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SCHMIERUNGSPRÜFUNG FORTSCHRITT: KONTINUIERLICHE STRIBECK-KURVENMESSUNG!

Irvine, Kalifornien, 24. Oktober 2013 - Nanovea demonstriert zum ersten Mal die Möglichkeit, eine kontinuierliche Stribeck-Kurve zu messen. Die Verwendung des Nanovea Tribometer erweiterte Drehzahlregelung, von 2000 bis 0,01 U/min, innerhalb von 10 Minuten liefert die Softwareüberwachung eine vollständige Stribeck-Kurve. Vor dieser Weiterentwicklung wurde gezeigt, dass die Schmierungsprüfung einer Stribeck-Kurve schrittweise ausgewertet werden muss, was ein Zusammenfügen der Daten erfordert. Dieser Fortschritt liefert präzise Daten während der gesamten Bewertung des Schmierstoffsystems und reduziert Zeit und Kosten erheblich. Der Test zeigt auch ein großes Potenzial für den Einsatz in verschiedenen industriellen technischen Anwendungen.

Weitere Informationen finden Sie in den App-Notizen dieses Monats: Kontinuierliche Stribeck-Kurvenmessung mit Tribometer

BESUCHEN SIE NÄCHSTE WOCHE NANOVEA AUF DER MS&T 2013!

MS&T 2013 | 29.-30. Oktober Montreal, Quebec Kanada. Die MS&T-Partnerschaft von ACerS, AIST, ASM, MetSoc und TMS bringt Wissenschaftler, Ingenieure, Studenten, Zulieferer und andere zusammen, um aktuelle Forschung und technische Anwendungen zu diskutieren und die Zukunft der Materialwissenschaft und -technologie zu gestalten. NACE International ist Co-Sponsor der MS&T'13. ►www.matscitech.org

Kontinuierliche Stribeck-Kurvenmessung mit Tribometer

Die Stribeck-Kurven wurden mit zwei Schmierölen mit unterschiedlichen kinetischen Viskositäten zum Vergleich gemessen. Zum Einsatz kam das Nanovea Pin-On-Disk Tribometer, das mit dem Schmierungsmodul ausgestattet ist. Die Drehzahl nahm exponentiell von 2000 auf 0,01 U/min ab, um die kontinuierliche Messung der Stribeck-Kurve und die präzise Empfindlichkeit des Tribometers zu demonstrieren. Tribometer Fähigkeiten.

Kontinuierliche Stribeck-Kurvenmessung mit Tribometer

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor
Mechanisch:

- Nanoindentation DMA von Polymerfilmen
- Nanoindentation - Kompression von Mikromerkmalen
- Nanoindentation - Kriechen von Verbundwerkstoffen
- Nano Scratch von Mikrodrahtbeschichtungen
- Mikrokratzer von Eloxalschichten
- Makroindentation Mehrzyklusversagen von Mikroteilen
- Makrokratzer von Epoxidbeschichtungen

profilometrie-labor
3D Berührungslos Profilometrie:

- Rauhigkeit von Eloxalschichten
- Laser-Mikroätzung zur Messung der Textur
- Flachheit der DNA-Trays
- Stufenhöhe von Kraftfahrzeugteilen
- Abmessungen des Wafergitters

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Verschleißprüfung von Eloxalschichten
- Verschleißprüfung von Epoxidbeschichtungen
- Analyse der Stribeck-Kurve von Ölproben

Eloxierte Beschichtungen Makro-Kratztest

Der Prozess des Kratzens wird auf kontrollierte und überwachte Weise simuliert, um adhäsive oder kohäsive Ausfälle zu beobachten. Bei dieser Anwendung wird der Nanovea Mechanical Tester in seiner Makroversion Kratzertest Modus wird verwendet, um die Belastung zu messen, die erforderlich ist, um ein Versagen von Eloxalschichten zu verursachen, die mit verschiedenen Verfahren hergestellt wurden.

Makrokratzprüfung von anodisierten Beschichtungen

BESUCHEN SIE DEN NANOVEA-VERTRIEBSPARTNER AUF DER NANOTECH DUBAI

28.-30. Oktober | Dubai, VAE. Die Nanotech Dubai bringt führende Wissenschaftler, Forscher, Ingenieure, Praktiker, Technologieentwickler und politische Entscheidungsträger aus dem Bereich der Nanotechnologie zusammen, um Informationen über ihre neuesten Forschungsfortschritte, Innovationen und Geschäftsmöglichkeiten auszutauschen. Sie gehört zu den wichtigsten Veranstaltungen im Hinblick auf die internationale Regulierungspolitik.Nanotech Dubai 2013

Analyse von Beschichtungsfehlern durch Mikrokratztests

Wir müssen den Prozess simulieren, der Kratzertest in einer kontrollierten und überwachten Weise, um die Analyse des Versagens der Beschichtung zu beobachten. In dieser Anwendung wird das Nanovea-Mechanikprüfgerät in seinem Mikrokratzmodus verwendet, um die Last zu messen, die erforderlich ist, um das Versagen von drei separat verarbeiteten DLC-Beschichtungen zu verursachen. Ein 20-μm-Diamantstift mit 90°-Konus wird mit einer progressiven Kraft von 0,01 mN bis 15 N verwendet, um die DLC-Beschichtung zu zerkratzen. Der Punkt, an dem die Beschichtung durch Rissbildung versagt, gilt als Versagenspunkt.

Fehleranalyse von DLC-Beschichtungen durch Mikrokratztests

Mechanische Stabilität von Schmierfett mit Tribometer

Die Nanovea Pin-On-Disk Tribometer wird im Rotationsmodus verwendet, es hätte aber auch ein linearer Modus verwendet werden können. Eine Stahlkugelspitze wird gegen eine mit Lithiumkomplexfett beschichtete Stahlprobe verwendet. Die Belastung beträgt 5 N bei einer konstanten Drehzahl von 150 U/min. Zwei separat formulierte Lithiumkomplexfette werden für eine vergleichende Bewertung getestet.

Mechanische Stabilität von Schmierfett mit Tribometer

Hier finden Sie Beispiele für Materialien, die wir diesen Monat getestet haben:

Mechanik-Labor
Mechanisch:

- Nanoindentation Spannungsdehnung von Stählen
- Nanoindentation - Streckgrenze von Mikroteilen
- Nanoindentationssteifigkeit von Polymeren
- Nano-Kratzer in optischer Beschichtung
- Mikrokratzer in Lackbeschichtungen
- Makroindentation von dlc-Beschichtungen
- Makrokratzer von dlc-Beschichtungen

profilometrie-labor
Berührungslose 3D-Profilometrie:

- Topographie von Geloberflächen
- Rauheit von Spritzgusswerkzeugen
- Textur von Silikonproben
- Ebenheit und Ko-Planarität von Wafer-Arrays
- Schritt Höhe der Fotomaske
- Abmessungen von Mikroteilen

Tribologie-Labor
Tribologie:

- Prüfung von dlc-Beschichtungen unter Wasser auf Abnutzung
- Verschleißprüfung von Silikonbeschichtungen
- Reibungsprüfung von Smart-Glass-Proben

Ebenheitsmessung eines Wafers mit 3D-Profilometrie

In dieser Anwendung wird das Nanovea ST400 Profilometer wird verwendet, um den Querschnitt einer Wafer-Anordnung zu messen. Die gemessene Fläche wurde nach dem Zufallsprinzip ausgewählt und als groß genug angenommen, um Annahmen über eine viel größere Fläche treffen zu können. Oberfläche Ebenheitsmessung, Ebenheit und andere Oberflächenparameter werden zur Analyse der Oberfläche verwendet.


Ebenheitsmessung eines Wafers mit 3D-Profilometrie