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AR Catégorie : Profilométrie | Volume et surface
Portabilité et flexibilité du profilomètre 3D sans contact Jr25
Comprendre et quantifier la surface d'un échantillon est crucial pour de nombreuses applications, notamment le contrôle qualité et la recherche. Pour étudier les surfaces, les profilomètres sont souvent utilisés pour numériser et imager des échantillons. Un gros problème avec les instruments de profilométrie conventionnels est l’incapacité à prendre en charge des échantillons non conventionnels. Des difficultés lors de la mesure d'échantillons non conventionnels peuvent survenir en raison de la taille de l'échantillon, de sa géométrie, de l'incapacité de déplacer l'échantillon ou d'autres préparations d'échantillon peu pratiques. Le portable de Nanovea Profilomètres 3D sans contact, la série JR, est capable de résoudre la plupart de ces problèmes grâce à sa capacité à numériser des surfaces d'échantillons sous différents angles et à sa portabilité.
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Analyse de la qualité des métaux usinés par électroérosion
L'usinage par électroérosion, ou EDM, est un procédé de fabrication qui consiste à enlever de la matière par l'intermédiaire de l'électricité.
décharges [1]. Ce procédé d'usinage est généralement utilisé pour les métaux conducteurs qui seraient difficiles à usiner.
à usiner avec les méthodes conventionnelles.
Comme pour tous les processus d'usinage, la précision et l'exactitude doivent être élevées afin d'atteindre un niveau acceptable.
les niveaux de tolérance. Dans cette note d'application, la qualité des métaux usinés sera évaluée à l'aide d'une
Nanovea Profilomètre 3D sans contact.
Un meilleur regard sur les verres en polycarbonate
Un meilleur regard sur les verres en polycarbonate
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Les lentilles en polycarbonate sont couramment utilisées dans de nombreuses applications optiques. Leur grande résistance aux chocs, leur faible poids et le coût peu élevé de leur production en grande série les rendent plus pratiques que le verre traditionnel dans diverses applications [1].
Certaines de ces applications exigent des critères de sécurité (par exemple, les lunettes de sécurité), de complexité (par exemple, la lentille de Fresnel) ou de durabilité (par exemple, la lentille des feux de signalisation) qui sont difficiles à satisfaire sans l'utilisation de plastiques. Sa capacité à répondre à bon marché à de nombreuses exigences tout en conservant des qualités optiques suffisantes fait que les verres en plastique se distinguent dans son domaine. Les lentilles en polycarbonate ont également des limites. La principale préoccupation des consommateurs est la facilité avec laquelle ils peuvent être rayés. Pour compenser cela, des processus supplémentaires peuvent être réalisés pour appliquer un revêtement anti-rayures.
Nanovea examine certaines propriétés importantes des lentilles en plastique à l'aide de nos trois instruments de métrologie : Profilomètre, Tribomètreet Testeur Méchanique.
Cliquez pour en savoir plus !
Propriétés mécaniques des revêtements de plaquettes en carbure de silicium
Il est essentiel de comprendre les propriétés mécaniques des revêtements des plaquettes en carbure de silicium. Le processus de fabrication des dispositifs microélectroniques peut comporter plus de 300 étapes de traitement différentes et peut prendre de six à huit semaines. Au cours de ce processus, le substrat de la tranche doit être capable de résister aux conditions extrêmes de la fabrication, car un échec à n'importe quelle étape entraînerait une perte de temps et d'argent. Les tests de duretéL'adhérence, la résistance aux rayures et le taux d'usure de la plaquette doivent répondre à certaines exigences afin de survivre aux conditions imposées pendant le processus de fabrication et d'application et de garantir qu'une défaillance ne se produira pas.
Propriétés mécaniques des revêtements de plaquettes en carbure de silicium
Moulage de répliques de la corrosion des tuyaux intérieurs
La finition de la surface d'un tuyau métallique est essentielle pour la qualité et les performances du produit. La rouille s'accumule progressivement et des piqûres apparaissent et se développent sur la surface du métal au fur et à mesure que le processus de corrosion se déroule, ce qui rend la surface du tuyau rugueuse. Les propriétés galvaniques différentielles entre les métaux, les influences ioniques des solutions ainsi que le pH des solutions peuvent tous jouer un rôle dans le processus de corrosion des tuyaux, conduisant à un métal corrodé avec différentes caractéristiques de surface. Une mesure précise de la rugosité et de la texture de la surface corrodée permet de comprendre les mécanismes impliqués dans un processus de corrosion spécifique. Les profilomètres conventionnels ont des difficultés à atteindre et à mesurer la paroi interne corrodée des tuyaux. Le moulage de répliques offre une solution en reproduisant les caractéristiques de la surface interne de manière non destructive. Il peut être facilement appliqué sur la paroi interne du tuyau corrodé et prend en 15 minutes. Nous scannons la surface répliquée de la réplique moulée pour obtenir la morphologie de la surface de la paroi intérieure du tuyau.
Analyse de la surface des catalyseurs à base de carbone et de zéolite par profilométrie 3D
Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilomètre est utilisé pour mesurer la surface des catalyseurs à base de carbone et de zéolite. La surface mesurée a été choisie au hasard, et supposée suffisamment grande pour pouvoir être extrapolée afin de faire des hypothèses sur une surface beaucoup plus grande. La rugosité de la surface et la surface développée seront utilisées pour caractériser la surface disponible.
Analyse de la surface des catalyseurs à base de carbone et de zéolite par profilométrie 3D
Corrosion par piqûre : densité, surface, volume, taille et forme.
Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilomètre est utilisé pour mesurer la surface d'un coupon en acier inoxydable piqué par la corrosion. La surface mesurée a été choisie au hasard, et supposée suffisamment grande pour pouvoir être extrapolée afin de faire des hypothèses
sur une surface beaucoup plus grande. La densité, la surface, le volume, la taille et la forme seront utilisés ici pour quantifier le niveau de corrosion.
Mesure de la corrosion par piqûre à l'aide de la profilométrie 3D
Mesure de la profondeur des micro-rayures à l'aide de la profilométrie 3D
Dans cette application, le Nanovea ST400 Profilometer est utilisé pour mesure de la profondeur d'une rangée de micro rayures créées grâce aux technologies de Nanovea Testeur Méchanique en mode scratch. En quelques secondes, le profilomètre, avec un seul passage de ligne en mode 2D, fournit une mesure de surface et de profondeur.
Mesure de la profondeur des micro-rayures par profilométrie 3D
