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Visite de Nanovea Asia 2016
Nanovea vient de terminer une tournée de séminaires réussie à travers le Japon et est actuellement en réunion à travers la Chine. Nous tenons à remercier nos distributeurs et nos clients existants/potentiels pour leur temps et leur hospitalité.
Page des nouvelles publications
PLUS DE 250 ARTICLES DE RECHERCHE UTILISANT LES INSTRUMENTS DE NANOVEA ! Nanovea continue à faire progresser les technologies de mesure et de recherche sur les surfaces. Plus de 250 articles de recherche utilisant les instruments Nanovea ont été publiés dans des revues à comité de lecture.
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TMS 2016
Visitez Nanovea à TMS 2016 stand 219. Le ST400 avec capteur de ligne sera exposé sur place pour des démonstrations en direct.
Pour plus d'informations ou pour demander des laissez-passer, veuillez contacter Nanovea.
Macro tribologie des roulements à billes
Les roulements à billes peuvent être fabriqués à partir de nombreux matériaux différents, tels que les métaux, notamment l'acier inoxydable et l'acier chromé, et les céramiques, comme le WC et le Si.3N4. Afin de garantir que les roulements à billes fabriqués possèdent la résistance à l'usure requise dans les conditions d'application, une évaluation tribologique fiable sous une charge élevée est nécessaire. Elle nous permet de comparer quantitativement les comportements d'usure de différents roulements à billes de manière contrôlée et surveillée et de sélectionner le meilleur candidat pour l'application visée. Les tribomètres conventionnels de type "pin-on-disc" ont généralement un rayon de piste d'usure fixe. Le roulement à billes glisse toujours dans la même piste d'usure tout au long du test d'usure. Le papier de verre peut s'user plus rapidement que les roulements à billes en céramique, dont la résistance à l'usure est supérieure, ce qui nuit à la reproductibilité du test d'usure sur les roulements à billes.
Dureté Vickers et macro-indentation instrumentée
Les essais de dureté par macroindentation sont largement utilisés pour déterminer la dureté globale d'un matériau. Il existe une variété de mesures de macrodureté, notamment l'essai de dureté Vickers (HV), l'essai de dureté Brinell (HB), l'essai de dureté Knoop (HK) et l'essai de dureté Rockwell (HR). Avec l'une des plus grandes échelles parmi les tests de dureté, le test de Vickers est largement utilisé pour mesurer la dureté de tous les métaux. La dureté Vickers utilise un diamant en forme de pyramide à base carrée avec un angle par rapport au plan horizontal de 22° sur chaque côté. Il s'enfonce sur la surface de l'échantillon et crée une empreinte carrée. En mesurant la longueur moyenne de la diagonale, d, la dureté Vickers peut être calculée à l'aide de la formule : où F est en N et d est en millimètres. Ici, la mesure précise de la valeur d est essentielle pour obtenir des valeurs de dureté précises. En comparaison, la technique d'indentation instrumentée mesure directement les propriétés mécaniques à partir des mesures de charge et de déplacement de l'indentation. Aucune observation visuelle de l'indentation n'est requise, ce qui élimine l'erreur de l'utilisateur dans la détermination des valeurs d de l'indentation.
Mesurer de grandes surfaces avec la profilométrie 3D
Les ateliers de fabrication et les ateliers d'usinage traitent souvent de grandes quantités de métal pour la fabrication. Par conséquent, une mesure rapide et précise de la morphologie de la surface 3D sur une grande surface est nécessaire pour assurer les tolérances les plus étroites dans le contrôle de la qualité. Il est également possible de mettre en œuvre le profilomètre 3D Nanovea dans la ligne de production/fabrication pour contrôler la qualité de surface des pièces métalliques. in situ. Le scan 3D haute résolution peut rapidement détecter et signaler tout défaut tel que des piqûres, des fissures ou des extrusions créées pendant les processus de fabrication. En plus des métaux, pratiquement tous les types de surfaces fabriquées à partir de différents matériaux tels que les céramiques, les plastiques et les verres peuvent être mesurés en temps voulu par le profilomètre sans contact Nanovea 3D, ce qui en fait un outil idéal pour l'inspection des surfaces dans les chaînes de fabrication.
Joyeuses fêtes de la part de l'équipe Nanovea
Analyse thermomécanique de la soudure par nanoindentation
Les joints de soudure sont soumis à des contraintes thermiques et/ou externes lorsque la température dépasse 0,6°. Tm où Tm est le point de fusion du matériau en Kelvin. Le comportement de fluage des soudures à des températures élevées peut influencer directement la fiabilité des interconnexions par soudure.. En conséquence, une analyse thermomécanique fiable et quantitative de la soudure à différentes températures est nécessaire. Le Module nano de la Nanovéa Testeur Méchanique applique la charge par un piézo de haute précision et mesure directement l'évolution de la force et du déplacement. Le four de chauffage avancé fournit une température uniforme à la pointe et à la surface de l'échantillon, ce qui garantit la précision des mesures et minimise l'influence de la dérive thermique.
Analyse thermomécanique de la soudure par nanoindentation
Dureté à la rayure à haute température à l'aide d'un tribomètre
Les matériaux sont choisis en fonction des exigences de service. Pour les applications impliquant des changements de température importants et des gradients thermiques, il est essentiel d'étudier les propriétés mécaniques des matériaux à haute température afin de connaître parfaitement les limites mécaniques. Les matériaux, en particulier les polymères, se ramollissent généralement à haute température. De nombreuses défaillances mécaniques sont dues à la déformation par fluage et à la fatigue thermique qui ne se produisent qu'à des températures élevées. Par conséquent, une technique fiable de mesure de la dureté par rayure à haute température est nécessaire pour garantir une sélection adéquate des matériaux pour les applications à haute température.
Dureté à la rayure à haute température à l'aide d'un tribomètre
Morphologie in situ à haute température par profilométrie 3D
L'environnement à haute température peut modifier la texture, la rugosité et la forme de la surface des matériaux, ce qui entraîne un dysfonctionnement des appareils et des défaillances mécaniques. Pour garantir la qualité des matériaux ou des dispositifs utilisés à des températures élevées, il est nécessaire de disposer de données précises et fiables. in situ La surveillance de la morphologie de l'évolution de la forme à haute température est nécessaire pour comprendre le mécanisme de déformation des matériaux. De plus, la surveillance en temps réel de la morphologie de surface à haute température est très utile dans le traitement des matériaux, comme l'usinage au laser. Les profilomètres sans contact Nanovea 3D mesurent la morphologie de surface des matériaux sans toucher l'échantillon, évitant ainsi d'introduire des rayures supplémentaires ou une altération de la forme qui peuvent être causées par des technologies de contact telles que le stylet coulissant. Sa capacité de mesure sans contact permet également de mesurer la forme d'échantillons fondus.
