschließlich Qualitätskontrolle und Forschung, von entscheidender Bedeutung. Zur Untersuchung von Oberflächen werden häufig Profilometer verwendet, um Proben zu scannen und abzubilden. Ein großes Problem bei herkömmlichen Profilometrieinstrumenten ist die Unfähigkeit, nicht herkömmliche Proben aufzunehmen. Schwierigkeiten bei der Messung nicht konventioneller Proben können aufgrund der Probengröße, der Geometrie, der Unfähigkeit, die Probe zu bewegen, oder anderer umständlicher Probenvorbereitungen auftreten. Nanovea ist tragbar 3D berührungslose ProfilometerDie JR-Serie ist in der Lage, die meisten dieser Probleme zu lösen, da sie Probenoberflächen aus verschiedenen Winkeln scannen kann und tragbar ist.
Lesen Sie über das berührungslose Profilometer Jr25!
Qualitätsanalyse von durch Funkenerosion bearbeiteten Metallen
Die Funkenerosion (EDM) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Material durch elektrische Spannung abgetragen wird.
Entladungen [1]. Dieses Bearbeitungsverfahren wird im Allgemeinen bei leitfähigen Metallen eingesetzt, die schwierig zu bearbeiten wären.
mit herkömmlichen Methoden zu bearbeiten.
Wie bei allen Bearbeitungsprozessen müssen Präzision und Genauigkeit hoch sein, um akzeptable Ergebnisse zu erzielen.
Toleranzwerte. In diesem Anwendungshinweis wird die Qualität der bearbeiteten Metalle anhand eines
Nanovea Berührungsloses 3D-Profilometer.
Ein besserer Blick auf Papier
Papier hat seit seiner Erfindung im 2. Jahrhundert eine große Rolle bei der Informationsverbreitung gespielt [1]. Papier besteht aus ineinander verschlungenen Fasern, die in der Regel von Bäumen stammen und zu dünnen Blättern getrocknet worden sind. Als Medium zur Informationsspeicherung hat Papier die Verbreitung von Ideen, Kunst und Geschichte über weite Entfernungen und im Laufe der Zeit ermöglicht.
Heutzutage wird Papier häufig für Bargeld, Bücher, Toilettenartikel, Verpackungen und mehr verwendet. Papier wird auf unterschiedliche Weise verarbeitet, um Eigenschaften zu erhalten, die zu seiner Anwendung passen. Beispielsweise unterscheidet sich das optisch ansprechende, glänzende Papier einer Zeitschrift von rauem, kaltgepresstem Aquarellpapier. Die Art und Weise, wie Papier hergestellt wird, beeinflusst die Oberflächeneigenschaften des Papiers. Dies beeinflusst, wie sich Tinte (oder ein anderes Medium) auf dem Papier absetzt und darauf erscheint. Um zu untersuchen, wie sich verschiedene Papierprozesse auf die Oberflächeneigenschaften auswirken, untersuchte Nanovea die Rauheit und Textur verschiedener Papierarten, indem es mit unserem einen großflächigen Scan durchführte Berührungsloses 3D-Profilometer.
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Ein BESSERER Blick auf Polycarbonatlinsen
Ein BESSERER Blick auf Polycarbonatlinsen
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Polycarbonatlinsen werden in vielen optischen Anwendungen eingesetzt. Ihre hohe Stoßfestigkeit, ihr geringes Gewicht und die günstigen Kosten für die Großserienproduktion machen sie für verschiedene Anwendungen praktischer als herkömmliches Glas [1].
Einige dieser Anwendungen erfordern Sicherheits- (z. B. Schutzbrillen), Komplexitäts- (z. B. Fresnel-Linse) oder Haltbarkeitskriterien (z. B. Ampel-Linse), die ohne den Einsatz von Kunststoffen nur schwer zu erfüllen sind. Kunststofflinsen zeichnen sich dadurch aus, dass sie viele Anforderungen kostengünstig erfüllen können und gleichzeitig ausreichende optische Eigenschaften aufweisen. Polycarbonatgläser haben aber auch ihre Grenzen. Die größte Sorge der Verbraucher ist, dass sie leicht zerkratzt werden können. Um dies zu kompensieren, kann eine zusätzliche Beschichtung gegen Kratzer aufgebracht werden.
Nanovea wirft einen Blick auf einige wichtige Eigenschaften von Kunststoffgläsern, indem wir unsere drei Messinstrumente einsetzen: Profilometer, Tribometerund Mechanischer Tester.
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500nm Glas Stufenhöhe: Extreme Genauigkeit mit berührungsloser Profilometrie
Die Charakterisierung von Oberflächen ist ein aktuelles Thema, das intensiv untersucht wird. Die Oberflächen von Werkstoffen sind wichtig, da sie die Bereiche sind, in denen physikalische und chemische Wechselwirkungen zwischen dem Werkstoff und der Umgebung stattfinden. Daher ist es wünschenswert, die Oberfläche mit hoher Auflösung abbilden zu können, da die Wissenschaftler so die kleinsten Oberflächendetails visuell beobachten können. Zu den üblichen Oberflächenabbildungsdaten gehören Topografie, Rauheit, seitliche und vertikale Abmessungen. Die Identifizierung der tragenden Oberfläche, des Abstands und der Stufenhöhe von hergestellten Mikrostrukturen und von Defekten auf der Oberfläche sind einige Anwendungen, die sich mit Hilfe der Oberflächenabbildung erzielen lassen. Allerdings sind nicht alle Oberflächenabbildungsmethoden gleich.
500nm Glas Stufenhöhe: Extreme Genauigkeit mit berührungsloser Profilometrie
Automatisierte großflächige Profilometrie von PCB
Die Skalierung von Fertigungsprozessen ist notwendig, damit die Industrie wachsen und mit der ständig steigenden Nachfrage Schritt halten kann. Mit der Skalierung des Fertigungsprozesses müssen auch die für die Qualitätskontrolle verwendeten Werkzeuge skaliert werden. Diese Werkzeuge müssen schnell sein, um mit der Produktionsrate mithalten zu können, und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit aufweisen, um die Produkttoleranzgrenzen einzuhalten. Hier wird das Nanovea HS2000 Profilometer, mit Zeilensensor, zeigt seinen Wert als Qualitätskontrollinstrument mit seinen schnellen, automatisierten und hochauflösenden großflächigen Profilometriefunktionen.
Videoclip oder App Note: Automatisierte großflächige Profilometrie von PCB
Mechanische Eigenschaften von Siliziumkarbid-Waferbeschichtungen
Das Verständnis der mechanischen Eigenschaften von Siliziumkarbid-Wafer-Beschichtungen ist entscheidend. Der Herstellungsprozess für mikroelektronische Bauelemente kann über 300 verschiedene Verarbeitungsschritte umfassen und zwischen sechs und acht Wochen dauern. Während dieses Prozesses muss das Wafersubstrat in der Lage sein, den extremen Bedingungen der Herstellung standzuhalten, da ein Versagen in jedem Schritt zu Zeit- und Geldverlusten führen würde. Die Prüfung von HärteUm sicherzustellen, dass es nicht zu einem Ausfall kommt, müssen Haftung/Kratzfestigkeit und COF/Verschleißrate des Wafers bestimmte Anforderungen erfüllen, um den Bedingungen während des Herstellungs- und Anwendungsprozesses standzuhalten.
Mechanische Eigenschaften von Siliziumkarbid-Waferbeschichtungen
Wafer-Beschichtungsdickenmessung mit 3D-Profilometrie
Die Messung der Wafer-Beschichtungsdicke ist entscheidend. Silizium-Wafer werden in großem Umfang für die Herstellung von integrierten Schaltkreisen und anderen Mikrobauteilen verwendet, die in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen. Die ständige Nachfrage nach dünneren und glatteren Wafern und Waferbeschichtungen macht das berührungslose Nanovea 3D Profilometer ein großartiges Werkzeug zur Quantifizierung der Schichtdicke und Rauheit von nahezu jeder Oberfläche. Die Messungen in diesem Artikel wurden an einer beschichteten Waferprobe vorgenommen, um die Fähigkeiten unseres berührungslosen 3D-Profilometers zu demonstrieren.
Ebenheitsmessung von Bildschirmen mit schneller 3D-Profilometrie
Messung der Ebenheit ist eine wichtige geometrische Oberflächenqualität bei der Herstellung von Präzisionsteilen und -baugruppen. Die Ebenheit der Oberfläche spielt eine entscheidende Rolle für die Endverwendung des Produkts. So erfordern beispielsweise Teile, die über eine Fläche luft- oder flüssigkeitsdicht verbunden sind, strenge Oberflächenbedingungen mit hervorragender Ebenheit an der Kontaktfläche. Die Ebenheit des Bildschirms ist entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik elektronischer Geräte wie Handys, Pads und Laptops. Jede Unregelmäßigkeit in der Ebenheit des Bildschirms kann den Eindruck und die Erfahrung des Benutzers mit dem Produkt negativ beeinflussen.
Siehe Videoclip oder Bericht lesen: Ebenheitsmessung von Bildschirmen mit schneller 3D-Profilometrie
Textilverschleiß durch Tribometer
Die Messung der textilen Abriebfestigkeit von Geweben ist eine große Herausforderung. Bei der Prüfung spielen viele Faktoren eine Rolle, darunter die mechanischen Eigenschaften der Fasern, die Struktur der Garne und die Bindung der Gewebe. Dies kann zu einer schlechten Reproduzierbarkeit der Testergebnisse und zu Schwierigkeiten beim Vergleich der von verschiedenen Labors gemeldeten Werte führen. Die Trageeigenschaften der Gewebe sind für die Hersteller, Groß- und Einzelhändler in der textilen Produktionskette von entscheidender Bedeutung. Ein gut kontrollierter, quantifizierbarer und reproduzierbarer Tribometer Die Messung der Verschleißfestigkeit ist entscheidend für eine zuverlässige Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Stoffen.
