Kategorie: Profilometrie | Stufenhöhe und -dicke
Oberflächentopographie von Glasfasern mit 3D-Profilometrie
Messung der Gummilaufflächenkontur
Analyse der Fischschuppenoberfläche mit einem optischen 3D-Profiler
Topographie der Fresnel-Linse
Verständnis von Beschichtungsfehlern durch Kratztests
Einleitung:
Die Oberflächentechnik von Werkstoffen spielt eine wichtige Rolle bei einer Vielzahl von funktionellen Anwendungen, die vom dekorativen Aussehen bis zum Schutz der Substrate vor Verschleiß, Korrosion und anderen Angriffen reichen. Ein wichtiger und übergeordneter Faktor, der die Qualität und Lebensdauer der Beschichtungen bestimmt, ist ihre Kohäsions- und Haftfestigkeit.
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Oberflächenrauhigkeit und Eigenschaften einer Solarzelle
Rotativer oder linearer Verschleiß & COF? (Eine umfassende Studie unter Verwendung des Nanovea Tribometers)
Unter Verschleiß versteht man den Prozess der Abtragung und Verformung von Material auf einer Oberfläche infolge der mechanischen Einwirkung der gegenüberliegenden Oberfläche. Es wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, darunter unidirektionales Gleiten, Rollen, Geschwindigkeit, Temperatur und viele andere. Das Studium des Verschleißes, der Tribologie, umfasst viele Disziplinen, von Physik und Chemie bis hin zu Maschinenbau und Materialwissenschaften. Die komplexe Natur des Verschleißes erfordert isolierte Studien zu spezifischen Verschleißmechanismen oder -prozessen, wie z. B. adhäsiver Verschleiß, abrasiver Verschleiß, Oberflächenermüdung, Reibverschleiß und erosiver Verschleiß. Bei „industrieller Abnutzung“ handelt es sich jedoch häufig um mehrere Verschleißmechanismen, die synergetisch wirken.
Lineare hin- und hergehende und rotative Verschleißtests (Stift auf Scheibe) sind zwei weit verbreitete ASTM-konforme Aufbauten zur Messung des Gleitverschleißverhaltens von Materialien. Da der Verschleißratenwert einer Verschleißtestmethode häufig zur Vorhersage der relativen Rangfolge von Materialkombinationen verwendet wird, ist es äußerst wichtig, die Wiederholbarkeit der mit verschiedenen Testaufbauten gemessenen Verschleißrate zu bestätigen. Dadurch können Benutzer den in der Literatur angegebenen Verschleißratenwert sorgfältig berücksichtigen, was für das Verständnis der tribologischen Eigenschaften von Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
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Tragbarkeit und Flexibilität des berührungslosen 3D-Profilometers Jr25
500nm Glas Stufenhöhe: Extreme Genauigkeit mit berührungsloser Profilometrie
Die Charakterisierung von Oberflächen ist ein aktuelles Thema, das intensiv untersucht wird. Die Oberflächen von Werkstoffen sind wichtig, da sie die Bereiche sind, in denen physikalische und chemische Wechselwirkungen zwischen dem Werkstoff und der Umgebung stattfinden. Daher ist es wünschenswert, die Oberfläche mit hoher Auflösung abbilden zu können, da die Wissenschaftler so die kleinsten Oberflächendetails visuell beobachten können. Zu den üblichen Oberflächenabbildungsdaten gehören Topografie, Rauheit, seitliche und vertikale Abmessungen. Die Identifizierung der tragenden Oberfläche, des Abstands und der Stufenhöhe von hergestellten Mikrostrukturen und von Defekten auf der Oberfläche sind einige Anwendungen, die sich mit Hilfe der Oberflächenabbildung erzielen lassen. Allerdings sind nicht alle Oberflächenabbildungsmethoden gleich.
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Wafer-Beschichtungsdickenmessung mit 3D-Profilometrie
Die Messung der Wafer-Beschichtungsdicke ist entscheidend. Silizium-Wafer werden in großem Umfang für die Herstellung von integrierten Schaltkreisen und anderen Mikrobauteilen verwendet, die in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz kommen. Die ständige Nachfrage nach dünneren und glatteren Wafern und Waferbeschichtungen macht das berührungslose Nanovea 3D Profilometer ein großartiges Werkzeug zur Quantifizierung der Schichtdicke und Rauheit von nahezu jeder Oberfläche. Die Messungen in diesem Artikel wurden an einer beschichteten Waferprobe vorgenommen, um die Fähigkeiten unseres berührungslosen 3D-Profilometers zu demonstrieren.
Wafer-Beschichtungsdickenmessung mit 3D-Profilometrie