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AR Catégorie : Communiqué de presse
Le premier tribomètre à double contrôle de charge au monde
Irvine CA, 28 février 2018 - Le Nanovea T2000 est le premier tribomètre à double charge contrôlée au monde fournissant une oscillation de force verticale à des fréquences allant jusqu'à 150Hz. Il combine une technologie pneumatique avancée avec une platine électromagnétique linéaire de pointe pour fournir une charge contrôlée de 1mN à 2000N pendant les essais rotatifs et linéaires. L'utilisation de la pneumatique de 5 à 2000N offre de multiples avantages par rapport aux technologies ressort/moteur utilisées sur d'autres systèmes. Avec les technologies ressort/moteur, le capteur de charge est généralement placé derrière le ressort. Cela signifie qu'il ne mesure pas la variation réelle de la charge appliquée sur la surface pendant l'essai. Le T2000 mesure la charge par une connexion directe entre le porte-bille et le capteur de charge réel. Cela garantit que la charge mesurée est réellement la charge appliquée sur la surface. Le système de chargement électromagnétique linéaire du T2000 peut appliquer une force verticale de 0,2 à 20N à des fréquences allant jusqu'à 150Hz. Par exemple, la charge normale peut être augmentée de 0 à 100N avec la technologie pneumatique, puis le moteur linéaire peut faire varier la charge de 90 à 110N et jusqu'à 150 fois par seconde. Cela donne la capacité unique de superposer une fatigue de contrôle ou un niveau de vibration à la force principale constante appliquée par le système pneumatique. Cette platine linéaire électromagnétique peut également appliquer directement de très faibles charges de 1mN à 5N pour compléter la gamme complète.
Voir Clip vidéo Découvrez-en plus dans le Note d'application ou visitez Nanovea Tribomètres
L'inspection en ligne change la donne
Grâce à l'inspection en ligne (capteurs ponctuels ou linéaires), le progiciel unique de Nanovea peut mesurer et analyser en direct les paramètres de rugosité et de texture en respectant les normes pour un maximum de 8 capteurs ponctuels ou de 4 capteurs linéaires. Le logiciel possède de nombreuses fonctionnalités, notamment des critères de réussite et d'échec spécifiques à chaque capteur ou la moyenne de tous les capteurs. Des taux d'acquisition de plus de 1 300 000 points par seconde. C'est idéal pour toutes les mesures de feuilles de film/papier et autres applications en ligne. Nanovea fournit un soutien à l'intégration, y compris une structure de montage spécifique.
Mesure du bord de l'outil de coupe en quelques secondes
Irvine CA, 27 juillet 2016 - La profilométrie conventionnelle balaie les surfaces des échantillons à partir d'une direction unique et fixe. Cela ne convient que pour mesurer des échantillons suffisamment plats, par opposition aux formes cylindriques qui nécessitent une rotation précise de 360°. Pour une application telle que la caractérisation de l'arête de coupe hélicoïdale d'un outil, une machine conventionnelle nécessiterait plusieurs scans sous différents angles de la pièce entière, ainsi qu'une importante manipulation des données post-scan. Cela prend souvent trop de temps pour les applications de contrôle de qualité qui ne nécessitent que des mesures de régions très spécifiques.
La platine rotative de NANOVEA résout ce problème grâce au contrôle simultané du mouvement des axes latéraux et rotatifs. Cette technique élimine la nécessité de mesurer l'ensemble de la pièce et de procéder à un réalignement continu, ce qui prend beaucoup de temps. Au lieu de cela, la circonférence complète de l'arête de coupe peut être déterminée en quelques secondes. Tous les angles et caractéristiques souhaités peuvent être déterminés directement à partir du scan, sans qu'il soit nécessaire d'assembler plusieurs fichiers.
La technique confocale chromatique de NANOVEA offre une résolution, jusqu'à 2,7 nm, et une précision bien supérieures à celles des concurrents de la variation de focalisation. La hauteur de surface brute est mesurée directement à partir de la détection de la longueur d'onde focalisée sur la surface, sans aucune des erreurs causées par les techniques d'interférométrie, sans limitation du champ de vision et sans nécessité de préparer la surface de l'échantillon. Les matériaux présentant une réflectivité extrêmement élevée ou faible peuvent être facilement mesurés et les angles de paroi très élevés sont caractérisés avec précision sans aucun problème.
Couplé au capteur de ligne de NANOVEA, une barre de données d'une largeur maximale de 4,78 mm peut être capturée en un seul passage, tout en se déplaçant linéairement jusqu'à 150 mm dans la direction du balayage. Simultanément, la platine rotative peut faire tourner l'échantillon à la vitesse souhaitée. Ensemble, ce système permet de créer une carte de hauteur 3D continue de toute la circonférence d'une arête de coupe, quel que soit le pas ou le rayon, en une fraction du temps par rapport aux autres technologies.
Voir la note d'application : Mesure de la rotation à l'aide de la profilométrie 3D
Test d'élasticité par indentation révolutionnaire par Nanovea
Irvine CA, 14 juillet 2011 - Nanovea a présenté aujourd'hui sa méthode révolutionnaire, en attente de brevet, pour acquérir de manière fiable la limite d'élasticité par indentation, remplaçant ainsi la machine d'essai de traction traditionnelle pour la mesure de la limite d'élasticité. Traditionnellement, la limite d'élasticité est testée à l'aide d'une machine d'essai de traction, un grand instrument qui nécessite une force énorme pour séparer le métal, le plastique et d'autres matériaux. La limite d'élasticité (également connue sous le nom de point d'écoulement) d'un matériau en ingénierie (et/ou en science des matériaux) est le point de contrainte auquel un matériau commence à se déformer plastiquement. Avant d'atteindre la limite d'élasticité, un matériau se déforme de manière élastique mais reprend sa forme initiale lorsque la contrainte est supprimée. Il s'agit d'une propriété cruciale pour les matériaux liés à la nanotechnologie et à la microtechnologie que l'on trouve dans des secteurs en plein essor comme le biomédical, la microélectronique, l'énergie et bien d'autres. Jusqu'à présent, la méthode la plus fiable nécessitait un effort important de la part de la machine, la préparation de l'échantillon, ou était impossible à réaliser sur de petits échantillons et des zones localisées. En utilisant le Mechanical Tester de Nanovea en mode indentation, avec une pointe cylindrique plate, les données de limite d'élasticité peuvent être facilement obtenues. Depuis des années, l'essai d'indentation est utilisé pour mesurer la dureté et le module d'élasticité. Le lien entre les propriétés de macro-traction et les mesures effectuées lors d'un essai d'indentation a toujours posé problème. De nombreuses études mesurant avec des pointes sphériques ont permis d'établir des courbes de contrainte-déformation mais n'ont jamais pu donner des données fiables sur la limite d'élasticité en traction qui correspondaient directement aux données de macrotraction. La méthode en attente de brevet de Nanovea, qui utilise une pointe cylindrique plate, donne une limite d'élasticité directement comparable à ce qui est mesuré par les moyens traditionnels. On pense que la charge par surface à laquelle la pointe plate cylindrique pénètre, à une vitesse accrue, est directement liée à la charge par surface à laquelle le matériau commence à couler dans un essai en mode traction. Par conséquent, des résultats fiables sur la limite d'élasticité d'une liste infinie de matériaux, petits ou grands, n'ont jamais été aussi faciles à obtenir jusqu'à présent. "Ce n'est qu'un ajout de plus, sur une liste longue et croissante, de ce qui peut être testé avec notre testeur mécanique", a déclaré Pierre Leroux, PDG de Nanovea. Bien que ce test spécifique soit une percée de grande importance, il n'est qu'une raison de plus pour laquelle le testeur mécanique de Nanovea a la plus grande capacité de test de tous les systèmes d'essais mécaniques.
Pour la note d'application, visitez : Essai d'élasticité par indentation révolutionnaire
Percée dans le domaine des tests d'usure nanométriques à grande vitesse
20 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui l'achèvement d'un système de test d'usure de nano capable d'atteindre des vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10mm, combinée à un mouvement linéaire à un taux allant jusqu'à 70Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais disponibles auparavant pour le Nano Wear Testing.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et de garantir le contrôle des charges pendant les essais de nano-usure en utilisant un système de haut-parleurs à bobine pour un déplacement rapide et en douceur. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible crée un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
Percée dans les tests de nanotribologie à grande vitesse
21 février 2013 - Irvine, CA - Nanovea a annoncé aujourd'hui la réalisation d'une Nanotribologie Système capable de vitesses aussi élevées que 1400mm/sec. La longueur unique de la course, jusqu'à 10 mm, combinée à un mouvement linéaire à une fréquence allant jusqu'à 70 Hz, et éventuellement à des fréquences plus élevées, permet des vitesses jamais atteintes auparavant pour les tests de nano-usure.
Les instruments d'essai d'usure existent depuis plus d'un demi-siècle. Dès le début, les charges d'essai étaient généralement supérieures à 1N et les vitesses étaient lentes, sauf dans les applications de fretting plus récentes où le déplacement était limité à des dizaines de microns. Puis la nanoindentation est apparue à la fin des années 80 avec la possibilité de fournir des charges beaucoup plus faibles. Les premiers systèmes étaient, et sont encore en majorité, basés sur un système de bobine sans boucle de contrôle de rétroaction. La boucle de contrôle de rétroaction est essentielle pour fournir un contrôle supérieur de la charge lorsque la position du contact est déplacée, comme c'est le cas pour les tests de rayure ou d'usure. Les tests de rayures nanométriques avec une combinaison de cellules de charge piézoélectriques sont apparus à la fin des années 90. Les premiers systèmes utilisaient des technologies cantilever qui donnaient une vitesse suffisante au contrôle de rétroaction pendant les tests de rayure et d'usure, mais la vitesse de déplacement était, et est toujours, limitée à moins de 10 mm/sec. Pour de nombreuses applications, la durée de vie nécessite un nombre très élevé de cycles pour garantir que le dispositif tiendra le coup après des années d'utilisation. À la vitesse lente disponible avec les technologies cantilever, il faudrait plus de 6 mois pour réaliser un seul test d'usure. Cela n'est pas pratique et ralentit clairement le développement et l'approbation de nouvelles technologies.
Nanovea est en mesure d'atteindre des vitesses plus rapides et un contrôle sûr des charges pendant les tests d'usure Nano en utilisant un système de haut-parleur à bobine pour un déplacement rapide et régulier. En ajoutant l'utilisation du Nanovea Nano Module avec un actionneur piézoélectrique et une cellule de charge ultra-sensible, on obtient un contrôle rapide de la charge avec un montage vertical pour assurer une réponse supérieure à la vitesse.
"Nous avons eu l'occasion de prouver réellement les capacités de notre équipe ici avec ce projet. Nous sommes très fiers de cette réalisation. Cette nouvelle technologie permettra d'accélérer l'introduction de nouveaux appareils à durée de vie accrue sur le marché des clients." -PDG, Pierre Leroux
Nanovea dévoile sa nouvelle ligne révolutionnaire N3
Irvine CA, 18 janvier 2012 - Nanovea a annoncé aujourd'hui l'arrivée de la ligne N3, destinée à fournir une technologie de mesure haut de gamme à un marché plus large. Nanovea a entièrement automatisé ses techniques de mesure tout en concevant un prix pour le marché $20K.
La tête d'affiche de la ligne N3 est le M3, une percée technologique qui vise deux aspects distincts manquant sur le marché des essais de dureté. Tout d'abord, la combinaison de trois facteurs jamais disponibles auparavant : une gamme nanométrique, une charge et une profondeur contrôlées et un prix compétitif pour concurrencer le marché $20K. Cela permet aux universités et aux petites unités de R&D de disposer d'une capacité de nanoindentation abordable. Le M3 introduit une capacité d'utilisation entièrement nouvelle dans cette gamme de prix, offrant un accès abordable à des résultats de nanoindentation rapides et faciles selon la norme ASTM. Deuxièmement, il s'agit d'offrir une technologie de nouvelle génération pour remplacer les traditionnels duromètres visuels Micro Vickers qui n'ont pas évolué depuis plus de 15 ans. Pour ce faire, la méthode d'indentation a été entièrement automatisée, sans qu'il soit nécessaire d'observer visuellement l'indentation, ce qui élimine les erreurs d'utilisation ou les problèmes liés aux logiciels de reconnaissance d'image qui peuvent avoir des difficultés avec la couleur et la texture des matériaux. De plus, cette nouvelle technologie permet d'obtenir une charge plus faible et fonctionne sur les revêtements minces et toutes les gammes de matériaux, y compris les céramiques, les polymères, les métaux et autres. Le système entièrement automatisé est doté d'un écran tactile de démarrage qui permet de calculer automatiquement la moyenne de plusieurs mesures en quelques minutes. L'unité est compacte et entièrement intégrée, avec un seul câble électrique standard à connecter. Grâce à ces avancées technologiques et à son prix très compétitif, la ligne M3 sera le remplacement de choix pour les anciens testeurs Micro Vickers actuellement utilisés dans les environnements industriels de contrôle de qualité à haut débit.
Le M3 ouvre une nouvelle ère dans le domaine des essais de dureté en offrant une capacité de mesure qui, jusqu'à présent, était destinée à la recherche haut de gamme. En fait, comme pour la plupart des avancées technologiques, le prix est resté le même. nanoindentation hors de portée du marché plus large qui utilise encore des équipements d'essai de dureté standard. Le M3 constituera un remplacement important à un coût abordable et le résultat sera révolutionnaire. Mais Nanovea ne s'est pas arrêté là. Le M3 n'est qu'un des trois nouveaux produits de la nouvelle ligne N3 de Nanovea. Outre le M3, Nanovea présente également le P3 et le T3.
Le P3 représente une avancée significative dans le domaine de la métrologie 3D sans contact. Il fournit des données automatiques de rugosité et d'échelon de l'ordre du nanomètre sur presque tous les matériaux, une capacité indisponible sur le marché des 20k. Le P3 fournira à un marché plus large qui a besoin de données de rugosité automatique du nanomètre au macro sans le coût élevé associé à un système complet de profilomètre. Enfin, le T3, comme le P3, a été développé pour fournir un accès rapide, facile et abordable à une capacité de mesure haut de gamme. Le T3 est un testeur automatique d'usure nano utilisant un mouvement linéaire alternatif, ASTM g133, pour l'étude du taux d'usure.
"La ligne N3 est une révolution d'instruments de mesure des matériaux haut de gamme, chacun à sa manière et sur son propre marché. Chacun d'entre eux a été stratégiquement conçu pour suivre l'objectif de Nanovea de fournir des nanotechnologies cruciales à un marché plus large. Comme pour de nombreuses technologies développées aujourd'hui pour faire progresser notre société, c'est le prix qui, en fin de compte, déterminera l'acceptation et l'utilisation à grande échelle. Il en va de même pour la technologie de mesure, qui est tout aussi cruciale, sinon plus", a déclaré Pierre Leroux, PDG de Nanovea.
Nanovea présentera la ligne N3 pour la première fois publiquement lors du salon MRS de l'automne 2012. Les commandes de la ligne N3 commencent en avril pour une livraison en juin 2012.
Le lancement du profilomètre portatif Jr25 véritable
Nov, 2010 (Irvine, CA) - Le Nanovea Jr25, profilomètre 3D portable sans contact, est le premier profilomètre haute performance véritablement portable de son genre. Avec un bloc-piles et une mallette de transport en option, le Jr25 offre une capacité de mesure rarement disponible lors d'études sur le terrain. Le Jr25 est conçu pour utiliser facilement les stylos optiques de pointe en utilisant une mesure supérieure du chromatisme axial en lumière blanche. Des mesures allant du nanomètre au macroscope peuvent être obtenues (profil/dimension, rugosité/finition/texture, forme/topographie, planéité/carre, surface volumique, hauteur/profondeur/épaisseur et autres) sur une plus grande variété de géométries et de matériaux que tout autre instrument de mesure. Profilomètre et maintenant avec une véritable capacité portable. Avec un poids total inférieur à 5,5 kg, l'opérateur peut placer le Jr25 en toute sécurité sur la surface à inspecter. Le Jr25 a la capacité de mesurer une surface jusqu'à 25mm x 25mm, et selon le stylo optique, une profondeur jusqu'à 27mm et une résolution jusqu'à 5nm. La mise au point de la surface est réalisée manuellement avec un micromètre à contact doux et une plage de déplacement de 30 mm. Les surfaces de presque tous types peuvent être mesurées, quel que soit le degré de réflexion ou d'absence de réflexion, de transparence ou d'opacité, ou de spécularité ou de diffusion du matériau. Avec une tête mono-axe entièrement rotative, le Jr25 a la capacité de mesurer des surfaces à des angles difficiles. Outre sa rapidité et sa facilité d'utilisation, le Jr25 a été conçu spécifiquement pour les environnements de production où les échantillons ne peuvent pas être déplacés et les études sur le terrain. "La porte est désormais ouverte pour que notre technique 3D sans contact puisse atteindre des environnements qui n'ont jamais été touchés par ce type de capacité de mesure, de la lune au désert et tout ce qui se trouve entre les deux. Le terrain est véritablement devenu un laboratoire avec ce type de ressources de mesure à vos côtés". - Craig Leising - Chef de produit
Un fabricant américain d'instruments de nanotechnologie prouve le succès des mesures de stimulation de la R&D
Irvine CA, 25 janvier 2010 - Comme beaucoup de gens dans le pays, vous vous demandez peut-être comment les milliards versés dans la R&D scientifique ont contribué à stimuler notre économie. Eh bien, ne cherchez pas plus loin que le fabricant d'instruments de nanotechnologie, Nanovea, basé à Irvine, CA. L'année 2009 vient de s'achever comme une première année de marque avec de nouvelles embauches, de nouveaux instruments et davantage d'affaires à envoyer à leurs ateliers d'usinage et fournisseurs de pièces locaux. Depuis ses bureaux d'Irvine, en Californie, Nanovea conçoit et fabrique des instruments de nanotechnologie 3D. ProfilomètresTesteurs mécaniques & Tribomètres pour combiner les capacités d'essai les plus avancées du secteur : rayures, adhérence, dureté, usure, friction et métrologie 3D sans contact dans les gammes Nano, Micro et Macro. Contrairement à d'autres fabricants, Nanovea fournit également des services de laboratoire, offrant aux clients la possibilité d'accéder aux dernières technologies et d'obtenir des résultats optimaux grâce à l'amélioration des normes d'essai des matériaux. Alors, quel est le rapport entre Nanovea et l'impulsion donnée à la recherche aux États-Unis ? Eh bien, par coïncidence, tout et voici comment. L'aide accordée aux laboratoires de recherche, aux universités et aux entreprises était destinée au développement de nouvelles innovations et de nouveaux matériaux pour soutenir les industries en pleine croissance telles que l'énergie solaire, l'énergie, la biomédecine, etc. Pour créer de nouveaux matériaux ou les améliorer, il faut de nouveaux instruments pour mesurer et assurer les caractéristiques des matériaux pendant la recherche et le développement. La création de nouveaux matériaux ou leur amélioration nécessite de nouveaux instruments pour mesurer et garantir les caractéristiques des matériaux pendant la recherche et le développement. Ensuite, des instruments sont également nécessaires pour surveiller le développement en masse de ces nouveaux matériaux à des fins de contrôle de la qualité. Nanovea conçoit et fabrique des instruments à cette fin depuis 2004 et se prépare à lancer sa marque fin 2008. Sous la direction d'un directeur marketing nouvellement embauché, Nanovea a préparé son lancement dans l'une des périodes économiques les plus difficiles que les États-Unis aient jamais connues. Nanovea a relevé le défi et a tiré pleinement parti des besoins de la communauté des chercheurs, tant aux États-Unis qu'à l'étranger. Avec trois lignes de produits et de services bien définis, Nanovea a fourni des solutions tout au long de l'année 2009 aux industries à forte croissance qui avaient besoin de mesures à des échelles allant du nanomètre au macromètre. L'année 2010 a déjà commencé avec plusieurs nouveaux projets à travers le monde et avec des clients locaux dans les domaines de l'énergie solaire, de la pharmacie et de la médecine en Californie. "Le fait d'être un fabricant américain d'instruments et de services nanométriques nous a offert d'excellentes occasions d'établir notre marque. Nous sommes très reconnaissants et aussi très fiers d'avoir pu soutenir l'économie par de nouvelles embauches et des affaires pour nos partenaires locaux." -Pierre LerouxNanovea, président et directeur général
Inspection en ligne au nanomètre avec le profilomètre sans contact Nanovea 3D
Irvine CA, 05 janvier 2010 - Le profilomètre sans contact Nanovea 3D est désormais doté d'une fonction en ligne optionnelle pour l'inspection et la génération de rapports automatisées. Grâce à cette avancée, la gamme de produits Nanovea Profilomètre peut désormais s'intégrer sans effort dans des environnements de contrôle de qualité de petite ou grande taille. Les applications cruciales de toutes les industries, qui étaient autrefois contrôlées par vision ou par sonde tactile, seront désormais contrôlées avec l'assurance d'une mesure nanométrique sans contact à grande vitesse. Ceci est particulièrement important pour la production par lots avec des niveaux de tolérance serrés qui peuvent maintenant être facilement surveillés pour assurer le contrôle de la qualité via la communication en ligne. Grâce à cette nouvelle fonction, les applications peuvent être automatiquement scannées et analysées à partir d'instructions trouvées dans une base de données serveur. La fonction d'inspection en ligne permet de scanner automatiquement l'identifiant du produit à l'aide d'un lecteur de code à barres (il peut également être saisi manuellement) ; l'identifiant du produit est ensuite vérifié par rapport à des exigences prédéfinies de réussite/échec et de mesure stockées dans une base de données de l'entreprise. La pièce est automatiquement mesurée et, une fois la mesure terminée, un rapport est automatiquement généré. Le rapport et les informations de réussite/échec sont automatiquement renvoyés au serveur et stockés avec le numéro de la pièce. Les vitesses de mesure vont de 1 m/s à 31 000 points/seconde avec des précisions de l'ordre du nanomètre. Il existe différents types de balayage, de fonctions d'analyse et d'options de taille qui peuvent être personnalisés pour s'adapter aux applications de toutes les industries. "Il s'agit d'une capacité très intéressante pour Nanovea. Nos profilomètres peuvent mieux utiliser l'inspection en ligne pour le moment, mais c'est aussi une nouvelle option pour nos testeurs mécaniques lorsque la dureté peut être utilisée pour le contrôle de la qualité."
-Craig LeisingChef de produit
